Устройство для подачи цилиндрических деталей в рабочую зону обрабатывающей машины

Государственный комитет Совета ееииистров СССР 23) Приоритет 43) бликовано 30.06,78. Бюллетеньа опубликования описания 13.06.7 3) УДК 621.979:62-229,61(088,8) По делам изобретени и открытий(72) Авторы изобретения Н, В. Песенко, Г, Е, Скоробогатов,ф. Конкин лин 1) Заявитель Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институатомного машиностроения и котлостроения(54) УСТРОЙСТВОДЕТАЛЕЙ В РАБОЧУЮ АЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЪ П У Для ав ния межд ханизмом 1 Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов машиностроения и может быть использовано для подачи цилиндрических деталей в рабочую зонуобрабатывающей машины, в частности пресса.Известно устройство для подачи цилиндрических деталей в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее две пары роликов,расположенные по обе стороны подаваемойдетали и установленные на концах двуплечих 10рычагов, связанных между собой осью, закрепленной в корпусе,1.Недостатком известного устройства является невозможность подачи деталей различногодиаметра. 15С целью обеспечения возможности подачидеталей с различным диаметром в предлагаемом устройстве для подачи цилиндрическихдеталей в рабочую зону обрабатывающей машины каждый ролик выполнен в виде двух 20подвижных один относительно другого в осевом направлении дисков и снабжен механизмом их относительного перемещения, выполненным в виде вала с двусторонней резьбой,взаимодействующего с дисками, один из которых выполнен с отверстием с правой, а другой - с отверстием с левой резьбой,томатической регулировки расстояу дисками устройство снабжено меперемещения, содержащим четыре ЗО шестерни, каждая из которых закреплена на одном из валов, и шестерню, установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения и связанную с приводом.Для исключения вращения роликов при регулировке расстояния между дисками механизм перемещения снабжен узлом стопорения, выполненным в виде четырех дополнительных шестерен, каждая из которых закреплена на одном из дисков каждого из роликов, и стопорного диска, входящего в зацепление с дополнительными шестернями и установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием индивидуального привода.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг, 3 на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 1.Устройство содержит холостые ролики 1, установлечные на осях 2, приводные ролики 3, установленные на валах 4. На валах 4 жестко закреплены шестерни 5, связанные с шестерней 6, установленной на оси 7. Оси 2 и валы 4 связаны между собой двуплечими рычагами 8, закрепленными на оси 7. На каждой оси 2 закреплен один конец рычага 9, другой конец которого закреплен на штоке пневмоцилиндра1 О, закрепленного на станине 11. Каждый из роликов выполнен в виде двух дисков 12 и 13. На диске 13 закреплена дополнительная шестерня 14. Диски связаны между собой стержнями 15 и валом 16, на котором выполнена правая и левая винтовая нарезка и закреплена шестерня 17. Перемещение дисков друг относительно друга осуществляется механизмом 18, содержащим вал 19, установленный в опоре 20, на которой на шлицах установлена шестерня 21 и зубчатый стопорный диск 22, перемещающийся вдоль оси вала 19 под действием электромагнитов 23. На валу 19 установлен указатель 24 расстояния между дисками 12 и 13.Устройство содержит также привод 25, редуктор 26, распределительную коробку 27 и цепные передачи 28 и 29,Устройство работает следующим образом.Для подачи определенного диаметра трубы устанавливают диски роликов на определенном расстоянии один от другого. Для этого электромагнит 23 перемещает стопорный диск 22 совместно с шестерней 21 вдоль вала 19 до введения в зацепление соответственно со стопорными шестернями 14 и шестернями 17. Затем через распределительную коробку 27 подают крутящий момент на вал 19. Стопорные шестерни 14 удерживают ролики от вращения, а стержни 15 удерживают диски 12 и 13 от прокручивания один относительно другого. В результате диски 12 и 13 раздвигаются или сдвигаются, а расстояние между ними определяется по шкале указателя 24. После установки необходимого расстояния между дисками 12 и 13 двигатель отключают. Электромагниты 23 возвращают стопорный диск 22 и шестерню 21 в исходное положение.Затем вводят трубу между роликами и пневмоцилиндром 10 сближают ролики до зажима ими трубы, включают привод и подают трубу в рабочую зону обрабатывающей машины,формула изобретения 1. Устройство для подачи цилиндрическихдеталей в рабочую зону обрабатывающей ма 5 шины, содержащее две пары роликов, расположенные по обе стороны подаваемой деталии установленные на концах двуплечих рычагов, связанных между собой осью, закрепленной в корпусе, отличающееся тем, что, с10 целью обеспечения возможности подачи деталей с различным диаметром, каждый роликвыполнен в виде двух подвижных один относительно другого в осевом направлении дисков и снабжен механизмом их относительного15 перемещения, выполненным в виде вала с двусторонней резьбой, взаимодействующего сдисками, один из которых выполнен с отверстием с правой, а другой - с отверстием с левой резьбой.20 2, Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью автоматической регулировкирасстояния между дисками, оно снабжено механизмом перемещения, содержащим четырешестерни, каждая из которых закреплена на25 одном из валов, и шестерню, установленнуюв корпусе с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения и связаннуюс приводом.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е 30 ся тем, что, с целью исключения вращенияроликов в процессе регулировки расстояниямежду дисками, механизм перемещения снабжен узлом стопорения, выполненным в видечетырех дополнительных шестерен, каждая из35 которых закреплена на одном из дисков, истопорного диска, входящего в зацепление сдополнительными шестернями и установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием ин 40 дивидуального привода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМО 227824,кл, В 2 Ю 43/00, 1967.. Жаворонковыбкина Корректор Н. Федорова тавител Техред Редакт ПодписноеССР аказ 1148/9НПО Типография, пр. Сапчнова, 2 Изд506 сударственного комитет по делам изобретен 13035, Москва, Ж, Р