Устройство для гибки труб

) Приоритет Гасударственные коСовета Мннистровдо делам нэобрет ет 43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень53) УДК 621.774,6(088.8) ткрыти Дата опубликован описания 13.06.7) Заявител ециальное художественно-конструкторское и проектно-технологи кое бюро Министерства местной промышленности Латвийской СС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУ рои есп 1Изобретение относится к области обработки труб давлением.Известно устройство для гибки труб, содержащее механизмы гибки в горизонтальной и вертикальной плоскостях с соответствующими гибочными роликами и шаблонами 1.Работа известного устройства для гибки труб и пруткового материала Е.Е-образной формы в двух плоскостях осуществляется посредством подвижной гибочной головки с направляющими и гибочными роликами, установленной на шатуне, управляемом с помощью пневматического цилиндра.При помощи направляющих роликов гибочная головка имеет возможность перемещаться по рельсовой направляющей. Кроме того, головка имеет приспособление для крепления обрабатываемого материала.При прямолинейном передвижении подвижной головки трубчатое изделие сгибается Е.Е-образно в горизонтальной плоскости. Во время последующего движения гибочная головка поворачивается посредством согнутой рельсовой направляющей, и таким образом осуществляется гибка в вертикальной плоскости.Однако известное устройство не позволяет гнуть трубчатые изделия на П-образный профиль с малым радиусом, одновременно п зводя развальцовку двух концов, и не об ечивает качества гнутых труб по эллипсу, так как в нем используется одна головка, снабженная только направляющими роликами и не приспособленная для захвата концов про филя и развальцовки.При использовании этого устройства развальцовку концов труб ведут на отдельном станке, что снижает производительность.Целью изобретения является повышение 10 качества изделия и обеспечение возможностиразвальцовки концов труб за одну установку с гибкой,Для этого предлагаемое устройство длягибки труб снабжено механизмом развальцов ки, содержащим установленные на кронштейнах шпиндели с инструментом и упорными втулками, при этом кронштейны соединены между собой траверсой с продольными пазами и размещены на направляющих скалках, за крепленных на поворотных плитах, смонтированных на рычаге, качающемся вокруг оси, на которой установлены шаблоны гибки в вертикальной плоскости.На фиг. 1 схематически изображено уст ройство для гибки заготовки на П-образныйпрофиль с помощью двух роликов и шаблонов, вид сверху; на фиг. 2 - установленные на кронштейне головки с упорными втулками и шаблоны с роликами, производящими гиб ку заготовки в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндра, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг. 2.Устройство включает механизм гибки заготовки на П-образный профиль, механизм гибки в вертикальной плоскости и механизм развальцовки.Механизм гибки заготовки на П-образный профиль в горизонтальной плоскости содержит ролики 1, соединенные с шаблонами 2 посредством рычагов 3, скрепленных с тягами 4. Для удобства установки и съема заготовки 5 между роликами 1 и шаблонами 2 последние на одной из сторон имеют лыски.Механизм гибки в вертикальной плоскости содержит ролики 6, свободно надетые на ось 7, которая соединена со штоком 8 пневмоцилиндра 9, Обкатка заготовки 5 в вертикальной плоскости производится роликами 6 вокруг шаблонов 10, подпружиненных пружинами 11, Шаблоны 10 имеют возможность перемещаться вдоль неподвижной оси 12, чем способствуют в процессе изготовления компенсации угла перегиба заготовки 5 в горизонтальной плоскости.Механизм развальцовки концов заготовки 5 содержит две головки 13, снабженные шпинделями 14 с инструментами 15, и совместно с упорными втулками 16 смонтирован на кронштейнах 17. Сами кронштейны 17 свободно надеты на скалках 18, которые закреплены на поворотных плитах 19, также предназначенных для компенсации угла перегиба заготовки 5 в горизонтальной плоскости,Кроме того, поворотные плиты 19 смонтированы на кронштейне 20, который выполнен поворотным вокруг неподвижной оси 12, для обеспечения настройки станка на необходимую величину угла изгиба заготовки 5 в вертикальной плоскости.Кронштейны 17 с головками 13 соединены между собой траверсой 21 с продольными пазами 22, способствующими компенсации угла разворота плит 20, и имеют возможность перемещаться на скалках 18 под воздействием штока 23 пневмоцилиндра 24. Упоры 25 фиксируют конечное положение заготовки (см. фиг. 1 и 2),Работа устройства осуществляется следующим образом.Прямолинейная заготовка 5 устанавливается между шаблонами 2, лыски которых располагаются параллельно заготовке 5 и роликам 1. Затем шаблоны 2 устанавливаются в рабочее положение, как показано на фиг. 1, и ролики 1 под воздействием тяг 4, соединенных с рычагами 3, обкатывают заготовку 5 вокруг шаблонов 2, придавая ей П-образную форму.Затем ролики 6, свободно сидящие на оси 7, перемещаются штоком 8 пневмоцилиндра 9, обкатывая заготовку 5 вокруг подпружиненных шаблонов 10. Шаблоны 10, сжимая612734 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б 0 4пружины 11 под воздеиствием заготовки 5 которой задается перегиб с учетом угла пружинения материала, займут положение отличное от номинального, Кроме того, заготовка 5 перед обкаткой вокруг шаблонов 10, воздействуя на ролики 6, свободно сидящие на оси 7, предварительно устанавливают их в рабочее положение, перемещая вдоль оси 7, после чего ролики 6 производят изгиб заготовки в вертикальной плоскости, компенсируя погрешность изгиба заготовки 5 в горизонтальной плоскости. После этого ролики 1 и 6 отводятся в исходное положение, а заготовка 5 и вместе с ней шаблоны 10 занимают номинальное или близкое к нему положение. Затем производится развальцовка концов заготовки 5 инструментом 15 при вращении шпинделей 14 головок 13. При этом кронштейны 17 и головки 13 перемещаются по скалкам 18 до упора втулок 16 в концы заготовки 5. Поскольку концы заготовки 5 могут иметь различную длину, подача головок 13 осуществляется посредством траверсы 21 с продольными пазами 22, соединенной со штоком 23 пневмоцилиндра 24, а имеющиеся пазы 22 компенсируют поворот плит 19 со скалками 18 на соответствующий угол перегиба заготовки 5 в горизонтальной плоскости, при этом упоры 25 фиксируют конечное положение заготовки (см. фиг. 2).После возврата всех исполнительных механизмов станка в исходное положение заготовка снимается, и цикл работы устройства повторяется.Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить производительность поточной автоматизированной линии изготовления ручек детских колясок, доводя ее производительность до 150 штук в час.Формула изобретенияУстройство для гибки труб, содержащее механизмы гибки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, выполненные в виде гибочных роликов и шаблонов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия и обеспечения возможности развальцовки концов труб за одну установку с гибкой, оно снабжено механизмом развальцовки, выполненным в виде установленных на кронштейнах шпинделей, несущих инструмент, и упорных втулок, при этом кронштейны соединены между собой траверсой с продольными пазами и размещены на направляющих скалках, закрепленных на поворотных плитах, смонтированных на рычаге, качающемся вокруг оси, а шаблоны гибки в вертикальной плоскости установлены на упомянутой оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ГДР Мо 19418, кл. 49 Ь 17/01, опубл. 1960.612734 Изд,506 сударственного комитета по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рау