Реактор для предварительной поликонденсации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК за В 01 д 19 РЕТЕНИЯ В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Проектно-конструкторское бюроПластмаш Министерства химическогои нефтяного машиностроения СССР(54)(57) 1, РЕАКТОР ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, представляющийсобой вертикальный корпус, снабженныйтедлообменником и сепарирующим устройством, выполненным в виде конических тарелок с тангенциальными ребрами, установленных одна над другой,ЯО, 442623 А о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и предотвращения потерь продукта, тангенциальные ребра между выше- расположенной парой тарелок направлены в сторону, противоположную направлению ребер между нижерасположенной парой тАрелок,2. Реактор по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения стока продукта в реакционную эону, крайние тарелки направлены вершиной конуса вверх и сделаны сплошными, а средняя тарелка выполнена в виде усеченного конуса, направленного вниз, ФИзвестны реакторы, представляющие собой вертикальный корпус, снабженный теплообменником и сепарирующим устройством, выполненным в виде конических тарелок с тангенциальными реб рами, установленных одна под другой.Цель изобретения - повышение эф- . фективности сепарации и предотвращение потерь продукта.Это достигается тем, что в предла гаемом реакторе тангенциальные ребра между вьпперасположенной парой тарелок направлены в сторону, противоположную направлению ребер между нижерасположенной парой тарелок, 15С целью обеспечения стока продуктов в реакционную зону крайние тарелки направлены вершиной конуса вверх и сделаны сплошными, а средняя тарелка выполнена в виде полого усеченно го конуса, направленного вниз.На фиг. 1 изображен реактор для .предварительной поликонденсации, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на 25 фиг. 1,Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 1, выполненный из отдельных секций, объединенных между собой с помощью фланцев. Корпус 1 имеет крьппку 2 и днище 3.Секции 4 и 5 сделаны с встроенными теплообменниками, Для ввода паров в межтрубное пространство теплообменников и вывода конденсата предусмотрены патрубки 6 и 7, для ввода продукта - патрубок 8, для отвода паров - патрубок 9, для выхода паров патрубок 10. Корпус, крышка.и днище обогреваются теплообменными рубашка,ми 11 - 1-3 соответственно.Для подвода и отвода теплоносителя служат патрубки 14 и 15, Над входным патрубком 8 установлена распределительная решетка 16, В верхней части реактора перед патрубком 9 для отвода паров предусмотрено сепарирующее устройство, выполненное в .виде конических тарелок 17-19 с тангенци-;0 альными ребрами 20, установленных одна над другой. Тангенциальные ребра между вышерасположенной парой тарелок направлены в сторону, противоположную направлению ребер между ниже- расположенной парой тарелок. Крайние конические тарелки 17 н 18 направлены вершиной конуса вверх и сделаны сплошными, а средняя тарелка 19 выполнена в виде полого усеченного конца, направленного вниз.Предлагаемый реактор работает следующим образом.Реакционный продукт, нагретый до 220-230 С, подают в нижнюю часть реактора через патрубок 8, В аппарате поддерживается вакуум 50-70 мм рт,ст,Под действием перепада давлений температура продукта увеличивается,за счет чего от начинает вскипать.Проходя через решетку 16, продукт распределяется равномерно по сечению реактора и поступает в секцию 5 теплообменника, где дополнительно нагревается, в результате чего происходит более интенсивное его вскипаниеВспененная масса имеет значительно меньший удельный вес (в 2-3 раза), чем исходный продукт, и большую свободную поверхность. ВВыделяющиеся в результате реакции пары этиленгликоля и алигомеров поднимаются вверх и проходят через сепарирующее устройство и патрубок 6 в конденсатор смещения.Конструкция сепарирующего устройства позволяет отделить от паров ув- лекаемые ими частицы продукта, .которые оседают на конических поверхностях тарелок и стекают вниз в массу вспененного продукта. Тангенциально направ- ленные ребра 20 дополнительно сепарируют парожидкостную смесь за счет закручивания потока пара. Выполнение ребер в противоположном направлении способствует изменению направления потока паров и получению дополнительного сепарирующего эффекта.При необходимости работать с большей производительностью обеспечивают дополнительный подогрев продукта за счет секции 4 теплообменника, вследствие чего производится более интенсивное его вскипание.442623 Редактор О. Юркова Техред М.Кузьма Корректор А Обруча Подписное аказ ППП "Патент", г. Ужгород, У ектная, 4 176/1 Тираж 5ВНИИПИ Государствепо дедам изобрет 113035, Москва, Жного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д.