Способ измерения коэффициента трения и устройство для его осуществления

Эта пель достигается тем, что моделируют процесс заклинивания ролика между внутренней поверхностью обоймы и промежуточным элементом имитирующим рабочую плошадку звездочки механизма свободного хода, измеряют величину перемещения промежуточного элемента от положения, при котором угол заклинивания механизма свободного хода равен нулю, до положения, при котором начинается пробуксовывание ролика, и затем вычисляют значение коэффициента трения скольжения по формуле1 =1 ц 0,5 агссаз О-)1Ь 10 где Я - радиус внутренней поверхности 1 бобоймыг - радиус ролика;Ь - величина перемещения промежуточного элемента.Способ осуществляется с помощью устрой ства, в котором промежуточный элементвыполнен в виде штока и закрепленной наодном его конце пластины, а устройствоснабжено втулкой с продольными направляющими качения, по которой перемещается 25шток;кронштейном на котором шарнирнозакреплена втулка,шарнирно, установленнымна кронштейне рычагом второго рода, одинконец которого взаимодействует с торцомштока, а на другом конце закреплены грузы.На фиг, 1 изображено устройство дляизмерения коэффициента трения, общий вид;на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство содержит неподвижно установленный, например, на суппорте токарногостанка кронштейн 1, на котором шарнирнона двух полуосях 2 закреплена направляющаявтулка 3 с прямоугольным отверстием, вкотором помещен скользящий в осевом направлении промежуточный элемент, состоящийиз штока 4 прямоугольной формы и закрьплвнной на одном торце штока пластины 5.Шток и пластина имитируют рабочую плшадку звездочки механизма свободного хода. Втулка 3 закреплена шарнирно для обеспечения равномерного распределения нагрузки по длине ролика 6 в местах контакта собоймой 7 и пластиной 5. Полуоси 2 шарнира лежат в плоскости, перепендикулярной 50оси ролика 6 и проходящей через его центр,Пластина 5 имеет буртики 8 для удержанияи направления ролика. На кронштейне 1шарнирно на двух полуосях 9 установленрычаг 10 второго рода, один конец которо- Ыго взаимодействует через точечную опору11 (фиг. 2) с торцом штока, а на другомконце закреплен груз 12. Для уменьшенияпаразитного трения шток 4 перемещаетсяво втулке 3 по роликовым направлщошим 13 ЕО качения (фиг. 2), Перемещение штока измеряется любым известным способом, например с помощью индикатора 14 часовоготипа.Обойму 7 приводят во вращение с помощью любого привода, например путемустановки в шпинделе токарного станка.Ролик 6 через пластину 5, шток 4, точечную опору 11, рычаг 10 прижимают к обойме грузом 12, Обойма 7 при своем движении увлекает ролик 6 и перемещает промежуточный элемент до того момента, при котором начинается проскальзывание обоймы поролику. Угол между касательной к внутренней поверхности обоймы и плоскостью образца и является характеристикой коэффициента трения,Способ измерения коэффициента тренияпри заклинивании механизма свободногохода заключается в том, что ролик 6 черезпромежуточный элемент последовательноприжимают с различными постоянными усилиями к цилиндрической поверхности вращающейся обоймы 7 с помощью сменного груза 12, Затем измеряют величину перемещения промежуточного элемента от положения,при котором угол заклинивания равен нулю,до положения, при котором начинаетсяпробуксовывание ролика. Значение коэффициента трения скольжения вычисляют поформуле, выведенной из условия равновесияролика 6 в заклиненном состоянии междуобоймой 7 и промежуточным элементом1.1 Ц" 0,5 агссоЯ (1 и г )1где .К - радиус внутренней поверхности обоймы;т - радиус ролика;Ь - величина перемещения промежуточноГо элемента.формула изобретения1. Способ измерения коэффициента трения при заклинивании механизма свободного ход 9, заключающийся в том, что ролик прижимают с различными постоянными усилиями к цилиндрической поверхности вращающейся обоймы с помощью груза через промежуточный элемент, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью измерения при различных углах заклинивания, используют промежуточный элемент, имитирующий рабочую площадку звездочки механизма свободного . хода, измеряют величину перемещения прсьмежуточного элемента от положения, при котором угол заклинивания механизма свободного хода равен нулю, до положения, при котором начинается пробуксовывание ролика,и затем вычисляют значение коэффициента трения скольжения по формуле1 =1 ц ГО,Яагссоь С1 г где Й - радиус внутренней поверхности обоймы;г - радиус ролика;й- величина перемещения промежуточного элемента.2. Устройство для осуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что промежуточный элемент выполнен в виде штока и закрепленной на одном его конце пластины, а устройство снабжено втулкой с продольными направляющими качения, по которой перемещается шток, кронштейном, на котором шарнирно закреплена втулка, шарнирно установленным на кронштейне рычагом второго рода, один конецкоторого взаимодействует с торцом штока,а на другом конце закреплен груз.Источники информации принятые во внимание при экспертизе:1. Гонский Г. В., Самарчанц Б. Ф.,Об определении усилий выталкивания роликов при расклинивапин механизмов свободного хода с поводковой вилкой., - Пере. даточные механизмы, М., 1971, 215-220,2. Балжи М. ф. и др., Исследованиекоэффициента трения в механизмах свободного хода, соответствующего начальным стар дням заклинивания, - Конструирование ирасчет гусеничных машин. Челябинский политехнический институт, 1963, 54-59.569911 А-А г. оставитель В. Петровахред Н. ндрейчук Корректор П. Макаревич СССР 113035, Моск ал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектн едактор В. Дибоб каз 3281/34 ЦНИИПИ