Резьботокарный полуавтомат

Союз Советских Социалистических Республик(11) 5473 ОЗ 61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 27.03.75 (21) 2118826/08 с присоединением заявки-Кл,2 В 23 б 1/00 Государственныи иомит Совета Министров ССС по делам изооретений(45) Дата опубликования описания 20.05.77 621.99 (088.8) ткрыт. Осмоловский и Г. Н, Петра 1) Заявитель Московский трижды ордена Ленннд, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И.А. Лихаче 4) РЕЗЬ.ОТОКАРНЫИ ПОЛУАВТОМАТ ания ля относительно скорости врачто влечет несовпадение точеков из изделия. е держат инделя, тхода резцизобрете батываыя коро стью щения шпвхода и вЦельюрости сра ния является повышение скрезцедержателя и ее синхронивращения шпинделя. зация со идроцира двуфиксиатроне 1 шпинделя 2 установлено изделиеато задним центром 4. Шпиндель 2 связаедуктор 5 с гидромотором 6 и винтовым и ерез Изобретение относится к нарезанию наружных резьб без выходной канавки, преимущественно шариковых винтов. Оно может быть использовано на машиностроительных заводах крупносерийного и массового производства.Известны резьботокарные полуавтоматы, содержащие шпиндель изделия, приводимый от гидромотора и связанньй с винтовым приводом продольной подачи, механизм поперечной подачи, выполненный в виде размещенного между двумя торцовыми копирами двустороннего щупа и резце- держателя, перемещаемого от приводного гидроцилиндра с помощью золотников и ползунов управления с фиксирующими гнездами. Однако известные полуавтоматы обеспечивают качественное нарезание резьбы при низких, порядка - 150 об/мин, скоростях шпинделя.При нарезании резьбы на более высоких скоростях шпинделя из.за сравнительно медленного срабатывания резцедержателя увеличивается заходная часть резьбы с уменьшением длины полного профиля. Кроме того, при нарезании резьбы в одном изделии на разных скоростях, например 300 об/вин и 60 о б/мин шпинделя, что с пов ышением производительности одновременно улучшает и качество изделия, нарушается синхронность срабат Для достижения этой цели резьботокарньй по- О луавтомат снабжен дополнительным двупоршневым гидроцилиндром, между поршнями которого размещен двустороний упор, закрепленньй на штоке приводного гидроцилиндра, а золотники дополнительного гидроцилиндра жестко связаны с а золотниками приводного гидроцилиндра через ползуны управления. Кроме того, приводной г линдр снабжен управляемым от гидромото позиционным дроссельным золотником, а рующие гнезда на ползунах управления выполнены О различными по глубине.Кинематическая схема резьботокарного полуавтомата показана на чертеже.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 приводом 7 продольной подачи суппорта 8, установленного на направляющих 9,На суппорте 8 расположен механизм поперечнойподачи 10, состоящий из двустороннего щупа 11,размещенного между двумя торцовыми ступенчатыми копирами 12 и снабженного подпружиненнымфиксатором 13,Двустороний щуп 11 связан с резцедержателем 14, на котором установлены резцы 15, и содним штоком 16 приводного гидроцилиндра 17, навтором штоке 18 которого закреплен двустороннийупор 19. Гидроцилиндр 20 состоит из двух поршней 21, расположеных в полостях 22, разделенныхкольцевым буртом 23, являющимся упором длгпоршней 21, между которыми размещен двусторонний упор 19 приводного гидроцилиндра 17.В приводной гидроцилиндр 17 встроен двупозиционный дроссельный золотник 24, подпружиненный с одного торца пружиной 25 и с гидроуправлением с другого торца 26 от гидромотора 6 припереключении последнего на другую скорость.Золотник 24 свободно пропускает поток маслав полости 27 и 28 гидроцилиндра 17 при снятомдавлении управления и дросселирует его при подачедавления управления под торец 26,Гидромотор 6 приводится во вращение и переключается на различные скорости вращения отгидростанции 29. Полости 27, 28 и 22 соответственно гидроцилиндров 17 и 20 соединены с полостямигидромотора 6 через последовательно подключенные соответственно золотники 30, 31 и 32, 33.Реверс гидромотора 6 осуществляется золотником 34, связанным с тягой 35, снабженной зубом 36, в заимодействующим с подпружиненнымзубом 37, расположенным на тяге 38. Тяга 38соединена с регулируемой штангой 39, жестко связанной с суппортом 8. На штанге 39 установленыкулачки 40 и 41,взаимодействующие со своимирычагами 42 и 43, соединенными соответственно сползунами управления 44 и 45, которые связанысоответственно с золотниками 30, 32 и 33, 31.Каждый ползун управления 44 и 45 выполнен смелким 46 и глубоким 47 фиксирующими гнездами, взаимодействующими с подпружиненнымификсаторами 48 и 49.Установка фиксаторов 48 и 49 в мелкие фиксирующие гнезда 46 определяет положение резцедер.