Способ получения целлюлозы для химической переработки

(51) М. Кл,В 21 С 3/00 1) 21 С 9/ОО всудврственный нвмнтетСаввтв Инннстров ГССРвв делам нввбретенчйн вткРытнй(43) Опубликовано 25.03,76,Бюллетень11 (45) Дата опубликования опчсания 09.04 76(4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛ 10 ЛОЗ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ оИзобретение найдет применение в целлюлозно - бумажной промышленности.Известен способ получения целлюлозы для химической переработки путем варки целлюлозосодержашего сырья, соотирования и отбелки полученной при этом целлюлозной массы необходимой степени белизнь и химической чистоты. Затем целлюлозную массу очищают, сгущают и подают на обезвоживание и формование целлюлозного поло на с последующим мокрым прессованием исушкой. целлюлоза для химической переработки имеет высокое содержание- целлюлозы, что способствует интенсификацииобезвоживания и приводит к неравномеоному формованию целлюлозного полотна. Оноприобретает неоднородную структуру и припередаче с сеточной на прессовую часть,атакже при транспортировке между прессамирвется, так как неоднородная структуразначительно снижает прочность влажногополотна,Кроме ухудшения условий формования,,увеличение содержания Х - целлюлозыспособствует получению пухлого рыхлого листа целлюлозы с шероховатой поверх 1ностью и низкой обьемной массой. Шероховатая поверхность является причиной слипания листов целлюлозы между собой приупаковке их в кипы что создает значительные затруднения при их переработке на заводах искусственных волокон.Известный способ получения целлюлозыс болыпим содержанием о - целлюлозы 10 не обеспечивает также необходимой степени набухания целлюлозной папки. При содержании- целлюлозы свыше 96% весовое набухание составляет 700-800%,Таким образом, известный способ получе ния целлюлозы затрудняет последующийпроцесс ее переработки на заводах искусственного волокна. При мерсеризации целлюлозы, полученной этим способом, оченьтрудно поддержать требуемый жидкостный 2 О модуль, что значительно снижает произиодител ьность оборудования.11 ель изобретения - повысить прочностьвлажного полотна целлюлозы и увеличитьобъемную массу папки, а также снизитьее весовое набухание.После дуэ.,. (:,". опеоации -обезвожайван: . ;1 л;:,. :, сирое прессование и сушку осуществляют по известному способу.,П р и м е р 1. Сульфатную корцную целлюлозу, полученную в результате варки, сортире,анпя и отбелкис содержанием 96,4%.( - целлюлозы после очистки и сгущения.,размвлывцют при 4%-ной концентрации з10 дисковой мельнице дс 18 ШР, Яспыта;,.ялабораторных отливок массой 600 г/м",изготовленных из целлюлозы, полученнойпо предлагаемому и известному способам,показали, что в результате размола (табло15 прочность целлюлозы во влажном состоянииувеличилась на 85%объемная масса сухойотливки - на 52%, ее набухание уменьщи=- ло 1 ь на 45%,Прочность на разрыв во влажном состоянии,р и м е р 2, Сульфатную корднуююлоэу, полученную в результате варки,рования и отбелки с содержанием% целлюлозы, размалывают на дискомельнице при 35%-ной концентрацииервой ступени до 15 ШР и на второй 4 Оени при 2,8%-ной концентрации доШР, Сравнение лабораторных отливок,96,4война по л и па Объемная масса1; Прочность разрыв во ком состо е с пособолучения 735 вестный 4 300 Эта цель достигается тем, что целлю-лозную массу после сгущении подвергаютразмолу при концентрации массы 2,50-40%одо степени помола 16-21 ШР, в зависи-мости от содержания- целлюлозы, иподают иа обезвоживание и формование,мокрое прессование и сушку. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Суспенэию целлюлоэных волокон после варки, сортирования отбелки, очистки и сгущения подают на размалывающие аппараты ножевого типа, предпочтительно на дисковые мельницы.