Привод дисковой дробилки

О П И С А Н И Е н 11585867ИЗОБРЕТЕНИЯК АТОРСКОМУ СИДЕТЕЛОУ Союз Советских Социалистических Реслублии(45) Дата опубликования описания Оне 1 д Микисров ССС(088.8) оо делам изобретен и откр 7 нй(72) Авторы изобретения А. Н. Па юченко, И, И. Жиленко, В. М, Мальвин, В,В, П. Танкеев и О, Я. Моденовный научно-исследовательский и проектныа и Березниковский титано-магниевый ко Левано Всесою тит71 За й инст мбина ел КОВОЙ ИЛКИ ИВО Изобретение относится к металлургии редких металлов, например титана.Известен привод дисковой дробилки, содержащий электродвигатели, один из которых соединен с тлсполнительным валом с помощью приводной цепи 11.Однако указанный привод имеет низкую эксплуатационную надежность при использовании его для дробления металлов.Известен также наиболее близкий к изобретению привод дисковой дробилки, содержащий двигатели, валы которых соединены соответствующими шестеренчатыми передачами с ножевыми валами, блок защиты дробилки от поломок 21.Недостатки такого привода заключаются в том, что для его реализации требуются тяжелые и металлоемкие редукторы, мощные фундаменты или рамы, а также в неоптимальном использовании его установленной мощности при дроблении неоднородного по прочности и плотности материала. Кроме того, данный привод не. обладает высокой эксплуатационной надежностью. При заклинивании крупных кусков дробимого материала неизбежны длительный простой дробилки и применение тяжелого ручного труда на извлечение подобных выделяющихся по размерам кусков,Цель изобретения - сини(еннс габаритов нметаллоем 1(ости г(онстр,1(цнн привода дисковой дробилки, а также повышение экономичности и надежности его работы,5 Достигается это тем, что в устройстве двигатели выполнены гидравлическими и рсгулнруеглыми по скорости, валы шестеренчатыхпередач расположены симметрично относительно оси, параллельной ноя(евым валам н0 равноудаленной от них, а блок защиты дробилки от поломок составлен нз предохранительно-разгрузочного клапана, реле давления,реверсивного распределителя н реле времени,причем выход реле давления подключен к одному входу реверсивного распределителя непосредственно, а к другому входу - через реле времени.На фиг, 1 представлена кинематическаясхема привода дисковой дробилки; на фнг.0 2 - его принципиальная гндросхема.Привод дисковой дробилки состоит нз двухвысокомоментных гидродвигателей 1 (фнг.1)объемного изменения скорости, вращение откоторых передается ножевым валам 2 через5 индивидуальные передачи, состоящие нз редукторов 3, вал-шестерен 4 и зубчатых колес5, закрепленных на ножевых валах Ножевыевалы снабжены дробильнымн дисками 6, установлены в подшипниках 7 и соединены5 10 15 20 25 З 0 35 40 зубчатыми колесами. Гидродвигатели 1 соединены магистралью 8 питания (фиг. 2) с насосом 9 переменной производительности и сливной магистралью 10 с маслобаком 11, К магистрали питания подключен блок защиты, содержащий предохранительно-разгрузочный клапан 12, реле 13 давления (нагрузки) и реверсивный распределитель 14, от которого сливная магистраль 10 через напорный золотник 15 и фильтр 16 соединяются с баком 11. Реверсивный распределитель связан электрически с реле времени (на схеме не показано),Привод дисковой дробилки работает следующим образом.При разрушении ножами дробилки одного или нескольких прочных кусков материала, например, губчатого титана возрастает крутящий момент на валах 2 и роторах гидродвигателей 1. Возрастающее сопротивление вращению роторов гидродвигателей вызывает рост давления в магистрали питания 8, связанной с насосом 9. Так как последний работает в режиме постоянной мощности, то автоматически снижается подача рабочей жидкости (масла) к гидродвигателям, скорость вращения их роторов соответственно падает. Обратное так же верно. Изменяться скорость резания может в широких пределах, предпочтительно 50 - 200 мм/с (по кромкам дисков).При заклинивании дисковых ножей с крупными или особо прочными кусками губчатого титана реле 13 давления через реверсивный распределитель 14 осуществляет реверс привода и автоматический выброс губки из дисковых ножей. Команда на возобновление дробления (прямой ход) подается от реле времени, При возрастании крутящего момента на валах свыше допустимого и, соответственно, давления в магистрали питания гидродвигателей, срабатывает предохранительно-разгрузочный клапан 12. 4Предложенный привод дисковой дробилки обладает рядом преимуществ перед известными, применяемыми в дробилках для измельчения губчатого титана.В частности, при использовании данного привода повышается производительность дисковой дробилки в 2 - 3 раза при измельчении неоднородных по механическим свойствам кусков губчатого титана, получаемых после первичного разрушения блоков губки, а удельные энергозатраты на дробление снижаются на 20 - 30/о Формула изобретения Привод дисковой дробилки, содержащий двигатели, валы которых соединены соответствующими шестеренчатыми передачами с ножевыми валами, блок защиты дробилки от поломок, отличающийся тем, что, с целью снижения габаритов и металлоемкости конструкций, повышения экономичности и надежности в работе устройства, двигатели выполнены гидравлическими и регулируемыми по скорости, валы шестеренчатых передач расположены симметрично относительно оси, параллельной ножевым валам и равноудаленной от них, а блок защиты дробилки от поломок составлен из предохранительно-разгрузочного клапана, реле давления, реверсивного распределителя и реле времени, причем выход реле давления подключен к одному входу реверсивного распределителя непосредственно, а к другому входу - через реле времени,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 379107, кл. В 02 с 7/10, 04,07.69.2. Авторское свидетельство СССР153645, кл. В 02 с 7/10, 12.05.62.585867 Составитель Л. Морозов Техред И, Михайлова Корректор Т, Добровольская Редактор Т. Кузьмина Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2988/4 Изд.1033 Тираж 818 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5