Способ отделения внутренних ребер трубы от профильного участка иглы

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик46034 23/О нением заявки Ю при асуда рстевнный комитетСоаета Миннстраа СССРпо делам изобретанийи открытий 3) П итетиковано 25 ОЗ 76 Бюллетень1(54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОТ ПРОФИЛЬНОГО тате происходит обрыв полотна от ребер,Процесс прессования становится невоспроизводимым на данной игле,С целью обеспечения возможности отделения относительно тонких и высокихребер перемешение профильного участкаиглы производят со скоростью, превышаюшей скорость прессования материала трубной заготовки,акое перемещение иглы предотврашаетю устойчивости тонкостенной трубыносительно высокими и тонкими ребраначальный момент отделения их отпрофильного участка иглы.5На фиг, 1 изображено положение инструмента при прессовании основного сечения трубы; на фиг, 2 - сечение А-Ана фиг, 1; на фиг, 3 - положение инструмента при выводе объема металла зоны20 шейки эа пределы матрицы без раздачина обратном конусе; на фнг; 4 - сечение:Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - положениеинструмента при создании потери устойчивости трубы в оребренной части после выб вода обьема металла зоны шейки:и р Изобретение относится к обработке маллов давлением,Известен способ отделения внутренних4ребер трубы от профильного .участка иглыпосле окончания процесса прессования путем перемешения профильного участка иглыв направлении прессования для установкиего за калибруюшим очком матрицы и последуюшей раздачи выпрессовываемой иэ1очка матрицы. трубы на этом участке иглы,Однако известным способом нельзя произвести отделение внутренних ребер профильных труб при изготовлении труб, толошина полотна которых либо равна, либоменьше толщины ребер, а высота ребердостигает десяти и более толшин ребра,так как из-за развитой внутренней поверхности требуется сила, необходимая длясдвига ребер в пазах, большей величины,чем сила, вызываюшая потерю устойчивости выпрессовываемой трубы,Потеря устойчивости выпрессовываемойтрубы в известном способе вцесса отделения вызывает н 1 О, Тпотер с от ми в начале проалипание металицы. В резульла на обратную сторону м УТРЕННИХ РЕБЕР ТРУБЫЧАСТКА ИГЛЫделы кд ттб, уюптс го ттояска матриц;", па,;:г, Ь - сечение В-В ца фцг. 5; цафт:г, 7 - тю;тожоттие инструмента послеокоттчаттдтя выпрессовки ребер т: после вьтпрессовки металла из доны шейки перед отделоццелт цресс-остатка,Паладка для осушествлеция способа отделения внутренних ребер труб состоит изкоцтейцсра 1, прессшайбы 2, иглы, имеюпей тело 3 иглы, прямой конус 4, шейку5, обратияй конус 6, профильный участок7 с пазами, матрицы 8 с калибрутосцилт очагеком 9; подкладного кольца 10, заготовки11, трубы 12, Последняя состоит цз полотна 2 3 и ребер 14,5 Формула изобретения Способ оеделенття внутренних ребер трубы от профильного участка иглы путемперемещения профильного участка иглы внаправлении прессования для устацовкц его за калцбруюптим очкол. мдтрттцы;т цоследуюшей раздачи выцрессоьаццой пз очка матрицы трубы цд этол: учдстке тттттпт, о т .т и ч а ю ш и й с я тем, тто, с целью Обратный конус имеет большес 15 и мень нее 16 основания, а прямой конус - моцыпее 17 и большее 18 основания,Предлагаемый способ осуществляется слсдуюшим образом, После прессования осцотцюго тела трубы 12 создают такой скоростной и деформаццонный режим обжатття заготовки 11, который приводит к созданию нулевой скорости движения металла трубы относительно профильного участка иглы 7, а также - к нулевой скорости движения объема металла 19 зоны шейхи относительно обратного конуса 6 и шейки 5, Этим обеспечивается перемешение объема металла 19, находящегося в зоне выточки под шейку за пределы калибруюшего пояска 9 матрицы без выпрессовки цз зонь, шейки и без раздачи на обратном конусе 6,Любая точка "а", находящаяся ца трубе против соответствуюшей точки фбф, сметттается по оси прессования, не перемещаясь относительно точки "б".Прц выводе металла зоны шейки за пределы калттбруюшего пояска формируется полотно трубы переменного сечения, более толстое у птейки (фиг, 4), и поэтому более устойчивое от воздействия продольной сц.ты.После совмещения малого основания прямого коцуса 17 с плоскостью калибруюшего пояска начинают выпрессовку объема металла 19 находяшегося в зоне шейки (фпг, 5), Однако начало выпрессовки может быть осушествлецо, при любом промежуточном положении прямого конуса относительно пояска вплоть до совпадения большего основания прямого конуса с калибрутопцтм пояском .Быпрессовка осуществляется за счет 1 одаваел 1 ого ттз заготовки металла и привощщ дцт к толу, что перемеццая стенка, сформировдтшая на обратнолт конусе, теряет устойчивость в цацболее тоцком сечении; у больпго осттопдттття обратного кот уса 15,Из-за больших сил трения внутреннихребер трубы о пазы профильного участка7 металл . ребер в начальный момент несмешается по пазам при осушествлениивыпрессовки объема 19 из зоны шейки. Засчет потери устойчивости труба выпучивается и ребра вытягиваются из пазов в цаправлении, перпендикулярном к оси прессования.При этом точка "а", расположенная натрубе, удаляется относительно точки "б"на хвостовике без смещения по оси, Образуется зазор 20,Зона потери устойчивости имеет вид полуволны синусоиды и распространяется внаправлении прессования к торцу фигурногохвостовйка, до тех пор, пока сила со стороны участка, зажимающего ребра, це будет меньше силы со стороны выпрессовываемого металла,С этого момента происходит сдвиг реберв пазах без выпучивания в радиальномнаправлении,После полной выпрессовки стебер произ. -водят полную выпрессовку металла из зоны выточКи под шейку по известнолту способу( фцг. 7 ), а затем осуществляют отделение пресс-остатка.Для осушествления предлагаемого способа на прессах с программным управлением иглы ей придают скорость движения,абольшую скорости прессования материала,приблизительно равную скорцсти истечения трубы при любом по величине прессостатке,На прессах без программного управления осушествление предлагаемого способаначинают при объеме пресс-остатка либоравном, либо меньшем тройному объемупресс-остатка равновеликой по сечениюгладкой трубы. Прц этом распределениесил в очаге деформации обеспечиваетнулевую скорость металла трубы относительно профильного участка в период прохождения обратного конуса и лейки черезплоскость матрицы.При прохождении прямого конуса черезплоскость матрицы начинают выпресссвки объел 1 а металла из зоны шейки, 507379 6обеспечения воэможности отделения реберс высотой в десять раэ и более превышающих толщину, перемещение профильного участка иглы производят со скоростью, пре,вышаюшей скорость прессования материалатрубной эаготовкиСоставитель Р, Радловаактор Л. Народная Техред М Певинкая КорреБолдижа аказ 166 1 ШИИ/5 113 филиал ППП Патент", г, Ужгородул. Гагарина,Ф Государс по дела 5, МоскваТираженного кизобретЖР 1067 Подп омитета Совета ений и открытийаущская наб., д