Устройство для регулирования давления воздуха в тигле машины литья под низким давлением

(11) 552134 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскихсоциалистических Республик(б 1) Дополнительное к авт. свид-ву М. КОРЯВ 22 22) Заявлено 03.1 5 (21) 2176398(02 с присоединением заявкиГосударстееииык комитат овета Мииистрое СССР 23) Приоритетпубликовано 3(72) Авторы изобретени Т. Фроленко, Г, 1, Анохин и К, М, Кузнецо 1) Заявитель ИЯЛИТЬЯ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВА ЕНИЯ ВОЗДУХА В ТИГЛЕ МАШИНЬГ 1 ОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для регулирования давления воздуха в тигле или камере машины литья под низким давлением,Известно устройство для регулирования давления воздуха в тигле машины литья под низким давлением, содержащее кулачковый программный задатчик с толкателем, исполнительный механизм, например редукционный клапан, и механизм коррекции давления. Для корректировки изменения давления воздуха в камере машины толкатель снабжен на свободном конце резьбой и удлинительной гайкой с зубчатым венцом, а на кулачке смонтирована шестерня, соединенная зубчатой передачей с венцом удлинительной гайки,Однако такое устройство не управляет скоростью нарастания давления в тигле машины до момента достижения давления, при котором происходит срабатывание реле давления и по его команде - включение электродвигателя для поворота кулачка, При этом продолжительность периода от момента открытия клапана впуска до момента срабатывания реле давления уменьшается при каждом последующем рабочем цикле, так как редукционный клапан оказывается настроенным в результате корректировки на все возрастающее от цикла к циклу давление, а, как известно, скорость прохождения воздуха в тигле тем выше, чем большее давление дает редукционный клапан.Кроме того, данное устройство не позволя ет корректировать давление за один циклработы, а оно должно устанавливаться в зависимости от понижения уровня сплава в тигле машины за один цикл.Другое известное устройство позволяет 10 варьировать параметры давления в процессезаливки, т. е, имеет механизм коррекции давления в виде регулирующего упора, взаимодействующего с винтом, на цилиндрической части которого установлена втулка с 15 храповиком и шестерней, соединенной черезшток-рейку с конической втулкой, навернутой на толкатель, причем копирный программный задатчик выполнен в виде клина с двумя противолежащими рабочими поверх ностями, взаимодействующими с одной стороны с толкателем редукционного клапана и толкателеМ клапана сброса давления, введенным в устройство, а с другой стороны - с регулирующим центром и толкателем механиз ма коррекции давления, а привод копирногопрограммного задатчика выполнен в виде гидроцилиндра с регулируемым дросселем и обратным клапаном.Однако в данном устройстве период време ни от момента включения золотникового клав зацеплении с ручкой 26 настройки величи 65 пана до момента, когда клиновой копир, натолкнувшись на регулируемый упор, воздействует на толкатель редукционного клапана,значителен по сравнению с временем заливкии достигает 70 - 80 сек, тогда как время за- бливки - 10 - 12 сек. Кроме того, при литьев форму с песчаным стержнем, требуется заполнить форму сплавом при минимально возможном давлении, дать выдержку при этомравновесном состоянии до момента образования твердого слоя сплава на поверхностистержня и затем повысить давление для обеспечения заданной плотности структуры.При отсутствии выдержки времени приравновесном состоянии жидкий сплав внед бряется в тело песчаного стержня и, естественно, качество отливки резко снижается.Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей машины литьяпод низким давлением, повышение производительности и качества литых деталей.Указанная цель достигается тем, что в устройство для регулирования давления воздуха в тигле машины литья под низким давлением, введен узел управления приводом копирного программного задатчика, содержащий конечный выключатель и кулачок, причем один из элементов связан с приводомкопирного программного задатчика, а другой - с механизмом коррекции давления,На фиг. 1 схематично изображена машиналитья под низким давлением с устройствомдля регулирования давления воздуха; нафиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг.3 - схема крепления клинового копира к приводу.Машина литья под низким давлением содержит тигель 1 (фиг, 1) с металлопроводом2, съемную литейную форму (кокиль) 3 иустройство для регулирования давления воздуха в тигле машины, которое содержит редукционный клапан 4 с толкателем 5, клиновой копир 6, соединенный со штоком 7 гидропривода 8 винтами 9 и 10 (фиг. 3), механизм коррекции 11 (фиг. 1) и взаимодействующий с выступом 12 клинового копираклапан сброса 13, соединяющий полость тигля 1 машины с атмосферой,На штоке 7 закреплена рейка 14, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатымколесом 15 вала 16, установленного в корпусе 17 механизма коррекции.На валу 16 смонтирована с возможностьюосевого и кругового перемещения подпружиненная ручка 18, снабженная кулачком 19 иимеющая жесткую фиксацию с валом 16.На этом валу установлен свободно зубчатыйсектор 20 с конечным выключателем 21 ипружиной кручения 22, а на корпусе 17 предусмотрен упор 23 (фиг. 2) для фиксации щисходного положения сектора 20, связанногос зубчатым венцом храповика 24, на которомсвободно установлен круговой копир 25(фиг. 1), зубчатый венец которого находится ны коррекции давления. Храповик 24 находится в зацеплении со стопорящей собачкой27, с рукояткой сброса 28 и с собачкой 29,закрепленной на рычаге 30 вала 31, которыйпосредством закрепленного на нем зубчатогоколеса 32 связан со шток-рейкой 33 гидроцилиндра 34,Включение привода клинового копира 6 ипривода механизма компенсации производится золотниковыми клапанами 35, 36, а скорость перемещения клинового копира 6 регулируется дросселем 37.