Способ формовки трубной заготовки

Вссс ф 214 л фФ Тч то - т и к . : , .: с ц. 2,л1) Дополнител свид.ву 22) Заявлено 28.05,75 (21) 2 с присоединением заявки (51) М, Кл.- В 21 С 37/О 1 40509/27 осударстеенный комитеСовета Министров СССпо делам изобретенийи открытий 3) Приоритет -3) Опубликовано 25 ллетень) Дата опубликования описания 27,04.7(72) Авторы изобрете аламез и Букс Уральский исследовательский институт трубно промышленности Заявитель УБНОИ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к производствуэлектросварных труб и может быть использовано для получения толстостенных труб итруб из труднодеформируемых и циклическинестабильных марок сталей, механическиесвойства которых изменяются при поворотных нагружениях.Известен способ формовки полосы, при котором для создания плавного очага деформации, исключающего зоны сжатия кромок ицикличность процесса, между клетями с горизонтальным распрложением,валков устанавливают роликовые проводки 11,Однако такое решение усложняет как конструкцию стана, так и его настройку приперевалках, что приводит к значительнымпотерям рабочего времени.Известен также способ формовки трубнойзаготовки с подогревом середины заготовки,Такое решение вызывает сокращение протяженности очага формовки, следствием чегобудет неизбежное увеличение деформациикромок и повышение опасности образованиягофров 21,Известен способ формовки трубной загото ся(54) СПОСОБ ФОРМОВ товки для производства прямошовных электросварных труб в непрерывном валковом ст не, при котором кромки заготовки подогревают перед закрытием формовочными клетям с разрезной шайбой .Этот способ включает операции формовки в клетях с открытыми калибрами и формовку с подогревом кромок в клетях с закрытыми калибрами 3.Сущность способа формовки заключает в подогреве перед клетями с разрезной шайбой кромок трубной заготовки цо температуры теплой прокатки (300-400 С).Однако изгиб полосы по известному спо- собу осуществляют в формовочных станах, которые имеют от 6 до 10 клетей с горизонтальными валками и такое же количество клетей с вертикальными валками. Очаг деформации В станах такого типа не является монотонным и непрерывным, а представляет собой ряд частотных очагов деформации.Продольные волокна полосы при входе в клеть испытывают растяжение, а на выходе из клети -сжатие. цикличность деформаций ухудшает качество металла трубы и затрудняет производство труб из труднодеформируемых материалов, приводит к возникновению гофров, затрудняющих сварку трубы, и к , ополнительным затратам энергии на многократное растяжение.Кроме того, нагрев осуществляется без учета закона деформирования полосы при изгибании. Возникшие в предыдущих клетях гофры устранить нагревом кромок перед клетями с закрытими калибрами не удаетсч. 10 Белью изобретения является получение монотонного очага сворачивания при производстве труб из труднодеформируемых, трудносварнваемых материалэВ, а также толстэс ген т 5нь:., .руб дт 1 я ИОВышения качестВа,Зтэ дэсттпается тем, что на всей д:,сЭнапа СВОРанттВаНИЯ ПР .1 ЗВОДЯТ НЕРаВ 1 ЛЭМт".НЫй ПО ШИРИНЕ ПОЛОСЫ ПаГРЕВ С Матст:пэй температурой на кромках загэ.овк, . 2017 0:, Обеспечивалощий распреде.тение детттэ,мацпй пэ ширине полосы по параболическомузакону, чтэ соответствует монотонному очагу доформирования,Гак как между удлинениям 1 эт 11 агрева и 251 е;1 псра.урэ 11 существует .и гекттая связьг . - .:. " "-Е - дефэрмац; я удлинения,з;,тепетттте температуры при нагреве,,;:ффкттпепт линейного расширения), тоэ:тэт тераппэмериый нагрев выполнен по па-. 30р:.".э,.",.1 зскэ .,у закону, соответствующему за, эьу .;ефэрмирэвания, В монотонном, устратт.тк:щем цттт;,11:тнэсть, очаге сворачиваниялет 1 р: ат:,ля удлиыения в каждом сечении от.1 Э 1 КЬ 1 11 этттру уМЕНЬШаЕтСя ПЭ ПарабЭЛИЧЕС-З 5э:,.