Кольцепрокатный стан

" -.: ;.т,ва М -;дфй.ы,й,0 П И С А Н И Е 1 599897ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.е В 21 Н 1/06 с присоединением заявкиГосударственный комитет Савета Министров СССР ло делам изабретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 05,04.78(54) КОЛЬЦЕПРОКАТНЫЙ СТАН 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано прп изготовлении колец,Известен стан для профильной раскатки колец, содержащий внутренний валок с опорами, наружный вал, вращающуюся матрицу, профилирующее устройство, опорный ролик и выталкиватель 11.Известные станы требуют для раскатки каждого типоразмера кольцеобразных деталей отдельного комплекта инструментальной оснастки. Переналадка стана на раскатку другого даже близкого по величине типоразмера колец требует значительного времени.Известен кольцепрокатный стан, содержащий смонтированные в станине на параллельных осях внутренний валок, подвижцыс в радиальном направлении опорные ролики и приводной наружный валок, разъемную матрицу, состоящую из двух соосно расположенных дисков и сегментов, закрепленных в дисках, механизмов вращения и перемещения дисков 2.Е сдостатком известного стана является сложность его конструкции.Целью изобретения является упрощение конструкции стана.Поставленная цель достигается тем, что наружные поверхности каждого из дисков, опорных роликов и наружного валка выполненывиде двух соосных разнонаправленных коцусов, причем конусы наружного валка ц части опорных роликов направлены вершинами навстречу один к другому ц каждый цз нцх сопрякен с одним ко)гусом каждого диска, а 5 конусы остальных, по крайней мере двух опорных роликов, направлены сршцнамц навстречу один к другому.На фцг. 1 показан кольцспрокатный станв исходном поло)ксццц, цд спереди; на фцг.10 2 - эскиз ста )а, вцд сбоку; ца с)цг. 3 - рабочая зона стана в момсцт окончания операции раскатки, когда : атрцца ц внутренний валок полностью сформпроьалц профиль раскатываемой детали; на фцг. 4 - рабочая зона стана 15 после возврата матрицы в исходное положение с раскатанной деталью прц отходе подцжцой бабкц с внутрен)пм валком; па фцг.5 - разрез по А - Л на фцг. 1.Для раскатки деталей 1 стан имеет враща ющуюся матрицу, состоящую цз дух дисков2 ц комплекта профилпрующцх сухарей 3, связанных с дпскамп 2 фцгурцымц планками 4.Внутренний валок 5, вращающийся в подвижно) бабке 6, опирается прц раскатке в гнездо 25 фиксатора 7, вмонтированного в выталкиватель 8, находящцся в шпинделе неподвижной бабки 9.Матрица опирается на нижний опорный ролик 10, укрепленный в подпружиненном рыча- ЗО гс 11, и находится между двумя боковыми роликами 12, установленными в двух взаимосвязанных рычагах 13.Рабочее вращение при раскатке матрицаполучает от наружного вала 14. Сменный бандаж вала 14 и опорный ролик 10 имеют конусообразные реборды.Боковые ролики 12 выполнены в форме двухконусов, обращенных один к другому своимиоснованиями, Оба диска матрицы имеют напериферии по две широкие фаски. Наклон наружных фасок матрицы соответствует конусности реборд бандажа вала 14 и опорного ролика 10, Наклон внутренних фасок дисковматрицы соответствует конуспости роликов 12.Лвтоматическая загрузка стана производитсяиз лотка 15 загружателем 16. Нижнее положение опорного ролика 10 определяется регулируемым упором 17, Вал 14 приводится вовращение от редуктора через карданный вал18 и перемещается с помощью пневматического или гидравлического цилиндра 19. Движение остальных рабочих органов стана совершается рычагами от кулачкового вала 20,на котором размещены кулачки 21, Рычаги 22и 23 с помощью шарнирных тяг 24 осуществляют подвод и отвод подвижной бабки 6, арычаг 25 перемещает фиксатор 7 и,выталкиватель 8,Поворотом вала 26 от кулачковоговала 20 перемещаются боковые ролики 12,Стан работает следующим образом.Нагретая заготовка 1 закатывается из нагревательного устройства в лоток 15 и переносится загружателем 16 в рабочую зону стана, где внутренний валок 5 при перемещениибабки 6 входит в отверстие заготовки. Загружатель выходит из рабочей зоны, а валок 5вводит заготовку 1 в открытую полость матрицы и одновременно входит в опорное гнездофиксатора 7 неподвижной бабки 9.Одновременно с этим наружный вал 14 входит в контакт с матрицей, сообщает ей вращение и с помощью опорного ролика 10 своими и его ребордами сближает диски 2, смыкаяэтим сухари 3, образующие профилированную полость матрицы, При дальнейшем движении вала 14 матрица и заготовка вступаютв контакт с внутренним валком 5 и начинается процесс раскатки,Раскатка продолжается до момента получения нужного размера отверстия у раскатываемой детали. Полость матрицы при этом полностью заполняется и все излишки металла выдавливаются в боковые зазоры, специально оставленные между внутренним валком 5 и 5 боковыми стенками профилирующих сухарей 3.Затем наружный вал 14 отходит, а опорныйролик 10 с помощью пружины и упора 17 возвращает матрицу в исходное положение, после чего внутренний валок 5 выходит из рас катанпого кольца. Одновременно фиксатор 7входит в отверстие кольца, ориентирует его и дает возможность начинать размыкание профилирующих сухарей 3.Боковые ролики 12 входят в зазор между 15 дисками 2 и боковыми скосами раздвигаютих, размыкая сухари 3 и освобождая раскатанную деталь. Выталкиватель 8 вместе с выдвинутым фиксатором 7 получает движение вперед, выносит раскатанное кольцо из матри цы, после чего фиксатор получает обратноедвижение (при неподвижном выталкивателе) и кольцо падает в разгрузочный лоток, Выталкиватель 8 с фиксатором 7 возвращаются в исходное положение, и стан готов к выпол 2 д непшо следующего цикла раскатки.Формула изобретенияКольцепрокатный стан, содержащий смонтированные в станине на параллельных осяхЗп внутренний валок, подвижные в радиальномнаправлении опорные ролики и приводной наружный валок, разъемную матрицу, состоящую из двух соосно расположенных дисков исегментов, закрепленных в дисках, механизмоввращения и перемещения дисков, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции стана, наружные поверхности каждого из дисков, опорных роликов и наружноговалка выполнены в виде двух соосных разно 4 о направленных конусов, причем конусы наружного валка и части опорных роликов направлены вершинами,навстречу один к другому икаждый из них сопряжен с одним конусомкаждого диска, а конусы остальных, по крайней мере двухопорных роликов, направленывершинами навстречу один к другому,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СШЛ3388576, кл, 72 - 81, 1968.50 2. Патент ФРГ1289019, кл. 71 1/12, 1969.;гор С. Макдгои Составители Г. ШалимоКоррскторы: 3. Тарасова и Е, Мохова ипг 1 пфия, пр. Сапунов аказ 265 11ира,к 10871 ПО ГосупаСоветапо пелага изо1:31135, Л 1 оскиа, /1( 11 зд Л". 33Подписистиеипого ко;,.итстагиистров СССРетезий и открытий35, 1 заугиская иаб л. 45