Размол осуществляют в одну или несколько ступеней при концентрации массы от 2,5% до 40% до 16-21 ШР,изготовленн-.:х из цепгввозы, полученнойпо предлагаемому и известному способампоказало табл 2), что в результате раз=мола набухание сухой отливки снизилосьна 53%, объемная масса увеличилась на49%, прочност во вдвжном состоянии повысилась на 45%..Таблица 3 П р и м е р 3. Сульфатную кордную ;целлюлозу после варки, сортировки и от,белки, с содержанием Х - целлюлоэысвы,ше 96%, очищают, сгущают и размалывают в две ступени; на йервслс использованием промышленной дисковой, мельницыЯТпри концентрации 2,8% до 16-17 ШР, и на второй ступени с использованием коКак следует из приведенных данных, в результате введения операции размола кордной целлюлозы с высоким содержанием р . - целлюлозы прочность влажного целлюлозного полотна увеличилась на 20-30%, обьемная масса сухо папки увеличилась ,на 0,05-0,06 г/см, весовое набухание ,снизилось на 170-200% по абсолютной величине. В связи с увеличением плотности целлюлозной папки значительно облегчилась резка полотна, изменился. и внешний вид ,целлюлозного листа. По сравнению с целлюлозой, выработанной по известному способу, предлагаемый способ позволяет получить ровную и гладкую поверхность, почти полностью исключить пыление и слипание листов при прессовании киц.Положительный эффект, достигаемый при использовании предлагаемого способа получения целлюлозы с высоким содер анием А - пеллюлоэы для химической переработки обьясняется тем, что в процессе размола повышается эластичность, гиб.-" кость волокон целлюлозы с высоким сонических мельниц при концентрации 2,5% до 17-18 ШР. После размола осущест;вляют обезвоживаниеи формование,мокрое прессование и сушку по известному способу. Результаты испытаний листовой целлюлозы 2 промышленной выработки массой 800 г/м ,изготовленной по известному и предлагае,мому способам,приведены в табл; 3,держанием ( - целлюлозы, Повышение эластичности волокон способствует формованйю полотна с хорошей структурой, Одновременно с пожжением эластичности волокон происходит их укорочение и появ ление целлюлозной коротковолнистой фракции. Ее наличие в массе снижает обеэво живаюшую способность целлюлозы с высоким содержанием- целлюлозы и тем самым способствует формованию полотна однородного по своей структуре Равномерное распределение волокон и однород ная структура повышают прочность влажного целлюлозного полотна, позволяют ,увеличить давление прессования и повысить объемную массу сухой папки с одно временным уменьшением ее весового набухания,При этом повышается реакционнаяспособность целлюлозы, В результате повышения объемной массы целлюлозной папки ее поверхность становится гладкой и лиср ты, упакованные в кипы, не слипаю В аещепСПОсОб получении уелщолозы дли ими.зескОЙ лебеРаботич пу.1 ем .зажи исзбЯОГсНЕЛП 1 ОЛОЗОСОИЕРКапвго С 10 ЬИ С ИООЧННМЯСфЯОРОМ 1 ООИИОО ДфЯфД п %ФРЕСКОЙ ПО ЕечБеллклоэной масс Офбюки ее. ОГдстиисгууеиии и ОбезО, Твании г цоспец 1 щщформованием пелиолозного полотна псесо,:1,.е; ";"., " . . и ч а и я и Й с я ".:";, ч ., 1 чо; овыаеиия прочности нел,лю:ного полотнааовышения Объемной мас - -;.;укой пеплндозной папин; снижении ее набу Янии ч улучшениЯ реаепиОНИОЙ способности нелевого прояукта, целлвиозную массу после сгущении подвергают размолу при коннентрацкк массы 2 5 ООЪ до степенипомола 36 - 2.3., ВР.Составители и КрфаликоваРедактор Д, Пинчук Техрец М.,.икович Корректор 3. ФантаЗаказ 126 гага 20 Подпискное ЦИИИПИ Госурарственного комитета Совета Министров СССР по лелем изобретений и открытий 11 ЭО 35 Москва, Ж 35 Рау 1 пскаи набд 45 Филиал ГЛГ Бгтеит -. Утороп, ул, ГагаринаЗО 3