Валок профилегибочного стана

краинский ордена Трудового Кр ного Знам 7) Заявитель исследовательский институт металл РОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА(54) ВА 2 направлении пр рный вид ироду нный процент бр ивного трения на иля происходит и их ремонта. но то л тенпроф ий онениипроисходенная вместах Во втором случае при откл заготовки в минусовую сторонунедоформовка профилей, выраж нвыполненйи углов и радиусов визгибаНастройкой валков существующих конструкций эти явления не устраняютсяввиду отсутствия возможности осевойрегулировки взаимного положения формуюших элементов нижнего или верхнего валков одновременно в обе стороны..Наиболее близкой к .изобретению является конструкция валков профилегибоч гоного стана, состоящая из валов со шпонками, на которые насаживаются дисковыеформуюшие и дистанционные элементы,фиксируемые с торцов упором и зажимИзобретение относится к обработке .металлов давлением, а конкретно - к конструкции валков профилегибочного стана, и может быть использовано при прои водстве гнутых профилей проката.При производстве гнутых профилей листовая заготовка, подаваемая на прьфилегибочный стан, имеет плюсовое мли минусовое отклонение по толщине от н минапьного размера. Расчеты калибровок и изготовление валков производятся по номинальной толщине заготовки. Вследствие этого в первом случае наклонные и вертикальные участки калибров зажимают по толщине соответствующие участки профиля, происходит образование смятий и задиро. на профилях, а также образование заусенцев на боковых кромках профилей одновременно с нагревом этих участков. Задиры, смятия и заусенцы могут достигать браковочных пределов, а при остывании происходит коробление поперечного сечения и искривление в продольофилей, что ухудшает кции и создает опреака. При этом от инучастках зажатия знос валков, требую3 99 ной гайкой. Причем для облегчения веса дисковые формующие элементы больших диаметров, образующие калибр, выполняют составными по ширине; узкие формующие элементы катающих (формующих) диаметров, а между ними дистанционные элементы конструктивно допустимых малых диаметров, При такой конструкции можно, заменяя дистанционный элемент, находящийся между узкими формующими элементами, изменять зазоры на вертикальных и наклонных участках калибра в нужных Валок работает следукнцим образом,Валок вместе с другим собирают таким образом, что при завалке в клетьони образуют зазор по всему периметру 1 калибра, равный номинальной толщине() заготовки, без отклонений. Припоступлении заготовки, имеющей отклонние по толщине в плюсовую сторону навеличину Д 5 во избежание дефектов на щ профилях в виде задиров.и заусенцев, атакже повышенного износа рабочих диоковых элементов 2 и 17 зазор 20 в ка 1- либре, на вертикальных его участках увеличивают на величину Д 5 путем завод рачивания резьбовых упоров 7 в телодискового рабочего элемента 2 верхнего валка на величину 2 Д 5 , предварительно расконтрив контргайку 16, приэтом каждый из упругих элементов 6сжимается на величину 65, компенсируя уменьшение расстояния между рабочими дисковыми элементами верхнеговалка, а упругие дисковые элементы 5разжимаются на ту же величину, Такимобразом, дисковые элементы остаются всборе без осевых зазоров между собой,Зазор в калибре в радиальном направлении увеличивают на величину Д 5 известным приемом, взаимным разведениемвалков.40В случае наличия заготовки наоборотс минусовым допуском на величинуД 5 от нОминального размера 5 зазор20 в калибре уменьшают до истинногоразмера толшины заготовки (5-Д 5) путем 45выворачивания резьбовых упоров 7 навеличину 2 д ". . При этом упругиеэлементы 5 сжимаются, а упругие элементы 6 разжимаются каждый на величину, компенсируя регулировку положения а валу 1 рабочих дисковых элементов 2. Регулировку радиального зазорав калибре производят взаимным сведениемвалков на величину ЬЬпределах1Недостатком этой конструкции является повышенный износ валков, нагрев отдельных элементов профилей интенсивным трением в вертикальных и наклонных уча- стках калибра с последующим искривлением профилей по длине при остывании, а также задиры на профилях при отклонении толщины заготовки в плюсовую сторону или недоформовка углов и радиусов в местах изгиба до требуемых величин на профилях при отклонении заготовки в минусовую сторону из-за отсутствия возможности осевой регулировки на валках дисковых рабочих элементов.