Система управления заливкой форм при литье под низким давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80155324 5 В 22 0 18 ВСЕСОЮЗНАЯа 1.Н 1 П ТЛИЦВН БИ 5 ЛИОТЕА БРЕТ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1437724,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья Молдавского производственного объединения Точлитмаш (72) В.П. Каменев и В,М. Иовв(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАЛИВКОЙ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Цель изобретения - упрощение конструкции. При включении клапанаИ 1 г 8 газ по магистрали 1 через регулятор 2 давления, дроссель 5, обратные клапаны 16 и 17 поступает в печь 22. При поднятии металла в металлопроводе до датчика 1 уровня отключается клапан 8 и включается клапан 9, газ по магистрали 11 поступает в печь. При этом газ поступает в правые полости сильфонов 13 и 14. При достижении установленной разности давлений в дифманометре 11 отключается клапан 9 и включается клапан 1 О и начинается подача газа по магистрали 111. При достижении заданной разности давлений в дифманометре 12 отключается клапан 10 и включается реле времени на кристаллизацию отливки, после срабатывания которого происходит сброс газа по магистрали Ч. Резервуар 15 предназначен для компенсации утечек газа из э левых полостей сильфонов 13 и 14. 1 ил.1553245 формула изобретения Составитель Л КузнецоваРедактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 421 Тираж 624 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением.Целью изобретения является упрощение конструкции. 5На чертеже представлена принципиальная схема системы управления.Система управления содержит магистрали 1, 11, 111 и 1 Ч для подвода газа в печь установки, магистраль У для сброса газа из печи и датчикуровня, вмонтированный в нижнюю часть формы машины. В магистрали 1,11 и 111 встроены регуляторы 2 - 4 давления, дроссели 5 - 7 и электромагнитные клапаны 8 - 10. Магистраль 1 Ч содержит дифференциальные манометры 1 и 2 15 с сильфонами 13 и 14, резервуар 15, обратные клапаны 16 и 17 и контрольный электро- контактный манометр 18. Магистраль Ч включает электромагнитный клапан 19, дроссель 20 и аварийный электромагнитный клапан 21.Магистрали 1 Ч и Ч соединены с печью 22 с тиглем с расплавленным металлом, в котором установлен металлопровод 23, соединенный с формой 24.Система управления работает следующим образом. 25Газ от внешнего источника поступает к магистралям 1, 11 и 111. Включают электромагнитный клапан 8 магистрали 1 и электромагнитные клапаны 9 и 21 магистрали Ч.Газ через регулятор 2 давления, дроссель 5, клапан 8, обратные клапаны 16 и 17 и магистраль 1 Ч поступает в печь 22 установки.Одновременно газ заполняет левую и правую полости сильфонов 3 и 14 и резервуар 15. Расплавленный металл в печи 22 установки под воздействием давления поступающего газа поднимается из тигля по металло- проводу 23. Когда уровень расплавленного металла достигает нижней части формы 24, срабатывает датчик 1 уровня, который дает команду на отклкчение электромагнитного клапана 8 и включение электромаг п нитного клапана 9. Газ по магистрали 11 через регулятор 3 д 1)осселя, дроссель 6, клапан 9, обратный клапан 17 и магистраль 1 Ч поступает в печь 22. Процесс подъема расплавленного металла продолжается, заполняя внутреннюю полость формы 24. Одновременно газ поступает в правую часть силь- фонов 3 и 14, отклоняя стрелку дифференциальных манометров 11 и 12 на величину разности давлений в правой и левой полостях сильфонов 13 и 14. Для компенсации возможных утечек газа из левых полостей сильфонов 13 и 14 после отключения клапана 8 предусмотрен резервуар 15. При достижении установленной разности давлений контакт дифференциального манометра 11 дает команду на отключение электромагнитного клапана 9 и включение электромагнитного клапана 10. Процесс заполнения формы закончен, начинается процесс сжатия металла в форме. Газ по магистрали 111 через регулятор 4 давления, дроссель 7, клапан 1 О и магистраль 1 Ч поступает в печь 22. Давление газа в печи 22, магистрали 1 Ч и правой части сильфона 14 повышается. При достижении установленного перепада давлений контакт дифференциального манометра 12 дает команду на отключение клапана 1 О и включение реле времени (не показано) кристаллизации отливки. По окончании кристаллизации отливки реле времени дает команду на выключение клапана 19. Газ по магистрали Ч через клапан 19 и дроссель 20 сбрасывается из печи 22. В установке предусмотрен контрольный электроконтактный манометр 18, контакт которого установлен на предельно допустимое давление газа в печи 22. При подъеме газа в магистрали 1 Ч на предельную величину манометр 18 подает команду на выключение аварийного клапана 2. Происходит сброс газа из печи 22 по магистрали Ч через клапан 21. После кристаллизации отливки и ее извлечения из формы 24 цикл повторяется,Использование изобретения позволяет упростить конструкцию системы управления заливкой форм при литье под низким давлением. Система управления заливкой форм при литье под низким давлением, содержащая печь с металлопроводом и датчиком уровня металла в нем, три магистрали для трехступенчатой подачи газа в печь, включающие регуляторы давления, дроссели и электромагнитные клапаны, и дифференциальный манометр, установленный между магистралями второй и третьей ступеней подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена дополнительным дифференциальным манометром, установленным между магистралями первой и второй ступеней подачи газа, резервуаром для компенсации утечек газа, установленным на магистрали первой ступени подачи газа, и обратными клапанами, разделяющими подводы дифференциальных манометров.