жателя 14 на вход резцов 1 5 в изделие 3, а установка фиксаторов 48 и 49 в глубокие фиксирующиегнезда 47 - на выход резцов 15 из изделия 3. Причем золотники 30 и 32 управляют гидроцилиндрами 17 и 20 в левом положении суппорта 8 (показано на чертеже), а золотники 31 и 33 - в правомположении суппорта 8.Резьботокарный полуавтомат работает следующим образом.При включении гидромотора 6 от гидростанции 29 на высокую скорость шпинделя 2, например300 об/мин, суппорт 8 будет перемещаться вправо.Пройдя примерно 5 мм, правый кулачок 40 воздействует на рычаг 42 и посредством ползуна управления 44 переключает золотники 30 и 32 в положение установки фиксатора 48 в мелкое фиксирующее гнездо 46, Переключение золотников 30 и 32 происходит со скоростью, равной скорости переключения суппорта 8, так как фиксатор выдавливается из глубокого фиксирующего гнезда 47, проходя большую часть пути золотников 30 и 32. При этом полости 22 гидроцилиндра 20 и полость 27 гидроцилиндра 17 сообщаются со сливом, а полость 28 свободно сообщается с полостью давления гидромотора 6, так как снято давление управления из полости, ограниченной торцом 26 золотника 24. Резцедержатель 14 резко перемещается вверх (см.чертеж), обеспечивая вход нижнего резца 15 в изделие 3.Осуществляется первый проход резьбонарезания. Не доходя примерно 5 мм до реверса шпинделя 2, правый кулачок 41 воздействует на рычаг 43 и посредством ползуна управления 45 переключает золотники 31 и 33 в положение установки фиксатора 49 в глубокое фиксирующее гнездо 47. После выхода из мелкого фиксирующего гнезда 46 фиксатор 49 попадает на грань глубокого фиксирующего гнезда 47 и дальнейшая скорость переключения золотников 31 и 33 определяется скоростью стреляющего эффекта взаимодействия фиксатора 49 с глубоким фиксирующим гнездом 47, которая значительно больше скорости перемещения суппорта 8 и поэтому от нее не зависит. При этом полости 22 гидроцилиндра 20 сообщаются с давлением гидро- мотора 6, а полости 27 и 28 гидроцилиндра 17 меж. ду собой. Резцедержатель 14 резко перемещается вниз, обеспечивая выход нижнего резца 15 из изделия 3, и устанавливается в нейтральное положение, так как поршни 21 запирают между собой двусторонний упор 19 гидроцилиндра 17, а сами опираются на кольцевой бурт 23.После этого штанга 39 перемещает за собой тягу 38 и подпружиненный зуб 37 перескакивает зуб 36, переключая золотник 34 влево, который реверсирует гидромотор 6 и вместе с ним шпиндель 2 и суппорт 8. После чего происходит следующий проход резьбонарезания, но в левую сторону перемещения суппорта 8 и верхним резцом 15. Через несколькодвойных проходов резьбонарезания при высоких скоростях шпинделя гидростанция 29 переключает гидромотор 6 и соответственно шпиндель 2 на низкие скорости, например 60 об/мин, и также осу.цествляется несколько проходов резьбонарезания, обеспечивая высокое качество резьбы, Одновременно с переключением скорости шпинделя 2 в полость, ограниченную торцом 26, дросселирующего золотника 24 подается давление управления, и он перемешается вправо сжт,ая птл н, э 5 и дросселируя поток масла., поступающего;злости 28 и 27 гидроцилиндра 17, что обеспечивает синхронное изменение скорости срабатывания резцедержателя 14 с изменением скорости шпинделя 2. Это позволяет получить совпадение точек входарезцов 15 в изделие 3 при разных скоростях шпинделя 2. Кроме того, стреляющий эффект взаимодействия фиксаторов 48 и 49 с глубокими фиксирующими гнездами 47 обеспечивает независимость скорости переключения золотников 30, 32 и 31, 33 в положение, определяющее выход резцов 15 из изделия 3 при различных скоростях шпинделя 2. Это позволяет получить совпадение точек выхода резцов из изделия 3. Формула изобретения 1. Резьботокарный полуавтомат для нарезания резьбы без выходной канавки содержащий шпиндель изделия, приводимый от гидромотора и свя. занный с винтовым приводом продольной подачи, механизм поперечной подачи, выполненный в виде размещенного между двумя торцовыми копирами двустороннего щупа и резцедержателя, переме 5 10 15 щаемого от приводного гидроцилиндра с помощью золотников и ползунов управления с фиксирующими гнездами, отличающий ся тем, что,с целью повышения скорости срабатывания резцедержателя и ее синхронизации со скоростью вращения шпинделя, он снабжен дополнительным двупоршневым гидроцилиндром с золотниками, между поршнями которого размещен двустороний упор, закрепленный на штоке приводного гидроцилиндра, а золотники дополнительного гидроцилиндра жестко связаны с золотниками приводного гидроцилиндра через ползуны управления.2. Полуавтомат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что приводной гидроцилиндр снабжен управляемым от гидромотора двупозиционным дроссельным золотником.3. Полуавтомат по п.1, отличающий ся тем, что фиксирующие гнезда на ползунах управле. ния выполнены различными по глубине.547303 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5