Способ изготовления сварных прямошовных труб

(11) 597456 Соаз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26.10.76(21) 2414870/2 1) М. Кл. В 21 С;7/( исоединениец заявкиГасударстеенный камнтет Совете Мнннетрев СССР пе делам нэебретеннй н еткрмтнй(45) Дата опубликования описания 27.02,78 1В. А. Рымов, И, Н. Потапов, Г. Я. Гун,В. Х. Касьян, 10. П. Мягков, М. Ю, Матвееви В. Ф. Назаров) Заявитель Москов ордена Трудового Красного Знамени институ стали и сплавов 4) СПОСОБ ТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНУХ Т Изобретение относится к производству прямошовных сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее, К непрерывной формовке металлической полосы в трубную заготовку под сварку,Известен способ непрерывной формовки трубной заготовки в калиброванных валках, при котором форма очага сворачивания полосы такова, что дно заготовки прямолинейно на всем протяжении очага 1. Од- ЕО нако его применение приводит к значительному растяжению кромок трубной заготовки. Это является результатом того, что трубная заготовка представляет собой тонкостенный стержень переменного профи- Еб ля, и при данном способе, когд 9 дно заготовки (среднее по ширине полосы волокно) прямолинейно, центры тяжести поперечных сечений трубной заготовки лежат на кривой линии, имеющей выпуклость вверх, т. е. рй трубная заготовка изогнута, причем таким образом, что кромки ее растягиваются, а среднее по ширине полосы волокно сжимается. Возникающее растяжение кромок приводит к появлению на них гофров, что И(72) Авторы П. И. Полухин изобретения Т. П. Труфки ухудшает качество или делает невозможнымпоследующую сварку трубной заготовки,Наиболее близким решением к изобретению является способ изготовления сварныхпрямошовных труб, при котором полосуформуют в трубную заготовку с продольнымизгибом дна заготовки, а затем свариваютее кромки 21,Этот способ изготовления труб позволяет уменьшить величину. растяжения кромоктрубной заготовки, так как не вызываетизгиба трубной заготовки. При осуществлении данного способа в любом поперечномсечении трубной заготовки иэ эпюры продольной деформации вычитается составляющая от изгиба очага сворачивания, и получаемая эпюра представляет собой продольную деформацию сечения только засчет постепенного изгиба плоской полосыв цилиндрическую трубную заготовку, Точке эпюры, принадлежащей кромке трубнойзаготовки, будет соответствовать хоти именьшая, но отличная от нуля-величинаттродольиой деформации. Поэтому устранениеизгиба трубной заготовки при данном спо59745 собе формовки недостаточно для получениятрубной заготовки хорошего качества, таккак не делает деформацию кромки минимальио возможной, что приводит к появлениюгофров на кромках, в особенности при формовке тонкостенных труб и труб из металлов с низким пределом текучести.С целью повышения качества труб путем уменьшения гофрообраэований на кромках трубной заготовки цо предлагаемому рспособу формовку полосы от 0 до 189 оосуществляют с расположением кромок вбаной горизонтальной плоскости, а приформовке от 180 до 360 - с раэмещениоем центров рацуусов формовки на оси, юсовпадающей с осью готовой трубы,На фиг. 1 показана схема осуществления преддвгвемого способа; иа фиг. 2 разрез А А фиг, 1,Полоса 1 непрерывно поступает в формовочные клети 2 и 3 (условно показанывертикальными осями), где осуществлаетсадеформация заготовки в квлиброваннь 1 хввлквк, Форма очага сворачивания твковв, что дно заготовки (среднее по цгирине полосы водохна) криволинейно. Калибрыформовочных клетей расположены по высоте твк, что нв всех формовочных клетях2, в которых полосу 1 формуют на, уголдо 180 о, кромки 4 полосы находятса в жодной горизонтальной плоскости.При формовке трубной заготовки с расположением кремон при полном угле нод-,гибки полосы равной 180 в одной горь-зонтадьной плоскости, центры тяжести по- Збперечных сечений трубной заготовки лежатна криволинейной оси с выпуклостью вниз,что создает в кромках сжимающие напряжения от изгиба трубной заготовки, которые компенсируют рвстагиввющие мюражения в кромках, возникающие при гибеполосы, и делают результирующие напряжения, и, следовательно, деформацию кромок минимальными.Полоса, сформованнва нв 180, постуопает в формовочные клети 3, в которыхформуетса нв угол от 180 до 360 о. Калибры этих клетей расположены по высотетвк, что центры радиусов формовки О (см.фиг. 2) поперечных сечений полосы совпа- фдают с осью 5 готового профиля. Тем самым на участке формовки от 180 до360 центры тяжести поперечных сеченийтрубной заготовки также лежат нв криволинейной оси, но с выпуклостью вверх, 66что. вызывает в кромках появление рвстягиввющих напряжений от изгиба трубнойзагсовки, которые компенсируют напра 64жения сжатия в кромках от гибв полосы.Далее заготовку свариввют в трубу,Таким образом, предлагаемый способизготовления труб позволяет на всем протяжении очага формовки, т. е, нв всейдлине трубной заготовки, уравновешиватьзнвкопеременные напряжения в кромкахтрубной заготовки, возникающие от гибвПолосы, энакопеременными напряжения отизгиба трубной заготовки, тем самымдбеспечиввя формовку трубной заготовкипри минимальных, в пределах точности настройки инструмента, продольных деформациях кромки,Предлагаемый способ изготовления труббыд подвергнут как теоретической, твк иэкспериментальной проверке. При промышленном опробовании способа из изготовленной передельной сварной трубы былополучено 46 пакетов (160 т) карданныхтруб. Все пакеты выдержали испытание покачеству формовки трубной заготовки. Бракв размере 17,4% (8 пакетов) возник засчет неметвллических включений в металле полосы, т., е, ие имел отношения к формовке трубной заготовки,Применение способа позволяет осуществить формовку трубнпй заготовки нри усдовии, что продольная деформвпиа кромкина всем протяжении очага сворачиванияявляется минимальной, что препятствуетпоявлению гофров на кромках.Формула изобретенияСпособ изготовления сварных прямо- шовных труб, при котором полосу формуют в трубную заготовку спродольным изгибом днв заготовки, а затем сввриввют ее кромки, отличающийся тем, что,.с целью повышения качества труб путем уменьшения гофрообрвзоввний нв кромках трубной.заготовки, формовку пм досы от 0 до 180 осуществляют с расоположением кромок в одной горизонтальной плоскости, в при формовке от 180 до 360 о - с размещением центров радиусов формовки на оси, совпадающей с осью готовой трубы.РИсточники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1. Ваткин Я. Л. и др. Трубное производство. М., Металлургия, 1970, с, 338-355.2, Авторское свидетельство СССР И 1 430917, кл. В 21 С 37/06, 1971.597456 Составитель С. НикулинаТекрейй. Анлрейчук Корректор Л. Небола дактор Е, Яковчик ляал ППП фПатентф, г, Уигород, ул, Проектная,Заказ 1585/6 краи 1087 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушскаи наб., д, 4/5