Способ и устройство для облагораживания низкосортных горючих материалов

Фьа( .ЛЪ 476 й,9 о., - АТЕНТНА ИЗОБРЕТЕНИЕ Ьлссс 1 О я,Н И ва дл способа и устройстнизкосортныхК патенту ин-ца Г, А, КотШврлотенбурге, Германия,(заяв. св благораживанматериалов рюч г. Берлине брч 1929 го ос (О. А. Ео 1 ов), заявленному 4 н ид;57683).блнковано 30 ионяется на 15 лет от а 1936 года.30 июня В 36 иода. О выдаче патента спейсггие патента распростра Предлапаъмое изобретение относится к способам термического облагоражи. вания низкосортных.горючих материалов путем непосредственного соприкоснове- ния нагревательной среды с перерабатываемым материалом,,. Как известно, существуют различные горючие материалы преимущественно молодого геоло; ического возраста, как например, лигнит и ксилит .и т. и которые обладают весьма низкой теплотворной способностью, Промышленнаяэксплоатация подобнь 1 х: низкбсортных горючих материалов всегда была нерациональна, несмотря на то, что эти горточие име 1 отся в большом количестве: с одной стороны, это происходит по тому, что эти.горючие содержат Значй- тельное количество баластного материала, в особенности водород .и кислород, с другойже с 1 ороны. потому, чтотермодинамичеСкий коэфицивнт . полез ного действия при сжигании этих материалов чрезвычайно низок.Опыты, направленные на использо . вангае этих горючих по способу йепол. Його сгорания, т. е. выделения-из них побочных продуктов,до настоящего времени не приводили. к экономически удовлетворительному результату в виду1193) того, что означенные горючие мате риалыимеют довольно низкий коли чественный и. качественный выход дестиллируемых побочных продуктов,Для термического облагораживания вышеназванных горючих были предложены различные способы. По этим способам горючие подвергаютсядействию температуры таким образом, чтобы после высыхания наступило легкое пирогенетическое их разложение вйлоть до температуры . образования дегтя, после чего часть баластного материала отгоняется, в особенности водЬрод икислородНагревание горючих материалбв по " указанным способам производитсяили посредством наружного обогрева или же внутренним обогревом в . посредством пропускания через горючие материалы химически - нейтральных, т, е. бедных кислородом промывных газов.Применяемые для этих способов низкие температуры до 400 йе должны быть превзойдены, так как в противном .сйучае происходит существенное изменениесамой угольной субстанции,"что и ри означенном способе счев ается нежелательным (нрпр, франц. патЕнт501583).и каковая, в зависимости. от сорта.и свойства горючего; может доходиТь. до 600. Названное изменение происходит без существенной потери угольнои субстанции и может считаться как бы своего рода искусственным процессом обугливания. У некоторых горючих при э 1 ом. выделяются следы продуктов, содержащих деготь и маслб; они, однако, в количественном отношениии незначительны, если процесс обугливания и рсизводиь правильно, т. е если. он пройзводится в течение определенного времени в соответствии со свойством матерйала. Неминуемое в иных случаях окисление при этом не может происхо-дить, поскольку обработка. производится без доступа воздуха. Обработанные таким образок горючие материалы не содержат летучего баластного материала, йричем теплотворная способность их повышаетея при этом в два раза. Богатые битумами горючие материалы не дают при подобного рода обработке удовлетворительного результата, в то время как с лигнитами и. ксйлитами и тому подобными материалами достигаются в качЕственном и количественном отношениях чрезвычайно хорошие результаты: Необходимые для обработки редукцибнные газы экономичным образом могут быть получены сгоранием пылевидньгх отбросов йерсработанных уже горючих.Процесс в производственном масштабе является выгбдным проводить по принципу противотока, причем незначительные количества масла, которые при этом иногда получаются, уносятся газами и осаждаются в более холодных влажных зонах горючего,Для выполнения способа могут применяться устройства, состоящие из одного обычного прострайства для обработки или тому подобных, одной . или нескольких топок для угольной пыли и из приспособлений для регулирования температуры. В дальнейшем описано устройство, строго соответствующее всем требованиям выполнения способа и дающее хорошие результать 1.На прйлагаембм схематическом чертежепбказана в разрез установка для осуществления способа.Вшахте 1, которая обычным спбсо.с ОднайЬ все известные способы непривилйсь в практике, Основным условием для какой-либо обработки весьманизкосортныхгорючих материаловявляется экономичность способа работы,котораязависит; с одной стороны, отпростоты потребляемых аппаратов, а .с другои - от высокого коэфициента полезногоо действия соответствующего процесса; Все до настоящео времени известные способы облагораживания горючих материалбв не удовлетворяют вышеуказанным услощрям, так как способы,основанные на нагревании горючих сна.ружи, не могут датьпрактически приемлемого коэфициента полезного действияпри -вышеуказанйых низких температурах, Допускаемые разницы температур весьма незначительны и притомтеплопроводность толщи горючего, самапо собе, чрезвычайно низка и практически непрйемл 6 ма, .Способы облагораживания с применением инертных газовбблее выгодны, Однако, при пол ьзо-фвании ими появляются другие вредныедействйя, а именно весьма далеко заходящее окисление угольной субстанциисоответствующего горючегб, что приводит. к неравйомерной обработке и, вособеннбсти, к существенной потересубстанции,Применейие же нейтрал.