Устройство для калибровки труб

(19) Ц 1) ИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Н ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВСЕГО,(:ц )кии ком о фозденко,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для образования цилиндрической поверхности на концах сварных спиральношовных труб с винтовымигофрами. Цель изобретения - расшире -ние технологических возможностей путем обеспечения калибровки труб свинтовыми гофрами и повышение качества путем повышения точности геометри132 ческих размеров. Устройство для калибровки содержит конусный сердечник 2, осуществляющий перемещение в радиальном направлении секторов пуансона (П) 8. Обжим производится с помощью пяти секторов 12 матрицы, соединенных шарнирно между собой и, в свою очередь, шарнирно со штоками 13 и 14 гидроцилиндров 15 и 20, Заготов 1502ка с винтовыми гофрами устанавливается между П 8 и секторами 12 матрицы.При перемещении сердечника П 8 раздает конец заготовки, а секторы 12 обжимают его. Верхняя часть заготовкиобжимается в большей степени, т.к,имеет место эксцентричное приложениенагрузки,достигаемое вертикальнойустановкой цилиндра 1 5. 1 з.п . Ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для образования цилиндрической поверхности на концах сварныхспиральношовных труб с винтовыми гофрами.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовымигофрами и повышение качества путемповышения точности геометрическихразмеров.На фиг.1 представлено устройствообщий вид; на Фиг2 - вид А нафиг,1; на фиг.3 - вид,Б на Фиг.1;на Фиг.4 - разрез В-В на фиг,3; нафиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; навериг.6 - узел 1 на фиг,4,Устройство содержит основание 1,на котором установлен силовой привод.сердечника 2, выполненный в видедвух гидроцилиндров. Гидроцилиндры 3связаны с сердечником 2 через гайки4, траверсу 5 и гайку 6, насаженнуюна резъбовый конец сердечника 2перемещаемого в горизонталЬном направлении в направляющих 7, смонтированных на основании 1. Конусныйучасток сердечника 2 находится в составном пуансоне 8 с -обратной конусностью. Пуансон 8 выполнен в видеряда (в данном случае пяти) сегментов,расположенных по периметру конусногоучастка сердечника 2 с возможностьюрадиального перемещения. Сигментысоединены между собой пружиной 9,уложенной в пазы на их рабочей поверхности, и крепятся с торцов Фиксаторами 10, расположенными в направляющих 11 основания 1. По периметрупуансона 8 смонтирован механизм обгжима трубы. Он включает три гидроцилиндра, расположенных в плоскости,перпендикулярной оси сердечника 2,и составную обжимающую матрицу, секторы 12 которой выполнены дугообразной Формы и закреплены на штоках 13и 14 верхнего 5 и нижних 16 гидроцилиндров. Верхний гидроцилиндр 15установлен на основаниивертикаль 1 О но относительно оси сердечника 2 исоединен штоком 3 через шарнир 17 ссерединой верхнего сектора 12 матрицы, удерживая ее в необходимом поло"жении. Для перемещения секторов 12матрицы строго в вертикальной плоскости предусмотрены центрирующие упоры 18. Концы нижних секторов 12 матрицы через шарниры 19 соединены соштоками 14 гидроцилиндров 6, которые20 расположены по касательным к секторам 12 в местах их крепления. Гидроцилиндры 16 крепятся к основанию 1через шарниры 20. Количество секторов 12 матрицы выбрано равным пяти иони соединены между собой шарнирнопосредством попарно насаженных напальцы 6 ребер 22, На внутреннейцилиндрической поверхности секторов12 матрицы (фиг,6) имеются заходной,30 23 и калибрующий 24 участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разностиих диаметров (ф -ф), Радиусы К сопряжения участков равны К (1,15:1,25) (ф - ф).35 Устройство работает следующим образом,Труба 25 с винтовыми гофрами 26при помощи задающего механизма (непоказан) подается между пуансоном 12матрицей до упора в торец основания1, при этом гофр 26 должен находить 3 13215 ся рядом с верхним сектором 12 матрицы. Пуансоном 8, приводимым в действие гидроцилиндрами 3 через гайки 4 и 6, траверсу 5 и перемещаемым вдоль оси вправо сердечником 2, раздают конец трубы 25, увеличивая ее диаметр на 0,02-0,5 Х за счет уменьшения высоты гофра 26 на 75-903. Далее раздачу трубы прекращают и обжимают ее с помощью секторов 12 матрицы. Для этого 10 перемещают к оси сердечника секторы12 матрицы с помощью гидроцилиндров15 и 16, штоков 13 и 14, шарниров17,20, 19 и центрирующих упоров 18. Конструкция устройства с вертикальным 15 гидроцилиндром 15 и боковыми гидроцилиндрами 16, сжимающими секторы 12 матрицы усилием, передаваемым по касательным к местам крепления штоков14 к нижним секторам 12 матрицы, 20 обеспечивает эксцентричность обжимаю- щей нагрузки на трубе 25. Верхняя часть, т.е. участки с гофром 26, обжимается в большей степени, что способствует требуемому выправлению гоф ра 26 без образования седловины, поскольку металл гофра 26 имеет возможность перемещаться вниз по периметру трубы 25. Операции обжима производят несколько раз, вращая при не обходимости трубу 25 на угол, при котором винтовой гофр 26 смещается от вертикального положения до обоих краев верхнего сектора 12 матрицы. Далее калибровку трубы 25 производят нес колько раз одновременно секторами 12матрицей и пуансоном 8, смещая при необходимости гофр 26 в пределах контакта с верхним сектором 12 матрицы. После этого с помощью гидроцилиндров 40 16 и 15 разводят секторы 12 матрицы, а сердечник 2 перемещают влево до упора, При этом сегменты пуансона 8 сжимаются под действием пружины 9 и позволяют вывести откалиброванную 45 трубу 25 из устройства.Формула изобретения1. Устройство для калибровки труб, содержащее механизм раздачи в виде 02 4связанного с силовым приводом конус- ного наконечника, размещенного в конусном пуансоне, выполненном в вице сегментов, расположенных по окружности сердечника с возможностью радиального перемещения, и механизм обжима в виде гидроцилиндров, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси сердечника, на штоках которых закреплены секторы обжимающей матрицы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения калибровки труб с винтовыми гофрами и повьппения качества путем повьппения точности геометрических размеров, обжимающая матрица выполнена в виде пяти секторов, имеющих дугообразную форму, шарнирно соединенных между собой посредством попарно посаженных на пальцы ребер, а механизм обжима выполнен".в виде трех гидроцилиндров, один из которых установлен вертикально оси сердечника и его шток шарнирно соединен посредством центрирующих упоров с серединой верхнего сектора дугообразной формы, два других цилиндра шарнирно закреплены на основа" нии, установлены симметрично относительно вертикальной оси устройства, штоки их расположены по касательным к крайним секторам дугообразной формы и соединены шарнирно с их концами, при этом в основании выполнены направляющие , а на торцах сег ментов пуансона закреплены фиксаторы , установленные в направ. ляющих 2, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, секторы дугообразной формы обжимающец матрицы имеют сопряженные между собой заходный и калибрующий участки одинаковой длины, равной 0,60-0,65 разности их внутренних диаметров, а радиусы сопряжения равны 1,15 - 1,25 упомянутой разности.Фиг: Х Составитель Н,Черниковскедактор А.Ворович Техред И.Попович Корректор А.Иль Эаказ 2700/6ВНИИПИ СССРпо д13035, Мос де Тираж 732Государственного комитетаелам изобретений и открытийква, Ж, Раушская наб.,Подписно 4/ роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4,