Цель изобретения - уменьшение износа валков и повышение качества профилей.Поставленная цель достигается тем, что валок профилегибочного стана, содержащий установленные на валу рабочие и дистанционные дисковые элементы, снабжен узлом осевого перемещения рабочих дисковых элементов, выполненных в виде по меньшей мере пары резьбовых упоров, установленных между рабочими элемента-. ми и упругими прокладками, размещенными между рабочими и дистанционными элементами.На чертеже изображен валок профилегибочного стана.Валок профилегибочного стана состоит из рабочего вала 1, рабочих дисковых элементов 2, дистанционных дисковых элементов 3 и 4, упругих элементов 5 и 6 в виде резиновых дисковых прокладок и резьбовых упоров 7, вворачиваемых одним хвостовиком 8 на резьбе 9 в тело рабочих дисковых элементов с осевым зазором 10 и входящими по скользящей посадке другим концом с гладким хвостовиком 11 в тело другого рабочего элемента с осевым зазором 12 и упирак- щимися заплечиками 13 в торцовую поверхность 14 этого же рабочего дискового элемента. Для вращения по резьбе резьбовый упор имеет участок 15 тела 5972 4 под ключ а для фиксации от произвольного вращения по резьбе имеется контргайка 16. Валок предлагаемой конструкции вместе с другим валком, состояцщм из рабочих дисковых элементов 17 и 18, образует профильный калибр, в котором находится формуемый профиль 19. Калибр имеет вертикальные участки с плавно регулируемыми зазорами 20 благодаря предлагаемой конструкции валка. Максимально возможное регулирование зазора на вертикальных участках калибра должно перекрывать колебание отклонений заготовки по толщине и конструктив972 Ю 995 но выражается в предлагаемом валке достаточной величиной осевого зазора 10 для вворачиванияхвостовика 8 реэьбового упора 7 при плюсовом отклонении идостаточной для устойчивого положения 3 длиной хвостовика при выворачивании его в случае отклонения заготовки в минусовую сторону. Для качественной регулировки взаимного положения рабочих дисковых элементов резьбовых упоров должнобыть по крайней мере не менее двух иа каждую пару регулируемых дисковых рабочих элементов, предпочтительно распълагаемых на одном диаметре круга плоскостей 14. Во избежание перекоса и ис кривления от осевых усилий резьбовые упоры 7 имеют направляющие хвостоыки 11, скользящие и отверстиях диско вого элемента с гарантированным осевым зазором 12 для того, чтобы на сжатие 26 от осевых усилий работало основное тело резьбового упора, имеющее больший, чем хвостовик, диаметр. Осевое усилие при формовке профиля 19 воспринимается от поверхностей 14 дисковых рабочих элемен ъ тов 2 верхнего валка заплечиками 13 с одной стороны, а контргайкой 16 и хвостовиком 8 с резьбой - с другой стороны. Поэтому резьбовой упор 7 должен быть достаточно прочным на продольное сжа тие от осевого усилия, на срез резьбы 9 и смятие заплечиков 13.Предлагаемая конструкция валков опробована на опытно-нромышленном стане 1-бх 80-730 при формовке швеллера 100 х 50 х 5 мм из стали 09 Г 2.При формовке этого профиля в валках конструкции прототипа из заготовки с плюсовым максимально допустимым отклонением по толщине (+0,2 мм) истирание (износ) рабочих дисковых элементов составляет 0,25 на сторону, задиры на внешних поверхностях полок готовых профилей достигают 0,2-0,3 мм глубиной, а заусеницы на боковых кромках 0,5-0,6 мм 4 высотой. При максимальном минусовом допуске заготовки (- 0,4 мм) прямой угол между полкой и стенкой, швеллера недоформован на 2-2,5, а внутренний радиус сопряжения в местах изгиба на 2,5-3 мм больше расчетного. Такие отклонения выходят за допустимые пределы.