Описанное устройство работает следующимобразом.Нажатием ручки 18 (фиг, 1) вниз последняя выводится из зацепления с валом 16 иповорачивается по часовой стрелке на определенный угол, соответствующий давлениюравновесного состояния при заливке первойдетали. При этом на указанный угол отводится кулачок 19 от конечного выключателя21.Вращением ручки 26 устанавливается величина коррекции равновесного давления прикаждом последующем цикле заливКи. Вращение ручки 26 через зубчатый венец передается круговому копиру 25, который открывает часть зубьев храповика 24 относительнозуба собачки 29.Включением золотникового клапана 35шток 7 гидропривода 8 с закрепленными нанем клиновым копиром 6 и зубчатой рейкой14 перемещается влево со скоростью, установленной дросселем 37. При этом толкательклапана сброса 13 сходит с выступа 12 клинового копира 6, разобщая полость тиглямашины с атмосферой, а клиновой копир 6воздействует на толкатель 5 редукционногоклапана 4, В тигле машины начинает растидавление с заданной скоростью и сплав изтигля 1 по металлопроводу 2 вытесняется вкокиль 3. Одновременно с началом перемещения клинового копира через зубчатое колесо 15 и вал 16 кулачок 19 ручки 18 начинает перемещаться в напряжении конечноговыключателя 21.Одновременно с включением золотниковогоклапана 35 шток-рейка 33 перемещаетсявправо, поворачивая через зубчатое колесо 32вал 31 с рычагом 30 и собачкой 29 противчасовой стрелки. Собачка 29 проскальзываетпо зубьям храповика 24 или кругового копира 25, устанавливая механизм добавки навзвод.При срабатывании конечного выключателя21 отключается золотниковый клапан 35,клиновой копир 6 останавливается и в тигле1 машины поддерживается установленноедавление в течение времени, достаточногодля образования твердого слоя сплава наповерхности песчаного стержня кокиля 3.Требуемое время технологической выдержкиобеспечивается электросхемой управления.После технологической выдержки временивключаются золотниковые клапаны 35 и 36,происходит быстрое перемещение клинового копира 6 влево и, следовательно, быстрый подъем давления в тигле машины до максимальной величины. При этом происходит подпрессовка жидкого сплава в форму, После технологической выдержки, определенной временем затвердевания сплава в кокиле 3, золотниковые клапаны 35 и 36 переключаются на реверс, в результате чего клиновой копир 6 из крайнего левого положения перемещается вправо. При этом толкатель 5 редукционного клапана 4 освобождается и в тигле 1 машины давление снижается от максимальной величины до нуля.Одновременно с этим начинают поворачиваться по часовой стрелке валы 16 и 31, каждый от своего привода. Вал 16 возвращает в исходное положение ручку 18 с кулачком 19, а вал 31 через рычаг 30 и собачку 29 передает вращение храповику 24 дотех пор, пока собачка 29 круговым копиром 25 не будет выведена из зацепления с храповиком 24, который зафиксируется в таком положении собачкой 27. При этом храповик 24 повернет своим зубчатым венцом находящийся с ним в зацеплении зубчатый сектор 20 на определенный угол в сторону увеличения угла между конечным выключателем 21 и кулачком 19, Угол доворота зубчатого сектора 20 соответствует величине добавки давления, компенсируя понижение уровня сплава в тигле 1 при предыдущем цикле. Тем самым при каждом последующем цикле давление сплава в кокиле 3 при кристаллизации поверхностного слоя будет оставаться постоянным, в то время как давление в тигле 1 при этом будет каждый раз возрастать на определенную величину,6В конце хода вправо клиновой копир 6своим выступом 12 воздействует на клапансброса 13 и открывает его, сообщая тигель 1машины с атмосферой, обеспечивая при этом5 гарантированную безопасность при раскрытии кокиля 3.При полном расходе жидкого сплава изтигля и его новой заправке механизм коррекции 11 возвращается в исходное положение,10 для чего поворотом рукоятки 28 собачка 27выводится из зацепления с храповиком 24.Пружина 22 начинает поворачивать зубчатыйсектор 20 в исходное положение до упора 23,прокручивая при этом храповик 24 .15 Начальные и конечные параметры давления при наладке устройства задают винтами9 и 10 клинового копира.Оснащение машины литья под низким давлением устройством для регулирования дав 20 ления воздуха в тигле машины позволяетувеличить номенклатуру отливаемых деталейи практически исключить брак при отливкесложных деталей,Формула изобретенияУстройство для регулирования давлениявоздуха в тигле машины литья под низкимдавлением, содержащее копирный программный задатчик с приводом, механизм коррекЮ ции давления, редукционный клапан и клапан сброса, отличающееся тем, что, сцелью расширения технологических возможностей машины литья под низким давлением,повышения производительности и качестваз 5 отливок, оно снабжено конечным выключателем, связанным с механизмом коррекциидавления и кулачком, связанным с приводом копирного программного задатчика, взаимодействующими между собой,552134 Фиг. Составитель Г. Леборректор Н. Аук аказ 682/9 Изд.31 ЦНИИПИ Госуд Совета М по делам изоб 113035, Москва, Ж 4 Подписноеитета тииб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова,едактор Е, Шепелева Тираж 1 О арственного ко нистров СССР етений и откр 5, Раушская и