Способ получения основы изоляционного масла

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ61) Дополнительное к авт. свнд-ву22) Заявлено 13.05,76 (21) 2358416/04 Союз Советских Социал исти неских Республик(1) д,а.ф(51) М. Кл,С 07 С 3/52 С 10 М 3/00 С 10 6 25/00 нс присоединением заяв(4 б) Дата опубликова Государственный квинтет Совета Мнннстроа СССа оо делан нзооретеннй н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН НОВЫ ИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛ Изобретение относится к области получения основы изоляционного масла - синтетических алкилароматических углеводородов, Эти углеводороды характеризуются рядом ценных аксплуатационных свойств, таких как высокие диэлектрические свойства, прочность в алектрическом поле, газостойкость, обладают хорощими вязкостными свойствами, высокой термоокиспи тельной стабильностью, низкой температурой засты вания, Поведение алкилароматических углеводородов в электрическом поле в условиях высоких напряжений делает их особенно ценными при получении на их основе изоляционных масел. 5Длинноцепные алкилароматические углеводороды опопучают путем алкилирования ароматических углеводородов - бензола, нафталина и их гомологов олефинами с числом углеродных атомов в молекуле от 6-8 до 20 20-30. Полученный продукт фрвкционируют для отделения непрореаги ровавших исходных веществ и выделения целевой фракции масла. Последнюю подвергают очистке, Получаемую основу используют для приготовлепя товар2ного масла. Диэлектрические свойствв алкилароматических углеводородов в значительной мере зависят от глубины очистки от гетеро- соединений, микроколичеств катализатора алкилирования, непредепьных углеводородов, смол и других примесей.Известен способ получения основы иэопе ционного масла, по которому алкипированию элефинами, содержащими 8-10 углеродных атомов в молекуле, подвергают бензол, то,туол, кумол, нафталин или смесь бензольиых н нафталиновых углеводородов, Продукт алкилирования фракпионируют и очищают глиной Известен также способ получения основы изоляционного масла путем алкялирования моноцикличесьих ароматических углеводородов олефинами Сй- Се. В качестве катализатора алкилирования применяют фторастыя водород, серную ипи фосфорную кислоту.Продукты алкилирования фракционируют а получают масляную фракцию, Последнюю подвергают очистке путем контакжрования с адсорбентом-отбепивающей глиной, 577198Для получения товарного масла и зависимости от исходного сырья полученную основу смешивают с присадками или с нефтяным маслом и присадками. Вследствие недостаточно высокой степени очистки полученной основы товарное масло характеризуется высокими диэлектрически и потерями.Результатом являются значительные потерипередаваемой мощности, г. е, применениетакого изоляционного масла неэкономично, 10Кроме того, теряемая мощность расходуетсяна нагрев масла, что ускоряет его старениеи тем самым сокращается срок службы масла, Кроме того, при разогреве масла додостаточно высокой температуры возможен цпробой изоляции,Целью изобретения является повышениекачества основы изоляционного масла.Для этого предлагается способ полученияосновы изоляционного масла путем алкилированин моноциклических ароматических углеводородов олефинами Су- С фракционирования продуктов алкилирования с получениеммасляной фракции, ее очистки контакгирьванием алюмосиликатным адсорбентом, содеа. 2иащим 2-20 вес% цеотита типа У,По этому способу при очистке маслянойфракции используют амоносиликатный адсорбенг содержащий 2-30 вес.% неолитагила У. 30Полученную основу смешивают с компоненга.,ти товарного масла Если в качестве исходного сырья используют чистые алкиларс.магические .