Применение валков с регулируемым положением дисковых формующих элементов в соответствии с данной конструкцией,Б позволяет снизить износ дисковых рабочих элементов на 90%, устранить задиры и заусенцы на профилях при заготовке с плюсовым допуском по толщине. Л при использовании заготовки с максимальнымуменьшением толщины регулировкой эазоров в калибре валков предлагаемой. конструкции полностью устанены недоформов-,ки углов и радиусов сопряжения междупопками и стенкой швеллера, а такжеистирание торцовых поверхностей рабочихэлементов валков.Использование предлагаемых валковпозволяет на профилегибочном стане получить качественные профили при колебаниях заготовки по толщине в плюсовую иминусовую стороны и снизить износ эльментов валков от интенсивного трения навертикальных участках калибра. Предлагаемая конструкция валков может бытьустановлена в клетях на любом из существующих или проектируемых профилегибочных станах без вложения капзатратна реконструкцию или дооборудование.По сравнению с аналогичными предла.гаемые. валки обладают следующими преимушествами. Установленные между рабочими дисковыми элементами узлы осевого перемещения этих элементов в видепо крайней мере пары резьбовых упоров,а между рабочими и дистанционными дисковыми элементами упругие прокладкипозволякт изменять зазоры на вертикальных и наклонных участках калибров валков без переточки, перевалки и разбор-ки валков, что обеспечивает получениекачественных профилей без задиров, заусенцев и интенсивного износе рабочихдисковых элементов валков при формовкезаготовки с отклонением в плюсовую сторону размера по толщине, а при заготовке с минусовым отклонением по толц 6 не - с качественным выполнением углови радиусов между смежными прямолинейными элементами. Кроме того, предлагаемые валки могут быть использованы дляформовки двух и более профилей одинаковых размеров, но отличающихся толщиной, например, швеллера 100 х 50 х 5 мм,швеллера 100 х 50 х 4 мм и швеллера100 х 50 хб мм. Причем при смене профилей, следукших по плану прокатки настане друг за другом, отпадает необходимость перевалки валков, изготовления,сборки и разборки двух комплектов валков (один вместо трех). Для этого иеоЬходимо сгруппировать определенным образом производимый сортамент профилейи предусмотреть при разработке калибровки валков степень осевой регулировки ра-,бочих дисковых элементов, достаточнуюдля получения размеров сгруппированныхпрофилей,И 8.формула изобретенияВалок профилегибочного стана, содерщнй установленные на валу рабочие идистанционные дисковые элементы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,с цельюуменьшения износа валков и повышениякачества профилей, валок снабжен узломосевого перемещения рабочих дисковыхэлементов, выполненным в виде по меньшей мере пары резьбовых упоров, установленных между рабочими элементами,н упругими прокладками, размещеннымимежду рабочими и дистанционными элментами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тришевскнй И. С, и др, Калибровка валков для производства гнутых профилей проката. Киев, "Техника", 1980,с. 102-103 (прототип). 7 ЩЯОжидаемый удельный экономический эффект от использования изобретения софтавляет 0,74 руб. на 1 т гнутых профи- жа лей, а при максимальном объеме использования изобретения суммарный экономический эффект составляет 370 тыс. руб, Экономический эффект может быть получен за счет повышения качества профилей,что обеспечивает уменьшение брака, устранение операций зачистки у потребителей,10 уменьшение затрат на ремонт и восста новление валков снижением интенсивного износа рабочих элементов, а унификация компонентов валков. для профилей разных толшин. с одинаковыми размерами позво ляет получить экономию средств и материалов за счет сокращения изготовления числа комплектов валков, а также потерь фонда рабочего времени оборудования на перевалках. 26