Центробежная установка для получения биметаллических втулок

,1 11 465 О 4 О Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 73/22-2 51) М, Кл,- В 220 13,Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088.8) 2) Авторы изобретения енко, Н, А, Горбачев М. Павлов Пятибрат, и В. Л, Зо 1) Заявите ОЛУЧЕ ЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВТУЛ(22) Заявлено 01,06,71 (21 с присоединением зая Изобретение относится к линейному производству, в частности к оборудованию для центробежной отливки биметаллических втулок.Известна центробежная установка для получения биметаллических втулок, включаю щая переднюю и заднюю бабки, вращаемые конусообразные поверхности и их привод, систему охлаждения, выполненную в виде спрейеров, дозатор, заливочное устройство и подвижный защитный кожух, 10Однако на известной установке трудно получить высококачественную мелкокристаллическую структуру втулки и обеспечить высокую скорость ее охлаждения,Предложенная центробежная установка 15 для получения биметаллических втулок отличается тем, что заливочное устройство снабжено сменным раструбом с горизонтальной щелью, расположенным в горизонтальной плоскости и подводящим заливаемый металл 20 к стенке вращаемой втулки, а спрейеры расположены в шахматном порядке и соединены между собой в кольцевые секции воздушными и водяными коллекторами, индивидуально подключаемыми к системе питания. 25Это позволяет получить высококачественную мелкокристаллическую структуру путем плавного и равномерного подвода металла по всей длине втулки и увеличить скорость ее охлаждения, 30 На фиг. 1 - схематично изображена предложенная центробежная установка для получения биметаллических втулок, общий вид; на фиг. 2 - узел блокировки механизма продольного перемещения; на фиг. 3 - спрейер; на фиг. 4 - заливочное устройство, на фиг.5 - то же, разрез по А - А на фиг. 4.Центробежная установка для получения биметаллических втулок состоит из передней бабки 1 с установленным на ней электроприводом 2 ведущего конуса 3, из кожуха 4, несущего на себе воздушный коллектор 5 и водяной 6 со спрейерами 7 системы охлаждения и имеющего возможность перемещения вдоль оси машины по рельсам 8, установленным на станине 9, из задней бабки 10, на которой установлена рабочая площадка 11 с пультом управления 12 системы автоматического регулирования, в которую входит пневмоэлектрический дозатор 13, ведомый конус 14, заливочное устройство 15, пневмоцилиндр 16 ведомого конуса. Задняя бабка перемещается вдоль оси установки по направляющим станины 9 от электропривода 17.Работа центробежной установки осуществляется следующим образом.Втулка-вкладыш 18 подшипника жидкостного трения после процесса лужения с помощью грузоподъемного усгройсгва помещается чеждч онсами 3 и 14 установки, На 46504025 30 35 40 45 3жатием кнопки на пульте управления 12 приводится в действие электропривод 17 продольного перемещения, в результате чего задняя бабка 10 начинает перемещаться вдоль оси установки, при этом втулка 18 прижимается конусом 14 к конусу 3, Дальнейшее перемещение задней бабки ограничивается конечным выключателем 19, установленным на кронштейне 20 штока 21 путем воздействаия скоса кронштейна 22, связанного со штоком 23, на конечный выключатель 19.В результате размыкается цепь питания электропривода продольного перемещения задней бабки 10 и замыкается цепь питания электропневматического распределителя, через который воздух подается в полость пневмоцилиндра 16 и происходит окончательное дожатие, центровки и дальнейшее удержание в конусах 3 и 14 втулки 18 пневмоцилиндром 16.Затем кожух 4 перемещают вдоль оси установки до упора в заднюю бабку 10. С помощью грузоподъемного устройства (на чертеже не показано) дозатор 13 устанавливается дед воронкой заливочного устройства, котопое выполнено таким образом (см, фиг. 4 и 5), что металл через приемную воронку, патрубок и сменный раструб с продольной щелью подводится под некоторым уклоном к горизонтальной плоскости непосредственно к внутренней поверхности заливаемой втулки, Сменный раструб расположен, вдоль образующей втулки. Кнопкой на пульте управления 12 включается система автоматического управления по контролю заливки и стабилизации режима, после чего из дозатора 13 металл сливается в заливочное устройство 15,в строго определенном для каждой заливаемой втулки количестве баббита и автоматически включается подача воздуха и воды соответственно в коллектор 5 и 6 системы охлаждения, Из коллектора 6 вода поступает в полость 24 спрейера 7, из коллектора 5 в полость 25 поступает воздух и через отверстие в стенке вода и воздух подаются в зону охлаждения. При этом происходит образование мелкодисперсной воздушно-водяной смеси, направленной к наружной поверхности охлаждаемой втулки. Период охлаждения втулки задается через реле времени, после чего включается торможение электродвигателя привода вращения ведущего конуса 3, После остановки втулки кожух 4 перемещается по рельсам вдоль оси установки в крайнее левое положение. Затем производят зачаливание втулки, перемещение задней бабки вправо до тех,пор, пока заливочное устройство не выйдет из втулки. При перемещении задней бабки 10 вправо с помощью пружины 26 (см, фиг. 2) шток 21 с конусом 14 возвращается в исходное положение. Получение биметаллических втулок на предложенной центробежной установке позволяет осуществить бездефектную тонкослойную заливку крупногабаритных втулок Я 1400 в 4 с равнораспределенными по всему слою составляющими сплава. Формула изобретения 1. Центробежная установка для получения биметаллических втулок, включающая переднюю и заднюю бабки с приводными конусообразными поверхностями, систему охлаждения типа спрейеров, установленную на подвижном защитном кожухе, и дозатор с заливочным устройством, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью полученя высококачественной мелкокристаллической структуры путем плавного и равномерного,подвода металла по всей длине втулки и увеличения скорости охлаждения последней, заливочное устройство снабжено сменным раструбом с продольной горизонтальной щелью, подводящей заливаемый металл к стенке вращаемой втулки. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что спрейеры расположены в шахматном порядке и соединены между, собой в кольцевые секции коллекторами, индивидуально подключаемыми к системе питания.465040 Составитель А, Минаеведактор Н. Белявская Техред М. Семенов Корректор М. Лейзерм ПодписноеР ка Типография, пр. Сапунова,2518ЦНИИПИ Изд.291Государственного коми по делам пзобрете3035, 51 осква, уК, Р Тираж 1003тета Совета Министров Сий и открытийаушская набд. 45