углеводороды, го полученную основу смешивают с антиокислительными присадками, если товарное масло готовится на смеси указанных углеводородов, то полученную онову смешивают с минеральным маслом и ангиокислигельными присадками,Обработка основы масла адсорбентом, содержащим 2-20% цеолита типа У - компонента с упорядоченной кристаллической струк-, турой обеспечивает тонкую очистку алкила б/роматических углеводородов от полярных соединений. В результате получаемое изоляционное масло обладает значительно лучшими диэлектрическими свойствами, Применение его связано с меньшими потерями мощнос ги," меньшим разогревом в процессе эксплуатации и более длительным сроком службы,Низкий тангенс угла диэлектрических потерьполучаемых масел обеспечивает повышениенадежности изоляции и увеличение нагрузоч 55ной способности линий электроперелачи.П р и м е р 1, Технический бензол алкилируюг фракцией аС -олефинов, выкипак щей при 180 240 оС и содержащей смесьолефинов с числом углеродных атомов в молекуле от 9 до 15, Реакпию проводят при50 С в присутствии 3,2% сухого хлористогоалюминия при весовом: соотношении бензол//олефины равном В. Полученный продуктпосле нейтрализации и подсушки фракционируюг с выделением масляной фракции, выкипаоющей при 280-315 С. Последнюю подвергаютконтактной очистке алюмосиликагным адсорбен.том, содержащим 2,12 и 20% цеолита типа У, Очистку проводят в две ступени приусловиях, приведенных в табл, 1,Полученную основу смешивают с ангиокислигелем в количестве 0,2 весЛ, Масла, полученные очисткой адсорбентом с различнымсодержанием цеолита, имеют следующие свойс тва:о зПлотность при 20 С г/см 0,8612Показагель преломления, пф 1,4845-30 оС 11250 ос 715Диэлектрические свойства масла оценивают по значению гангенса угла диэлектрических потерь. Так, тангенс угла диэлектричесоких потерь при 100 С при очистке отбеливающей глиной 0,0048; аморфным алюмосиликагом 0,0026; алюмосиликатом с содержанием2 вес,% цеолита У 0,0014; алюмосиликатомс содержанием 12 вес,% цеолита У 00008;алюмосиликатом с содержанием 20 вес.%цеолита У 0,0012 и при очистке цеолитомтипа У 0,0019.Масла, полученные по предлагаемому способу, имеют тангенс угла диэлектрическихпотерь в 2-3 раза ниже, чем при очисткеалюмосиликагом, и в 4-6 раз ниже, чем приочистке огбеливающей глиной. Увеличениесодержания цеолига более 20% в алюмосиликате не дает улучшения диэлектрическихсвойств масла,П р и м е р 2. Масляную фракцию280-315 оС подученную по примеру .1,подвергают перколяционной очистке алюмосиликатным адсорбентом, содержащим 12%цеолига типа У,Условия очистки:Температура, Со20 - 25Количество адсорбенга,вес,%20.577198 а б л и и а блица Полученную основу смешивают с 0,27 оантиокисли тела,Характерно тика готового масла:Плотность при 20 оС, г/см 0,8614Показатель преломления, пф 1,4835Температура вспышки взакрытом тигле, Со139Температура застывания,С Ниже 78Вязкость кинематическаяпри 20 С, сст 7,07Тангенс угла диэлектрическихпотерь при 100 С 0,0004,П р и м е р 3, Масляную основу, полученную по примеру 1 очисткой адсорбентом,содержащим 12% цеолита, смешивают снефтяным изоляционным маслом МНи 0,2% антиокнслителя (в пересчете насмешанную основу), Полученные изоляционные масла подвергают старению в присутствии воздуха при 100 оС в течение 300 час.фс последующим определением тангенса угладиэлектрических потерь. Результаты представлены в табл. 2.Как видно иэ приведенных данных,диэлектрические свойства масла на ос нове чистых арилароматических углеводородов в результате старения практическине изменились, Масла на основе смеси алкилароматических углеводородов сминеральным маслом после старения 15 имеют тангенс угла диэлектрическихпотерь в 1,5-2 раза илжс. ч;м минеральное масле.5771 96 Составитель Н. Королева Редактор Н, Джарагетти Техред 3,фанта Корректор П.Макаревич Заказ 3538/19 Тираж 553 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по репам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5фипиап ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 формупа изобретении Способ получения основы изопяционного мас па путем апкипирования моноцикпических ароматических углеводородов олефинами с 9-15 атомамиуглерода, фракционированияпродуктов алкилирования с получением масляной фрак" аии и последующей ее очистки контактированием с адсорбентом, о т п и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качествацепевого продукта, в качестве адсрбента исиопьзуют апюмосипикат, содержащий 2-20 вес.%цеопита типа У.