Шихта порошковой проволоки

Номер патента: 585018

Авторы: Арефьев, Кузнецов, Путилин

ZIP архив

Текст

Союз СоаетскнкХЪ Соцнапнстнческнк Республик(Ы) йа. Кл. Е 35 ии оаларотаанныЯ наента6 овата Мнннатрна 666 Рно Аанаае наобратаннан отнрытнЯ 12,77, Бюллетеиь Ь 4ния описания 221277 621 791 9 042,3(088) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОК 3-6 иновновышениет пернарушев емя и ь напботаюосаножекааа дарными ульдоэе роволока а.11,истой сталихты,содержащес.Ът Известна порошкова остоящая иэ Малоугл болочки и порошково следующие компоненты Нитрид бора ферроваиадий Алюминий-3 феррохром ферротитан ферросилиц 0,2-0,25Остальное АлюминийферрохромТитановыйферромарг алоуглеродис таль оболочк 5 известной шихты 25производительнеобходимостьюной величинывызвано тем,чтохты составляет ЗО При использовани наблюдается невысок ность, обусловленна ограничения максимал сварочного тока. Эт электропроводность Лигатура Железный Ост орошо(72) Авторы ИЗОбрЕтЕНИя В.Г.Путили 1Изобретение относится к о наплавочных материалов и може использовано для износостойко лавки поверхностей деталей, р щих в условиях абразивного и У нагрузками, например б ров, зубьев ножей з сварочный ток протекает в ос-,м по оболочке. Значительное пое силы сварочного тока вызываегрев оболочки, ее обгорание и ние процесса наплавки. В то же р высокая плотность тока в оболочке повышает глубину проплавления основного металла и долю его участия в наплавленном, что снижает износостойкость наплавленного металла,Цель изобретения - повышение производительности наплавки и износостойкости наплавленного металла.Для этого в шихту дополнительно вводят титановый порошок , ферромар ганец, лигатуру системы кремний-кальций-магний-редкоземельные металлы железо, а в качестве основы шихты берут железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес.ЪНитрид бора 7-8585018 7,511,5 Нитрид бораТитановый порошокАлюминийФеррохромФерромарганецЛигатураЖелезный порошок 12 1,557 1 604 5 13,5 Таблица 2 волок из-,орошков аядля наплавки стной шихт 7,3 Порошковая лента с предлагаемой шихто 2 ф 27,1 Состав лигатуры, вес.Ф: кремний 50, кальций 5, магний б, редкоземельные металлы 3, железо - остальное.Введенный титановый порошок в процессе наплавки взаимодействует с нитридом бора с развитием экзотермической реакции. Благодаря дополни- тельному выделению тепла происходит более интенсивное плавление порошковой проволоки и, следовательно, повышение производительности процесса, При этом, вследствие выделения большого количества тепла, снижается плав. ление основного металла,;доля его участия в наплавленном, что повышает уровень легирования наплавленного ме-:. ф талла и его .износостойкость Продуктами экзотермической реакции являются мелкодисперсные энергоемЙие,твердые,износостойкие дибориды и Ф нйтриды титана. Наличие марганца в наплавленном металле увеличивает количество остаточного аустенита, повы- шающего пластичность металлической основы сплава. а аплавка может производиться порошковой лентой размерами,30 х 2 мм открытой дугой автоматом АДС-2 от источника питания ПСИ-4 на"Влас-,4), ,тины иэ стали Ст.3 размерами 1 бх 150 х х 300 мм. Благодаря введению лигатуры, содержащей редкоземельные металлы (лантан, церий), уменьшается содержание серы в наплавленном металле, повышается нэотропность свойств и измельчается структура, что улучшает пластичность, уменьшает трещинообразование, а следовательно, повышает качество наплавленного металла.Таким образом, образуется.мелкозернистая структура наплавленного металла с избыточными карбидами хрома и вязкой аустенитной матрицей с равно. мерно расположенными в ней мелкодисЬерсными износостойкими диборидамй и. йитридами титана, которая )бладает высокой иэносостойкостью.и пластичностью. Железный порошок улучшает сварочно-технологические свойства порошковой проволоки.Предлагаемая шихта может также использоваться для изготовления порошковой ленты.Выло изготовлено три состава (вес.Ъ) предлагаемой шихты, приведенные в таблице 1При этом определялись коэффициентнаплавки, глубина проплавления осНОВ-,ного металла, износостойкость закаленной стали 45. результаты опытныхнаплавок (средние) приведены в таблице 2.585018 формула изобретения ферромарганецЛигатура 3-5 10 КалъцийМагний Редкоземельныеметаллы 7-8 Нитрид бораАлюминийферрохром 1-255-60 Титановый порошок 11- 12 Составитель Т. ЯроваяТехред Н. рвдрейчук Корректор Д.Небола Редактор.Т. Зубкова Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5,Шихта порошковой проволоки, содер- жащая нитрид бора, алюминий, Феррохром, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности наплавки и иэносостойкости наплавленного металла, она дополнительно содержит титановый порошок, Ферромарганец, лигатуру системы кремний-, калъций-магний-редкоземельные металлы - железо, а в качестве основы шихты взят железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес.В: железный порошок Остальное2. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что лигатура содержит следующие компоненты, вес,ВКремний50 Зелеэо Остальное Источники информации, принятые во Энимание прн экспертизе 1.авторское свидетельство 9407692 М.,кл. Н 23 К 35/Д 6, 1972. 20

Смотреть

Заявка

2384275, 05.07.1976

ВСЕСОЮЗНЫЙ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОГО И ДОРОЖНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ПУТИЛИН ВИКТОР ГЕОРГИЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ ЛЕОНИД ДМИТРИЕВИЧ, АРЕФЬЕВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

Опубликовано: 25.12.1977

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-585018-shikhta-poroshkovojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта порошковой проволоки</a>

Похожие патенты