411945

О П И С А Н И Е 4 И 945ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республиквлено 051971 ( 1630662,25-27) с присоединением заявки-асударственныи камитетСавета Министрав СССРаа делам иэааретенийи аткрытий Приоритет -Опубликовано 251974. Бюллетень3Дата опубликования описания 30.1 Х,1974 621.983.06 (088 Авторзобретения, И. Дружкин аявител ПОДАЧИ ПОЛОСОВЪХ ЗАГОТОШТАМП ИЗ СТОПЫ СТРОЙСТВО Д циц ть оцу амо- бачое от за ол- вок Изобретение касается автомгтиза штамповочцого производства и может б использовано для подачи в рабочую 3 штампа полосовых заготовок.Известны устройства для подачи поло вых заготовок в штампы из стопы, содер щие подъемный стол и расположенные ним подающие валки, вращающиеся с по щью храпового механизма, приводная со ка которого получает возвратно-поворот движение вокруг оси вращения храповика верхней плиты штампа. Однако этими устр ствами заготовки подаются в штамп одна другой без зазора, что может вызвать неп цую вырубку в начале или в конце загото из-за колебаний длин последних,Для исключения возможности неполной вырубки в начале и в конце заготовки устройство снабжено узлом выключения подачи после окончания штамповки из очередной заготовки, выполненным в виде подпружиненното упора, периодически взаимодействующего с приводной собачкой для вывода ее из зацепления с храповиком и приводимого в возвратно-поступательцое движение торцовым кулачком, получающим прерывистое вращениеие во время выстоя подающих валков от верхней плиты штампа при помощи отсчет- ного храпового механизма, число зубцов хра повика которого соответствует количеству деталей, штампуемых из одной заготовки.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез по А - А ца фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В - В ца фиг. 1 в увеличенном масштабе; ца фиг. 5 - разрез по Г - Г на фиг, 4; на фиг.6 - разрез по Д - Д на фиг. 4; на фиг, 7 - разрез по Е - Е на фиг, б; на фиг, 8 - разрез по Ж - Ж на фиг. 4.Устройство состоит цз первого валка 1 с цилиндрическими рцфлецыми дисками 2, второго валка 3 с цилиндрическими рифлеными дисками 4. На первом валке свободно посажена зубчатая шестерня б и жестко закреплен храповый механизм б. На валке 3 свободно посажена такая же зубчатая шестерня 5 и жестко закреплен краповый механизм 7, Зубчатые шестерни 5 находятся в зацеплении с рейками 8, В верхнем торце каждой рейки установлены регулировочные болты 9. Отходы штамповки прижимаются к валку 3 подпружиненным валком 10. Пакет полос 11 укладывается на стол 12 до упора в матрицу 13, Прижим полос к цилиндрическим рифленым дискам осуществляется грузом 14. В процессе штамповки фиксация шага вырубки на полосе производится плавающим упором 15, который при штамповке перемещается вместе сверхней плитой 16, Храповой механизм 6 состоит из жестко смонтированного на валке 1 храпового колеса 17 и смонтированной на зубчатой шестерне 5 собачки 18, посаженной на ось 19 и прижатой к храповому колесу 17 пружиной 20, Собачка 18 выполнена с выступом 21, Храповый механизм 7 отличается от .храпового механизма 6 только отсутствием выступа 21. Механический прерыватель состоит из корпуса 22, диска 23 и кулачка 24.,На диске 23 равномерно по окружности выполнены лунки 25 и смонтированы стержни 26. С лунками 25 взаимодействует подпружинен,ный шарик 27, Кулачок 24 под действием дружины 28 всегда прижат к диску 23. На конце кулачка 24 смонтирован конусный упор 29. Для предотвращения поворота кулачка 24 ,служит упор 30. На диске 23 выполнена впадина, а на кулачке - выступ 31, Диск приво,дится во вращение собачкой 32, установленной в вырезе стержня 33 на оси 34, Собачка 32 поджата пружиной 35. Подъем стержня 33 осуществляется пружиной 36, а величина подъефй:устакаЪливается гайками 37. Регулировка хода стержня 33 вниз осуществляется регулировочным болтом 38.Пакет полос укладывают ца стол. Во время рабочего хода пресса верхняя плита штампа опускает рейки 8 вниз, вращая шестерни 5. Через собачки 18 вращение передается ца храповые колеса, и валки вращаются. Цилиндрические рифлецые,дцски перемещают верхнюю полосу пакета до плавающего упора 15, после чего полоса останавливается, диски про.