Вакуумный ковш для выливки расплавленного металла

Ъм .блом,оп исд нЪ ИЗОБРЕТЕНИЯ т,н,) цЩ 1 3 5 Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки3) Приорит Государственныи комитет Совета Министров СССР Бюллетень12 публиковано 30,03.7 ата опубликования 3) УДК 621,746,32(088.8) по делам изобретений и открытийисания 08.04.7 2) Авторы нзобретени В. А. Яковенко, В. кутский филиал Вс осктного института апромышленност За 5 вители ьскоготроднойзавод(54) ВАКУУМНЫЙ КОВШ ЛЯ ВЫЛИВКИ РАСПРАВЛЕННОГО МЕТАЛЛЗО 1Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и направлено на разработку конструкции вакуумного ковша для выливки расплавленного металла, например алюминия, из электролизеров при электролитическом получении его из расплавленных сред,В настоящее время полученный в электролизерах расплавленный алюминий извлекают с помощьто вакуумного ковша, При этом в вакуумный ковш вместе с металлом попадает электролит, температура кристаллизации которого значительно выше температуры кристаллизации расплавленного алюминия (1030 С против 660 С). В результате этого попавший в ковш электролит кристаллизуется и там накапливается.После каждой серии выливок (40 электролизеров) в ковше остается около 500 кг застывшего электролита, который приходится выбивать с помощью отбойного молотка, Зарастание ковша снижает коэффициент использования его, нарушает технологический режим, очистка же требует значительных трудозатрат в тяжелых антисанитарных условиях.Путей поступления электролита в ковш несколько; во-первых, при опускании заборной трубы вакуумного ковша в электролизную ванну пересекается слой электролита, во-вторых, если носок вакуумного ковша находится Н. Дерягин и М, П. Липинск союзного научно-исследовате 1 юминиевой, магниевой и эле и и Иркутский алюминиевый волизи от подины шахты ванны, то захватывается осадок, в-третьих, электролит захватывается при повышенном расстоянии носка вакуумного ковша от подины электролизера.Известен вакуумный ковш для выливки расплавленного металла из ванн, содержащий корпус, крышку и всасывающую трубу, расширяющуюся в нижней части (диаметр нижнего конца в 1,5 - 2,5 раза больше диаметра верхнего конца всасывающей трубы).Однако в таком ковше всасывающая труба направлена открытым концом вниз, в результате чего необходима регулировка ее установки по высоте ванны, чтобы не захватить осадок или электролит при вылпвке. Эта операция требует высокой квалификации выливщика. Кроме того, имеет место ручная опсрация - надевание крышки на нижнпй конец всасывающей трубы, которая представляет определенные трудности с точки зрения техники безопасности, так как крышку надевают перед каждой выливкой на раскаленный конец трубы.Целью изобретения является предотвращение попадания осадков в ковш и упрощение операции установки всасывающей трубы по высоте ванны,Это достигается тем, что нижний конец всасывающей трубы выполнен в виде колена 1.1-образной формы.3Торец колена может быть закрыт сверху, тогда на боковых образующих его должны быть выполнены всасывающие отверстия.Для ускорения затвердевания металла в колене в процессе транспортировки ковша оно может быть снабжено ребрами охлаждения.На фиг. 1 изображен нижний конец всасывающей трубы 1, выполненный в виде колена 2 1.1-образной формы с открытым торцом; на фиг. 2 - другой вариант исполнения всасывающей трубы, когда конец трубы 1 выполнен в виде колена 2, торец которого закрыт, а на боковой поверхности колена выполнены отверстия 3 для прохода металла; на фиг.3 - ребра охлаждения 4, выполненные для ускорения образования пробки в 1.1-образном колене.Устройство работает следующим образом.Колено 2 всасывающей трубы 1 опускают в электролизер и устанавливают на подину, С помощью вакуума набирают в вакуумный ковш расплавленный алюминий. Металл из вакуумного ковша после транспортировки переливают в литейный ковш. В процессе транспортировки в колене 2 с ребрами охлаждения 4 всасывающей трубы 1 кристаллизуется алюминий, оставшийся после извлечения всасывающей трубы из электролизера. Этот закристаллизовавшийся алюминий (пробка) препятствует проникновению электролита в вакуумный ковш при очередном погружении всасывающей трубы 1 в электролизер и расплавляется в процессе дальнейшей работы в течение 10 - 20 сек.Предлагаемая конструкция вакуумного ковша позволяет ставить всасывающую трубу непосредственно на подину электролизера, так как всасывание осадка в трубу исключено, причем всасывающие отверстия колена всегда расположены на определенном уров 552135не, обусловленном высотой всасывающего патрубка, Это исключает длительную, требующую высокой квалификации выливщика, операцию установки всасывающей трубы ва 5 куумного ковша в ванне электролизера.Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет исключить многократное (перед каждой выл ивкой) надевание расплавляемой крышки на носок всасывающей трубы, так 10 как после каждой выливки в 1.1-образном колене остается пробка из застывшего в процессе транспортировки вакуумного ковша металла, которая препятствует попаданию электролита в ковш в процессе опускания всасы вающей трубы в электролизер. Процессу образования расплавляемой пробки способствуют ребра охлаждения на всасывающем колене.20Формула изобретения1. Вакуумный ковш для выливки расплав ленного металла из ванн, содержащий корпус,крышку и всасывающую трубу, отличающ и й с я тем, что, с целью предотвращения попадания осадков в ковш и упрощения операции установки всасывающей трубы по вы соте ванны, нижний конец всасывающей трубы выполнен в виде колена 1.1-образной формы.2. Ковш по п. 1, отличающийся тем,что торец колена закрыт сверху, а на боко вых образующих его выполнены всасывающие отверстия.3. Ковш по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью ускорения затвердевания металла в колене в процессе транспортиров ки ковша, оно снабжено ребрами охлаждения.