льных газов не-дает гарантии йредотвращения указанного окисления,если даже, с целью обезвреживания кислорода, в газах имеютсяследы окиси углерода. Вследствиеэтого ступейчатая обработка, т. е. осо-.бая просушка и Облагораживанйе самипо "себе являются неэкономичными и, приводят к апйаративным Осложне-нням.автором "настоящего - изобретенияпредложен способ терийческого облаго-,раживания нйзйокачественйых Горючйхматериалов весьйа простыми средствамии с высбким коэфйциентом полезногодействия.Спосбб основывается на том, чтоодновременно с просуШкой получаетсядалеко .заходящее измененйе угольнбйсубстанции,если горючеес влайностью,свойственной ему в .Момент добычи,пбдвергается действию редукциойныхгазовприболее высойой температуре,чем таковая необходима для просушки,отдельных- деталей устройства дает возможность хорошо использовать его в теплотехническом отношении.Для целесообразного ,ведения процесса является выгодным Ъюстоянно контролировать редукционное состояние .газа. Для этой цели весьма выгодно использовать автоматическое регулирование таким образом, чту устанавливают приспособление 13, отрегулированное на определенное содержание СО, которое производит в точке 8 дозировку пылевидного горючего или же воздуха для сгорания.По окончания облагораживания горюрючих материалов последние освобождаются известными способами от пылевидных частиц, причем последние ид т на питание топки для пылевидрным расширением 6, которое образовывает конус откоса в толще, горючего 1 . и допускает -своббдный доступ газа впоследнюю. В камере смешения имеется. закрытая со:всех "сторон продолговатая камера горения 7-, в которой введенное в нее пылевидной горючее. (или воздух) сжигается дЬ степени, не.обходимой для образования редукционных газов,которые затем, проходят через имеющиеся в нижней части боковые отверстия 9 в камеру для смешения., где они смец 1 иваются,.с находящимися .там газами до вступления их в толщу горючего, Для этой цели устроены также смешивательные приспособления, например, смешивательныеребра 10, которые дают возмож,рость получать по возможности равномерную смесь.В нижней части камеры горенияимеется непроницаемоедля газа гидрав.лическое устройство 11, допускающее удаление золы из камеры горения,. Является целесообразным сконструировать это устройство . одновременно вуного горючего./1, Способ термического облагораживания низкосортных горючих материалов путем непосредственного соприкосновения нагревательной, среды с пе рерабатываемым материалЬм, Отличаю,щийся тем, что термическое облагораживание горючих материалов произво. дят. редукционными газами, получающи .мися в результате смешения продуктов горения пылевидного топлива с циркуляционными газами при температуре значлтельно высшей, чем это необходимо для подсушки.2. Прием выполнения способа со.- гласно и, 1, отличающийся тем, что в качестве горючего для питания пыле. .видной топки в целом или частью применяют пылевидные отбросы обраба тываемого материала.3. Устройство для осуществления способа, означенного в пп. 1 и 2, Отличаю- . Ф бом шихтуется сверху, находятся предназначенные к беспрерывной обработке горйчие материалы. Вертикальная продолговатая камера смешения. 2 соединяется с камерой для термической обработки посредством трубопроводов 4 и вентилятора 5 таким Образом, что уплот, нение засасываемых, в точке 5 газов .для урегулирования температуры производится в камере 2,Означенная камера. смшейия 2 в остальном со всех сторон закрйта плотно от доступа газа и может быть -установлена либо, рядом с,щахтой 1, либо в самой шахте 1 последняя форма показана на чертеже, Во всяком случае нижняя часть камеры смешения 2 таким образом должна быть соединена с нижней частью камеры для термической обработки, чтобы. свободный доступ , газ% из камеры 2 в шахту 1 мог происходить в этом месте. Это достигается, например, .возможно коротким трубопроводом и известныии:уже до сего времени приспособлениями, как-то: ко.нусом для распределения газа, если камера для .,смешения йомещена рядом с. шахтой. В противном случае камера для смешения снабжена во онкооб азвиде предохранитейьного устройства против взрывов на случай неправиль.- ного обслужйвания. В точке 12 выпускается уже обработанное горючее для охлаждения и иЗлучения- тепла,Вышеописанное устройство дает воз= можность целесообразно осуществйть облагораживание низкосортных горю.- чих с высоким коэфициентом полезного действия, Соответствующее размещение Предмет, изобретения.щееСя тем, что для целей регулирова-нйя температуры продуктов горения пылевидного -топлива камера горения в нижйей части связана с камерой смешения продуктов горения и циркуляционныхгазов, засасываемых с верней части камеры для" термической обработки посредством вентилятора, в свою очередь нагнетающего, образующиеся редукцйонные газы в нижнюю часть ее,4: форма выйолнения устройства по, и, 3, отлйчающаяся. тем, чо взмерзгорения для" пылевидного горючего й камера смешения концентрически распо. ложены в камере для термической обработки. горючих материалов.5. Форма выполнения устройства по, пп. 3 и 4, отличаюшаяся тем, что для . целей регулирования температуры ре- дукционных газов камерагорения снаб-. жейа приспособлением для автоматического, регулирования подачи пыле- видного горючего и воздуХа. а