буксовывают, и производится вырубка детали. При обратном ходе пресса рейки под действием пружин поднимаются вверх и вра,шают шестерни в сторону, противоположную подачи полос, собачки проскальзывают по оубцам храповых колес, и последние вместе с валками остаются неподвижными. При следующем рабочем ходе пресса подача полосы возобновляется, только при этом фиксация полосы производится плавающим упором по пробитому в полосе окну. При входе обрабатываемой полосы в зазор между рифлецыми дисками 4 и подпружиненным валком 10 она вступает во взаимодействие одновременно с двумя подающими валками, После выхода обрабатываемой полосы из зацепления с цилиндрическими рифлецыми дисками 2 перемещение полосы начинает осуществляться только цилиндрическими дисками 4. После вырубки на полосе последней детали вступает в работу механический прерыватель. При .каждом рабочем ходе пресса верхняя плита штампа воздействует ца регулировочный болт 38, и стержень 33 опускается вниз. При ходе стержня вниз собачка 32 при взаимодействии с одним из стержней 26, сжимая пружину 35, отклоняется и после прохода этого стержня 26 пружиной возвращается в исходное положение. При обратном ходе пресса стержень под действием пружины поднимается вверх и собачкой 32 поворачивает диск 2350 55 60 65 Предмет изобретенияУстройство для подачи полосовых заготовок в штамп из стопы, содержащее подъемный стол и расположенные цад цим подающие валки, вращающиеся с помощью храпового механизма, приводная собачка которого получает возвратно-поворотное движение вокруг оси вращения храповика от верхней плиты штампа, отличающееся тем, что, с целью исключения возможности неполной вырубки, оно снабжено узлом выключения подачи после штамповки последцей детали из очередной заготовки, выполненным в виде подпружиненного упора, периодически взаимодействующего с приводной собачкой для вывода ее из зацепления с храповиком и приводимого на один шаг, при этом подпружиненный ша,рик входит в лунку 25 и устанавливает дискв строго определенное положение. Так работает механический прерыватель при каждом 5 ходе пресса, При обратном ходе пресса послевырубки последней детали в полосе при повороте диска его выемка совмещается с выступом на кулачке, и кулачок под действием пружины 28 перемещается в сторону валка па величину, равную глубине выемки, и упор, взаимодействуя с выступом 21, проскальзывающей в это время собачки 18 отводит ее от контакта с храповым колесом. При следующем рабочем ходе пресса шестерня на первом валке будет вращаться вхолостую, поскольку собачка отведена от своего храповцка. Поэтому и подача вновь подводимой под штамповку полосы производиться це будет, а 20второй валок перемещает в это время отштам 1 поваппую полосу до упора плавающим упором в последнее вырубленное в полосе окно, тем самым образуя просвет между отштампованной и вновь подаваемой полосами. При обратном ходе пресса диск 23, поворачиваясь, выводит из контакта выемку с выступом 31 кулачка. Кулачок отходит от первого валка, и конусцый упор 29 выходит из взаимодействия с выступом собачки.,Под действием пру,жины собачка 18 вновь прижимается к храповому колесу, При следующем рабочем ходе пресса вновь подводимая полоса подается до плавающего упора 15, и работа подачи в дальнейшем ничем це отличается от вышеописанной. Таким образом, после окончания штамповки каждой полосы один рабочий ход пресса осуществляется вхолостую; за этот ход отштампованная полоса перемещается по ходу подачи на один шаг вырубки, а подача 40 вновь подаваемой полосы не производится.За счет этого между подаваемой и отштампованцой полосами образуется просвет, позволяющий фиксировать вновь подаваемую полосу при первой вырубке по переднему тор цу, что исключает влияние допуска ца длинуполосы, на расположение окон вырубок в отштампованной полосе и тем самым исключает брак по этой причине.в возвратно-поступательное движение торцовым кулачком, получающим прерывистое вращение во время выстоя подающих валков от верхней плиты штампа посредством предусмотренного в устройстве отсчетного храпового механизма, число зубцов храповика которого соответствует количеству деталей, штампуемых из одной заготовки.,г-С СЛ В. Левицкиараиенко едактор Т. Изд.462осударственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушская Тираж 837Совета Министи открытийнаб.д. 4/5 ПодписноеСССР ип. Харьк, фил. пред. Патент Заказ 1212/202ЦНИИПИ оставцтел Техред 3 орректор В. Гутман