у зтттопу. Деформация удлине 1 лия от на:та э .:1 а к сварочной клети возрастаех,рк 1 чн енсивнэсть увеличения деформа э 1 эк к центру у меньшается и вЕтг 1;Е , "т Вт 1.3 Ц Утто40пскс. - :"птэм сеченип полосы, нагретой1 эаэабэ:тпческэму зэкон получают законрастреде,.е 111:я деформаций удлинения, аналогттч.1111,"эл;11 катотцему при формовке в монотонно .; Очат е сворачивания. Неравномерные 45Дтттттетттт.т. т:РЭДЭЦЬНЫХ ВОЛОКОН В СЕЧЕНИИ ПОпгэаб-:1 че тэ,;у закону) приводят к возк;11110.:.Отткю ь полосе усилий, обеспечивающих тс,:, пэ,т.э 1, монотонному ее сворачивая пэ к , ".трапению гофрообразования,50Для тпгг;птсивпэгэ ведения птодесса иего усвой 111 вэсти необходимо обеспечитьде 1 ыр:1 ттттю .ртэ.,1 эк 1 с, поэтому нагреВкрэмк 11 эед т до 700 С что соответствует.О От 11 атт ДЕфОРМаЦИЯ ПОЛОСЫ За СЧЕТВ 11 утр",: н.т. П 1 црЯЖЕНИЙ, СОЗдаваЕМЫХ НаГрЕВэм пэзьгляет качественно формовать трубьт из . руднодеформируемых материалов.Одновременно нагрев снцжает нагрузки,улучшает качество сварки и повышает производительность а=регата,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Плоскую или с предваритель.но подогнутыми кромками полосу нагревают,например, системой индукторов,Для этого под полосой устанавливают индукторы, количество которых зависит от ихразмеров и размеров полосы. При использовании обычных плоских индукторов длиной450 мм и шириной 40 мм для сворачивания полосы шириной 480 мм (труба диаметром 152 мм) по длине необходимо установить 6-8 индукторов, а. пэ ширине с каждой стороны от середины т.тесы - 3-5 в заВисимости эт марки стали,Д-я пэ,.учения параболк 1 ескогэ законара,".;тредетс.тя тем.теэатуры по сеченктэ пэ.с:,; индуктэры устанавливаю= на раз. ;.э:.расстэ,",нии один от другого, но симмет т 1ОТНОС 1 Г ЕЛЬПО цэцтраЛЬНОГО ВОЛОКЧа:т л" ЬРасстояние между соседними 1 плдуктэт .выбирают увеличивающимся эт периферк;центру. Для рассматриваемого гтримераиспэльзованием, например, .четырех ппду"торов с каждой стэрэьт, расстэяттияними Выбирают равны;лк 5 .: 0 .;,л, 2,40 мт. соответственно между первым к Вт;.ртми третьим, третьим и четвер . м, четверт.:тмИ ЦЕНТРаЛЬНЫМ ВОЛОКНО:, 1 т .ВаЯ, ЧТО ПЕРвый индуктэр устанавливают псп крсмкэйГрубую регулировку нагтева ушестьляютизменением расстоя 11 ия между индуктэрами,а ПЛа"УК -ИЗМЕНЕНИЕМтод."-.Ода,. тНЭСти Ксоответствующему 11 ндуктору.Известно, что при формовке на дефэрмациттидет только 40% энергии, 60% эне: траТИТСП На ТРЕНИЕ И ПРЕВРащаЕТСЯ В тЕ 11 ЛЭВУттЭНЕРГИЮ, КОТ ОРУЮ ОТВОДЯТ ЭХЛаКДЕНИЕков. В данном способе таких потерь: -гии происходить не будет; ;Смьт,.нэмический эффект при строительстве пэвыкстанов типа 73-219 бэлее 0,5 млн. р".,:;Применение данного способа; эзвэ;и .резко сократить количество оборудования настане (например, стоимость формовочногостана 73-219 СГЗ - 840 тыс. руб.), снизить тем самым амортизационные отчисления, затраты на ремонт и эксплуатацию.Формула изобретенияСпособ формовки трубной заготовки, при котором исходную полосу подвергают изгибу и в процессе изгиба производят неравномерный по ширине полосы нагрев, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заготовки путем создания монотон ного очага сворачивания при изготовленииЗаказ 799,84 Тираж 1122 Подписное ЬНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5труб из труднодеформируемых сталей, температуру нагрева изменяют по параболической кривой с максимальной темперао турой на кромках, не превышаютлей 700 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 6М 313585, М., Кл. В 21 С 37/06.25 07 68 г2, Авторское свидетельство СССРМ 403465, М, Кл. В 21 С 37/06,27.11.71 г,3. Авторское свидете., ство СССР157655. М .Кл." В 2.; С 37/08;04,07.62 г, (поэт-; ип)