Способ регулирования работы обжиговых конвейерных машин

-Н И Е Союз Советскик Социалистических Республикм заявкирисоедине Государственный коннтет Совета Министров ССО оо делан изобретений и открытий(45) Дата опубликования оп юллетень10 3) УДК 669.046.4(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ОБЖ 1 КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНХ льших пределах естабильность "обжиговая маэатели процесса нно сильно парают на показарозности слоя даже в небо неизбежно обусловливают н аэродинамической системы и пок Особ шина - вентилято обжига ухудшаю метры структурь тели процесса пр соком слое (400 ашины и разреткение в вакуумны сушки и при увеличениина каждые 5% в низкотемпе ейеремерах слоя вл и обжиге -600 мм соатышей в вывьтше), так тур" 2 бсл Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при окусковании железорудного сырья.Известен способ регулирования работы обжиговых конвейерных машин, включающий регулирование давления и разрежения соответственно в дутьевых и вакуумных камерах 111.Недостаток известного способа состоит в том, что процессом не управляют при 1 О изменении структуры (высоты и порозности) слоя, что приводит к снижению качества готовой продукции. Кроме того, ухудшаются условия эксплуатации тягоаутьевых установок из-за неритмичности их работы, р а следовательно снижается надежность ра боты этих агрегатов.Целью изобретения является повышение качества готовой продукции и эксплуатационной надежности тягодутьевого оборудова 20 ния. Это достигается тем, что непрерывно измеряют высоту слоя материала на конных и высокотемпературных зонах соответственно повышают давление 2 теплоносителя на 0,6-2,5 и 3,0-6,5 кг/м , а при увеличении порозности слоя в этих зонах на каждые 0,01 м /м понижают давление3теплоносителя соответственно на 2,0-6,0 и 6,5-9,5 кг/м 2.Сущность способа заключается в регулировании аэродинамических параметров теплоносителя непосредственно по показателям структуры слоя кусковых материалов, причем в качестве определяющих приняты те параметры структуры слоя, которые в основном влияют на аэродинамическое сопротивление системы (высота и порозность слоя материала), Исследования показывают, что колебания высоты и по 807734как при увеличении высоты обжигаемогослоя приходится также искусственно повышать его порозность, что приводит к ешебольшему разбалансу системы.Регулирование параметров теплоносителя необходимо производить в строго заданных количественных соотношениях: увеличение высоты слоя материала на каждые5% следует сопровождать повышением давления либо разрежения теплоносителя, поступаюшего в слой, в низкотемпературныхзонах на 0,6-2,5 кг/м 2, в высокотемпературных зонах на 3,0-6,5 кг/м . Разли 2чие между этими зонами объясняется различным температурным уровнем разогрева 15слоя, а следовательно, различным аэродинамическим сопротивлением отдельныхучастков слоя.Изменение (увеличение) пороэности слояявляется одним из самых действенных методов снижения его аэродинамического сопротивления, Обжиг окатышей в слое высотой0,6 м стал возможен только при искусственном рыхлении слоя (повышении порозности) вертикальными ножами, опушеннымив слой разгружаемых окатышей. Глубинапогружения ножей определяет величину порозности и может служить датчиком данного параметра структуры слоя,Увеличение пороэности слоя на каждые З 00,0 1 м /м следует сопровождать сниже-нием .давления (разрежения) теплоносителяня входе в слой в низкотемпературных зонах на 2-6 кг/м, в высокотемпературных2зонах на 6,5-9,5 кг/м 2 Снижение давления (разрежения) слоя соответственн 2 о позонам менее че н 2,0 и 6,5 кг/м накаждые 0,01 м /м увеличения порозности слоя приводит к увеличению скоростейфильтрации теплоносителя ня выходе из40слоя и к вылосу отдельных гранул из слоя(целостность слоя при этом нарушается икачество готовой продукции падает), Снижение давления (разрежения) соответствен 45но по низкотемпературным и высокотемпературным зонам более чем на 6,0 и9,5 кг/м 2 на каждые 0,01% увеличенияпороэности слоя приводит к чрезмерномууменьшению скоростей фильтрации слоя и50является недопустимым,Способ осуществляют следуюшим образом.На узле загрузки сырых окатышей устанавливают датчики высоты слоя (уровнемеИры) и датчики пороэности слоя (напримеризмерители глубины погружения ножей).Полученные импульсы через исполнительныймеханизм Передают регулятору положениянаправляюших лопаток вентилятора и регу 60лятору силы тока электродвигателя вентилятора. В результате по величине высоты и порозности слоя материала устанавливают давление (разрежение) теплоносителя на входе в слой в указанных количественных соотношениях, Все перечисленные операции выполняются автоматически (система ручного управления является резервной),Слой поданных на машину сырых окатышей последовательно проходит зоны сушки, обжига, рекуперации и охлаждения. Параметры теплоносителя, подаваемого в каждую зону, устанавливаются оптимальными в зависимости от структуры слоя материала, В итоге аэродинамический режим работы системы "обжиговая машина - вентилятор становится стабильным и качество готовойпродукции существенно повышается,Например, технологические условия обжига окатышей требуют увеличения высоты слоя с 300 до 400 мм, т. е. на 33,5%, и порозности слоя на 0,07 м 1 м (с 0,32 до 0,39). При этом приращение давления в низкотемпературных зонах33 5 2Р= 1,5 кг/м х - 4,0 кг/м х 7 =2=-18 кг/ма в высокотемпературных зонахР=5 х -- 8 х 7 =-22,5 кг/мЗЗ 5 2С целью снижения давления на указанную величину достаточно уменьшить силу тока электродвигателя и прикрыть направляющие лопатки вентилятора.Применение предлагаемого способа позволяет увеличить коэффициент использования тягодутьевого оборудования обжиговых конвейерных машин и улучшить качество готовой продукции. Кроме того, обеспечивается возможность автоматического регулирования процесса обжига кусковых материалов,Ф ор мула изобретенияСпособ регулирования работы обжиговых конвейерных машин, включаюший регулирование давления и разрежения соответственно в дутьевых и вакуумных камерах, о т л ичаюшийся тем,что,сцельюповышения качества готовой продукции и эксплуатационной надежности тягодутьевого оборудования, непрерывно измеряют высоту слоя материала на конвейере машины и разрежение в вакуум-камерах зоны сушки и при увеличении высоты слоя на каждые 5% в низкотемпературных и высокотемпературных зонах соответственно повышают давление теплоносителя на 0,6-2,5 и 3,0-6,5 кг/м2Заказ 2288/21 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий11303 5, Москва, ЖРаушская набд, 4/5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 а гни увеличении порознести слоя в этих зонах на каждые 0,01 м 3/м 3 понижают давление теплоносителя соответственно на 2,0-6,0 и 6,5-9,5 кг/м Источники информации, принятые во внимание при зкснертизе:1 Патент США Мо 3332770, кл. 75-5 1967.