Устройство для калибровки труб раздачей

;1 ЛСПИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯ с А Н тт 326 ОИ Союз Советскин Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 25.111.1970 ( 1423377125-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 19.1,1972, БюллетеньМ. Кл. В 21 д 31 Б 21 д 39Комитет по делам еиий и открытий изоб при УЛК 621.774.68(088 сете Министров СССР иковация опцсация 1.111.197 ата уо Автор зобретеция, И, Яцц аявител ЛИБРОВКИ ТРУБ РАЗДАЧЕЙ ТРОЙСТВО Д возмож стерц 11, посредс СТОУКЦ ЦОСТЬ П новку трубы; ша ется цостью поворота а сегменты со твом шлицевых я устройства о еремсщеция кли головки отцосцткачество кал отцоситсльцо оси цеедицецы между собой соедицеций. Такая коцбеспечивает сицхроцьев и облегчает устасльцо обрабатываемой Оровки трубы цовыИзобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, к устройствам для калибровки сварцых труб больши.; диаметров методом раздачи.Извсстцо устройство для калибровки труб раздачей, содержащее помещаемую в трубу голоВку с радиа.ьО подвижиыми ссвс:гамп, Взаимодейству 10 щим с клицьяли, Одиц из которых смонтирован ца штоке гидроцилицдра, а другой закреплец ца его корпусе, выполцсццом подвижным.Недосаткаи эоо устройстванизкий к. и. д. привода ввиду отсутств:я сицхроццости движения клииьев головки, что приводит к перекосам направляющих повсрхцостей сегментов, к заклиниванию их торцсвых цаправляющих и в итоге к больцшм потерям усилия гидроццлицдра ца трецис и к их преждсвремсццому износу, а такке малый ход сегментов в радиальном направлении, который регламсцтируется велиИвой зазора между сегментами при их разведешш. Увеличение хода сегментов приводит к образовацию грацсй ца поверхности трубы при ее расширении.Предлагаемое устройство отличается тем, что шток и корпус гцдроцилицдра сцабжсцы зубчатыми рейками, кицсмат чески связанцыми между собой шестерцей, ось которой закреплсца ца устацовлеццой в стацице устройства каретке, при этом головка выполцеца с 11 а фг. 1 изоорттжецо Описываемое устройстВО, ОоиИй Вид; ца фиг. 2 - то жс, р;1 зрсз ИО А - А ца фцг. 1; ца фиг, 3 - то жс, разрез ш 1 Б - Б ца фиг. 1; ца фиг. 4 - вид цо стрелке ЕЗ ца фиг. 1.Устройство содержит головку с рад 1 гальцо 15 цодвижцыми сегмецтами 1 и клинья 2 и 1,сзодимыс и разводимые от действия гцдроцилипдра -1. Клиц 2 зарсплсц ц;1 корпусе б гидроцилшдра, а клш 3 - ца его штоке б.Для обеспсчсция жесткой сицхроццзации 20 перемещения одного клипа отцоситсльцо другого ц облегчения установки голоьки отцосительцо обрабатываемой трубы устройство сцабжсцо шестерней 7, кшгсматцчсски связаццой посредством зубчатых реек 8 и 9, разме щеццых соответственно ца штоке б и корпусе5. По обеИм сгороцам головки устацовлецы Опорцыс ролики 10. Д,1 Иастройки мст 1 зо 11 ств 1 ца задаццый диаметр труб ца стацицс 11 предусмотрсца каретка И для закрсплеция 30 шестерни 7, отцосцтельцо осц которой головкавыполнена с возможностью поворота, Каретка имеет электромеханический привод 13 для перемещения хобота в вертикальном направлении.Для фиксации конечных положеций сегментов предусмотрены конечные выключатели 14 ц 15. Сегменты подвижно связаны Т-образными соединениями с клиньями 2 и 3 и находятся во взаимодействии посредством шлицевых соединений 1 б, облегчающих условия их синхронного сведения и разведения.Устройство для калибровки труб работает следующим Образом. Головка с сегментами находится в исходном положении (фиг. 1), клинья 2 и 3 разведены от действия гидро- цилиндра, поршень которого при этом занимает правое крайнее положение, а сегменты сведены.Труо 1 1 подается передним участком ца головку на неполную ее длину, так как небольшая оставшаяся часть ее длины используется для центрирования последующих участков трубы. После чего в полость 18 гидроцилицдра подается рабочая жидкость под давлением, прц этом корпус гидроццлиндра, передвигаясь рао, толкает клинья 2 навстречу клиньям 3, а благодаря сицхронизирующей шестерне 7 одновременно клинья 3 передвигаются влево штоком б гидроцилиндра. Опорные ролики 10 поддерживают головку в трубе. Клинья 2 и 3 синхронно сводятся, раздвигая сегменты в радиальном направлении, и тем самым осуществляется раздача трубы до заданного диаметра. При этом поршень, передвигаясь влево, упирается в крышку гидроцилицдра, после чего расширение трубы прекращается.Рабочие поверхности сегментов благодаря их шлццевым соединениям б находятся в контакте по всей окружности трубы и повышают точность ее калибровки. В этот момент конечный выключатель 14 дает импульс на перекачивание рабочей жидкости в полость 19 5 гидроцилиндра, а полость 18 одновременнопереключается на слив для того, чтобы обратным действием гидроцилиндра обеспечить соосное разведение клиньев и, следовательно, сведение сегментов до тех пор, пока поршень 10 гидроцилицдра не упрется в передшою крышкугидроцилиндра. Конечный выключатель 1 о дает импульс на подачу следуюп 1 его участка трубы на головку. После осуществления подачи трубы цикл работы повторяется.15Предмет изобретения1, Устройство для калибровки труб разда чей, содержащее помещаемую в трубу головку с радиально подвижными сегментами, взаимодействующими с клиньями, один из которых смонтирован на штоке гцдроцилиндра, и другой закреплен ца его корпусе, выполненном 25 подвижным, отличаощееся тем, что, с цельюобеспечения синхронного перемещения клиньев и облегчения установки головки отцосительцо обрабатываемой трубы, шток и корпус гидро- цилиндра снабжены зубчатыми рейками, кипед 0 матически связанными между собой шестерней, ось которой закреплена ца установленной в станине устройства каретке, при этом головка выполнена с возможностью поворота относительно оси шестерни.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что, с целью повышения качества калибровки трубы, сегменты соединены между собой посредством шлццевых сосдпцсццй.Составитель Л. Алехина 1 сдактор Л. Жаворонкова Тсхрсд 3. Тараненко Корректоо 3 Тарасова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 57,4 Изд.94 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета г.о делам изобрете 1 шй и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5