409880

,: окалоигс"АниеИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 409880 Союз Совесева Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ, Кл. В 29 с 17/08 Заявлено 22,Х,1971 ( 1707898/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.1.1974, Бюллетень1 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытийУДК 678,029.3(088,8 я описания 5 1197 Дата опубликоваг Авторыизобретения А. В. швецов, Р. Г, Мирзоев, Р. А, Тихомиров, А.Е. В. Сурженко и В. И. Николаев ересторонин енинградский технологический институт им. Ленсовет аявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВпривода под1 и 2.Узел резания состоит из электродвигателя3, гидроцасоса 4, мультипликаторов 5, подводящей системы 6 с соплами 7 ц 8.Привод подачи состоит из двух серводвигателей 9 н 10, обеспечивающих бесступенчатое реверсивное продольное и поперечное перемещение обрабатываемого материала 11 отцо сительно струй жидкости через зубчатую передачу 12, гуммированных валков 13 и реечной передачи 14.Для разрезания обрабатываемого материала по фигурному профилю устройство спабже но автокопиром 15, соединенным с серводвцгателями 9 и 10.Устройство содержит также оак 16 для жидкости, шарнирный трубопровод 17, шток 18, золотник 19 самоуправления, цилиндр 20 циз кого давления, плупжер 21, обратный лапан22, переливцой клапан 23, обратный лапан 24, золотник 25, концевой переключатель 26, шток 27, фигурную планку 28, стол 29, ца оторой подается обрабатываемый материал, и 25 регулировочцый клапан 30.Устройство работает следующим образом.Жидкость из бака 16 гидронасосом 4 подается по шарнирному трубопроводу 17 через шток 18 ц золотник 19 самоуправления в ле- ЗО вую полость цилиндра 20 цнзкого давления Известны устройства для разрезания листовых полимерных материалов струями жидкости высокого давления, содержащие режущий узел, включающий гидропривод с режущим соплом, и узел подачи обрабатываемого мате. риала.Недостатком этих устройств является образование с обратной стороны обрабатываемого материала сколов, вырывов, отслоений, особенно при больших скоростях подачи режу щей струи, что ухудшает качество обработки.Цель. изобретения - устранение указанных недостатков - достигается тем, что устройство снабжают дополнительным соплом, расположенным под режущим соплом, для создания подпорной гидравлической платформы под материалом в зоне резания,С целью обеспечения необходимой маневренности рабочих органов режущий узел и узел подачи устанавливают обычно на подвижных каретках.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - продольный разрез одного из мультипликаторов и подводящей системы с соплами; на фиг. 4 - принцип переключения очередности работы мультипликаторов и ца фиг, 5 - схема действия рабочей струи и гидравлической платформы.Устройство состоит из узла резания и узла ач, расположенных на каретка.50 55 60 одного из мультипликаторов, а через канал плунжера 21 и обратный клапан 22 - в цилиндр высокого давления другого мультипликатора.Из мультипликаторов жидкость под определенным давлением, устанавливаемым переливным клапаном 23, через обратный клапан 24 и подводящую систему 6 подается к соплам 7 и 8,Разность скоростей движения рабочего и холостого хода поршней мультипликаторов прн соблюдении неравенства Кр,(1/,., за счет разности площадей поршней низкого давления и плунжеров высокого давления при постоянном расходе жидкости обеспечивает включение на рабочий ход одного из мультипликаторов при незаконченном рабочем ходе второго, что, в свою очередь, сохраняет постоянство давления истечения струй жидкости из сопел в момент реверса движения плунжера в крайнем правом положении.Чтобы исключить одновременный холостой ход поршней обоих мультипликаторов, что прерывает истечение струй, предусмотрено устройство синхронизации движения поршней, состоящее из золотника 25, концевых переключателей 26, штоков 27 и фигурных планок 28.При совпадении рабочих движений поршней мультипликаторов и равенстве расстояний от них до крайнего правого положения произойдет одновременное замыкание концевых переключателей 26, за счет которого при включении электромагнита распределительного золотника 25 отключается на некоторое время подача жидкости в мультипликатор, соединенный с золотником, и создается разность ходов поршней.Реверс движения поршней мультипликаторов осуществляется с помощью золотника 19 самоуправления, который прп упоре в левую или правую торцовые стенки цилиндра низко. го дав.чения обеспечивает распределение жидкости по цилиндрам,В крайнем правом положении поршня золотник 19 прикрывает доступ жидкости в левую по.чость цилиндра низкого давления, что обеспечивает подачу ее в цилиндр высокого давления и холостой ход поршня. При этом происходит слив жидкости из левой полости цилиндра низкого давления по каналу в поршне через золотник 19 и правую полость цилиндра в бак.В крайнем левом положении поршня золотник 19 открывает доступ жидкости в левую полость цилиндра низкого давления и перекрывает сливной канал в поршне. При этом происходит рабочий ход поршня.При прямолинейном двустороннем разрезании листов пластика каретка 1 подается в правое крайнее положение и стопорится.Обрабатываемый материал подается на стол 29 и захватывается валками 13, которые сообщают ему прямолинейное движение в на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 правлении по стрелке Б между рабочими и вспомогательными соплами, установленными на определенном расстоянии друг от друга.При встрече с высокоскоростными рабочими струями жидкости материал разрезается, причем вспомогательные струи, подаваемые снизу соплами, расположенными строго соосно с рабочими соплами, ввиду незначительных размеров сопл создают гидравлические подпорные платформы непосредственно под зоной резания и препятствуют образованию сколов с обратной стороны обрабатываемого материала.Понижение давления вспомогательных струй происходит с помощью регулировочного клапана 30.Когда необходимо разрезать листы пластика на несколько полос, в подводящую систему 6 вставляют дополнительные сопла, посадочные места которых до этого были заглушены.Для осуществления поперечной резки обрабатываемый материал подается валками в определенное положение, фиксируемое концевыми передвижными выключателями. Одной из кареток 1 или 2 при фиксированном положении другой сообщается движение в направлении стрелки В или Г. После разрезания лист материала вновь протягивается валками на. заданную величину, после чего осуществляется привод каретки по стрелке Д или Е. При поперечной резке в работе участвует только крайняя правая пара сопл.При разрезании по фигурному профилю в автокопир 15 закладывают модель профиля изделия и с определенным масштабом передают через серводвигатели 9 и 10 продольного и поперечного перемещения на обрабатываемый материал.Вырезание изделия фигурного профиля может быть начато как от края листа, так и из любой точки его поверхности. При этом может использоваться как одна пара сопл (при изготовлении одного изделия), так и несколько пар одновременно (при изготовлении нескольких однотипных изделий) в зависимости от габаритов вырезаемого изделия,Предмет изобретения1. Устройство для разрезания листовых полимерных материалов струями жидкости высокого давления, содержащее режущий узел, включающий гидропривод с режущим соплом, и узел подачи обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью предотвращения сколов с обратной стороны обрабатываемого материала путем создания гидравлического подпора под материалом в зоне резания, устройство снабжено дополнительным соплом, расположенным под режущим соплом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения необходимой маневренности рабочих органов, режущий узел и узел подачи установлены на подвижныхкаретках.409880 ставитель В. Кочеткова Техред Т, Курилко Корректор Е. Зимин ПодписиССР Типография, пр. Сапунова дактор Т. Шаргановаказ 1043/1 ОЦНИИПИ Гос Изд.358дарственного комитетапо делам изобретений иосква, Ж, Раушская Тираж 65овета Министрооткрытийаб., д. 4/5