Способ получения пружин

Союз Советских Социалмстмчесних Республик)М.К С 212 9/5 с присоединением .заявкиГооударотвеииый комитет Совета Миииотрав СССР оо делам изооретеиий и открытий(45) Дата опубликования описания 15,03(72) Авторы изобретения Р. Бараз П П Р Леви С, В. Грачев, В, Н, Григорьева, А,одионов и Л, В, Смирнов Коемец, В Р н Уральсститут ьского центра АН СС ени политехнический Кирова(54 СПОСОБ ПОЛУВМЕНИЛ П оду Бриджмена монокристаллы 3), Состав ста ,4; С 23,3;8; 7 Е ост Пример. По ме плава выращивают Х 25 Н 25 Т (ЭИС 0,078; И 1 24 Мй: 1,16; 51 0 иэ расстали ли, вес. %;Т 1 1,12; лнное. Институт изики металлов Урал(71) Заявитель ордена Трудового Красного Зна им. С. МИзобретение относится к металлургии, в частности к технологии изготовления ленточных плоских пружин и упругих элементов, способных устойчиво работать под нагрузкой в условиях повышенных темпедатур, бИзвестен способ получения высоких прочностных и упругих свойств сплавов40 КНХМВ, 40 КНХМ, 40 КНХМВТЮ, который заключается в том, что поликристаллические заготовки сплава подвергают закал- р ке от 1150-1180 С, холодной деформации со степенями обжатия 35-90% и затем отпуску при 600 С 1.Недостаток указанного способа состоит в невысоких значениях релаксационной стой- ц кости обработанных изделий. Целью изобретения являвтся повьппение релаксационной стойкости пружин и упругих элементов при повьпценных температурах 400-500 оС. Это достигается тем, что обработке, состоящей из закалки от 1000- 1150 С, деформации на 70-90% и стареония при 500-650 С, подвергают монокристаллические заготовки,Благодаря отсутствию большеугольных границ в монокристаллических образцах происходит снижение зернограничной релаксации и повышение уровня термической устой чивости структурного состояни матерала. После 50 ч гомогениэации при 1240 о1260 С монокрнсталлы нагревают до 1100 оС г после выдержки в 1 ечение 1 ч эакал 1 мют в воде, Из монокристаллов вырезают заготовки размером 2,1 х 20 х 15 Жм которые деформируют в холодном состоянии до толщины 0,34 мм. Степень пбжатия 85%, Получепую ленту подверают старению при 500 и 600 С.Аналогично обрабатывают полпкрпсталлические образцы, Сравнительные механические свойства поли- и монокристаллических образцов приведены в таблице.3Как видно из таблицы, пружинная лента, изготовленная из монокристаллических заготовок, обладает меньшим значением предела упругости в сравнении с поликристалиической пружиннОй лентой, Однако провеаециые и течение 100 ч при 400 а 50 ФС5 жлаксзцибнные испытания показывают знз чительноболее Выс Окую релаксзционную стойкость пружинной ленты, изготовленной из монокристаллических заготовок, что поз воляет длительное время сохранять упругие характеристики и повысить рабочую температуру упругих элементов на 100-150 С,Проведенные аналогичные сравнительные испытания на поликристаллической ленте из никелевого сплава ХН 77 ТЗОР и пружинной ленте монокристалла из аустенитной стали Х 25 Н 25 Т показывают, что твердость (НВ) в первом случае 522 кг/мм 2, во втором случае 330 кг/мм 2, Релаксационная стой- щ кость (. /д) при 500 С в течение 2 ч поликристаллической пружины 46%; 4монокристаллической пружины 78% ( 8.текущее релаксационное напряжение; боначальное),Таким образом, при повышенных температурах сопротивление релаксации напряжений ленты из монокристзллов аустенитнойстали может быть существенно выше, чему специального жзропрочного никелевогосплава, находящегося в поликристаллическомсостоянии,Использование предлагаемого способаполучения ленточных пружин из аустенитнойстали обеспечивает (по сравнению с известным способом):возможность получения из монокристаллических заготовок плоских пружин и упругих элементов большой длины и малого сечения;возможность использования в качестверелзксационного пружинного материала сталей на основе железа взамен дорогостоящихникелевых сплавов.Составитель 3. ПетренкоРедактор Н. Корченко Техред Э, Чужик Корректор И, Гоксич Заказ 228721 тираж 716 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскаа набд, 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 7 Формула изобретенияСпособ получения пружин, вкщочакший закалку от 1000-1150 оС, холоднуо деФорманщо на 70-90% и старение щэи 500- 850 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем,очто, с делью повышения релаксаиионной стойкости пружин и упругих элементов в 8интервале температур 400-500 С, обработоке подвергают монокристаллические заготовки,Источники информаиин, принятые во внимание при експертизе:1, Рахштадт А, Г, Пружинные сплавы. М, Метеллургйн, 1985, с. 248 и 248,