Способ получения алкилбензолов

Номер патента: 418020

Авторы: Генин, Гершенович, Кац, Мехтиев, Петросян, Юрьев

ZIP архив

Текст

ОЮЗ СОВЕТСНИОЦИАЛИСТИЧЕЕСПУБЛИН 09) 11) А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛОВ путем алкилирования бензолахлоралканами, например хлоркеросином, в присутствии хлористого алюминия при нагревании, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода катализатора, процесс 15 С 07 С 15/04 С 07 С 2/5 проводят в прямоточном секционированном реакторе колонного типа при постепенном повышениитемпературы от нижней секции к верхней.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния начальной скорости алкилирования и лучшего перемешивания реагентов, в реактор, например в нижнюю секцию его, вводят хлористый водород или инертный газ.3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью посте" пенного повышения температуры, вводят пары бензола по высоте реактора.Изобретение относится к области получения алкилбензолов, используемых например, для приготовления поверхностно-активных веществ.Известен. способ получения алкил бензолов путем алкилирования бензола хлоралканами в присутствии хлористоо го алюминия при нагревании до 30-90 С по которомуиспользуют каскады реакторов с мешалками, а в качестве хлор алканов -хлоркеросин.Однако при этом способе активность комплекса хлористого алюминия по ме ре протекания реакции снижается за счет реакций алкилирования аромати ческих соединений, входящих непосред. ственно в комплексс хлористым алюминием. Кроме того, происходит агломерирование катализатора хлористого алюминия по мере снижения его активности, в связи с чем скорость алкилирования снижаетсяТакой комплекс, соприкасаясь со свежим, уменьшает также и его активность, что приводит к значительному снижению общей скороСти и увеличению выхода побочных продуктов.С целью снижения расхода катализатора предлагают процесс алкилирования осуществлять в прямоточном1 секционированном реакторе, например колонного типа, при постепенном повы.1шении температуры от нижней секции к верхней. При этом свежий комплекс не встречается с комплексом, частично потерявшим свою активность. .З 5Для повьшения начальной скорости алкилирования и лучшего перемешива-, ния реагентов, в реактор, например, в его нижнюю секцию, вводят хлорис" тый водород или инертный газ. Для постепенного повышения температуры в реакторе можно, вводить пары бензола по высоте реактора, Апкилатор по высоте может быть сек ционирован, например, ситчатыми тарелками,Температура реакционной смеси по высоте реактора поднимается,О например с 15 до 70 С (перепад 50 С/.Предлагаемый способ позволяет уменьшить расход хлористого алюми-. ния иа 10-20%, увеличить конверсию и улучшить качество алкилата, снизить содержание остаточного хлора в алкилбензоле почти в два раза, а также значительно упростить аппаратурное оформление и улучшить технику безо-, пасности процесса. На чертеже изображена схема аппа" рата для реализации предлагаемого способа.П р и м е р 1. Ы алкилатор непрерывно (в низ аппарата) подают хлоркеросин (7% связанного хлора), бензол (соотношение их 1 ф 1,1) и комплекс хлористого алюминия в количестве 2,5% 1,по АГАСИ)к 100% хлорке. росина.;(Комплекс АЯС 8 имеет состав: 38% АДСКИ, 60% толуола, 2% НС 3) . Реакцию проводят при 25 СО внизу и 70 фС вверху. Подачу реагентов проводят непрерывно таким образом, что время реакции составляет 30 мин. По окончании реакции отделяется отработанный комплекс и отгоняется бенэол с паром.Б полученном продукте содержится 50% собственно алкилбензола, 47% ке; росина и 3% непрореагировавшего хлоркеросина.При проведении реакции в каскаде алкилаторов с мешалками (два алкилатора) нри условиях по примеру 1 реак ционная смесь содержит 46% алкилбензола, 47% керосина и 7% непрореагировавшего хлоркеросина.П р и м е р 2. Но примеру 1 проводят реакцию, но в низ алкилаторадополнительно подают пары. хлористого водорода,При этих условиях содержание алкилбенэола в реакционной массе составляет 51,5%, а непрореагировавших хлоруглеводородов - 1,5%.П р и м е р 3. По примеру 2 про. водят реакцию, но в коническую часть алкилатора подают азот со скоростью 8 л/мин.Содержание алкилбензола составляет 51%, а непрореагировавшего хлор- керосина - 1,8%.П р и м е р 4. В нижнюю часть алкилатора через штуцер 1 подают непрерывно смесь хлоркеросина с содержанием в нем 30 мол.% собственно хлоруглеводорода ( остальное непрореагировавший керосин) и бензола; первого подают 1,5 л/ч, второго - 1,6 л/ч. Через ввод 2 подают непрерывно хлористый алюминий в виде комплекса с толуолом и хлористым водородом (38% АГАСИ, 60% толуол, 2% НСО), Температура в первой (нижней) секции 25 С, во второй - 376, в третьей - 55 С, в четвертой - 70 С. В трех верхних секциях температуру под 3 4 держивают за счет ввода паров бензола в штуцеры 3,4 и 5.Количество паров бенэола 100 г/чВремя реакции (пребывание в алкилаторе) 30 мин. В первой секции реагирует основная масса хлоркеросина, выделившийся хлористый водород поднимается по колонне снизу вверх и перемешивает внутри каждой секции реакционную массу (комплекс хлористого алюминия, хлоркеросин с бенэолом). Выходящий иэ алкиллатора через штуцер 6 хлористый водород не содержит водяных паров и поэтому не вызывает коррозии аппаратуры. В следующих секциях реакция алкилирования завершается, и алкилбензол в растворе бензола выводится сверху колонны через штуцер 7. Алкилат поступает во флорентийский сосуд для отделения отработанного хлористого/ 18020алюминия (осмол), отделяется 75 г/чосмола и 3,2 кг/ч алкилбенэола ибензола. Алкилат промывают водой и27.-ной щелочью по 1 л/ч. Затем иэалкилата непрерывно отгоняют с водяным паром бензол (1,3 кг/ч),Из куба колонны при отгонке алкилбензол охлаждается и отстаивается от влаги.1 ОПроведенный анализ показывает,что полученный продукт содержит52/ алкилбенэола, 473 непрореагиро"вавшего керосина и менее О,ЗХ хлор 1 керосина,Содержание алкилбензола проверено по ИК-спектру (полоса 1599 см )и непосредственному сульфированиюолеумом.Содержание хлоркеросииа проводятпо методу Степанова.

Смотреть

Заявка

1490757, 25.11.1970

ГЕРШЕНОВИЧ А. И, МЕХТИЕВ М. З, ГЕНИН Л. Ш, ПЕТРОСЯН В. С, КАЦ М. Б, ЮРЬЕВ В. М

МПК / Метки

МПК: C07C 15/04

Метки: алкилбензолов

Опубликовано: 30.10.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-418020-sposob-polucheniya-alkilbenzolov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алкилбензолов</a>

Похожие патенты