Поточная механизированная линия изготовления

.МЪ ОПИСАНИЕ 305 Я 2ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскиа Социалистическиа РеспубликЗависимое от авт, свидетельства-Заявлено 19,Ч.1970 ( 1427368/26-9)с присоединением заявки-ПК Н 01 с 7/1 иоритет Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССРДК 621.316.89,002,5 (088,8) Опубликовано 04 Ч.1971. Бюллетень18Дата опубликования описания 17.1 Х.1971 Авторыизсбретения ольфсон, Н. П, Помухин, И. Д. Пельцман, Р, О. Туманян и Р, Р, Эдилян И,явител ОТОЧНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИОЭЛ ЕМЕНТОВНастоящее изобретение относится к области производства радиоэлементов, в частности, к конструированию оборудования для изготовления варисторов,Известны поточно-механизированные линии изготовления радиоэлементов, содержащие расположенные по ходу технологического процесса устройства обработки заготовок, устройства их серебрения, устройства предварительного измерения параметров и сборки радиоэлементов, контрольно-измерительные устройства, устройства окраски, сушки, маркировки, упаковки и общую систему управления.Подобные поточно-механизированные линии характеризуются относительно низкими производительностью и качеством готовых изделий.Целью настоящего изобретения является повышение производительности и повышение качества изделий, например варисторов.Достигается это путем расположения на выходе устройств обработки заготовок, соединенных с печью вжигания посредством общего транспортера с ответвляющими ручьями, устройств нанесения контактных поясков на заготовки варисторов, размещением на выходе устройства термотренировки связанных общим транспортером устройств разбраковки варисторов по номиналам и по коэффициенту нелинейности Р и устройства армировки заготовок контактными колпачками, снабженного на входе и выходе накопителями, а так же размещением между устройствами разбраковки по номиналам и термотренпровки и окрас ки и сушки устройства контроля асимметрииваристоров.На фиг. 1 схематически изображена поточная механизированная линия изготовленчя радиоэлементов; на фиг. 2 - часть линии, объ единяющая устройства серебрения заготовок,в двух проекциях; на фиг, 3 - часть линии, объединяющая устройства предварительного измерения параметров и сборки варисторов, в двух проекциях; на фиг. 4 - часть линии, 1 Б объединяющая контрольно-измерительные устройства и устройства окраски и сушки, в двух проекциях.Описываемая поточная механизированнаялиния изготовления радиоэлементов, преиму щественно варисторов, содержит расположенные по ходу технологического процесса устройства 1 обработки заготовок, включающие в себя соединенные между собой общим транспортером 2 бесцентрово-шлифовальные стан ки 3, механизмы 4 головки, служащие для образования радиуса на торцовых кромках заготовок, и сушильную печь 5.На выходе устройств 1 для обработки заготовок расположены соединенные с печью вжи- ЗО гания б посредством общего транспортера 75 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 с ответвляющими ручьями 8 (см, фиг. 2) устройства 9 нанесения контактных поясков (серебросодержащей пасты) на заготовки варисторов,Устройства 10 предварительного измеренияпараметров и сборки варисторов содержатустройства 11 термотренировки, на выходе которых размещены связанные общим транспортером 12 устройство 13 разбраковки варисторов по номиналам, устройство 14 разбраковкипо коэффициенту нелинейности Р и устройство 15 армировки заготовок контактными колпачками. На входе и выходе устройства 15 армировки размещены накопители 16 (кассы(межоперационного хранения). Контрольноизмерительные устройства 17 состоят из устройства 18 разбраковки по номиналам и термотренировки, устройства 19 контроля асимметрии варисторов и устройства 20 окраски исушки. Упомянутые устройства связаны между собой общим транспортером 21.На выходе контрольно-измерительных устройств 17 расположены устройства 22, обеспечивающие финишные операции изготовленияваристоров и включающие в себя соединенныедруг с другом устройство 23 маркировки и сушки, устройство 24 визуального контроля, устройство 25 окончательной разбраковки и устройство 26 упаковки готовых изделий.Общая система управления линией включает в себя пульт управления 27, электрическисвязанный посредством счетно-решающегоблока (на чертеже пе показан) с упомянутыми устройствами линии, и световые информационные табло 28, отражающие в процессеизготовления данные о количестве варисторови сменное задание выпускаемого номинала,данные о температурных режимах, выполнении плана на линии выпуска, времени работыоборудования и т. п.Заготовки варисторов поступают с участкаводородного обжига (на чертеже не показан)в бесцентрово-шлифовальные станки 3, гдешлифуются алмазными кругами при совмещении предварительного и окончательного шлифования за один проход в пределах допуска(10 ик). Отшлифованные заготовки загружаются в механизмы 4 головки для образования радиуса на их торцовых кромках,После образования радиуса заготовки промывают, просушивают горячим воздухом и передают в сушильную печь для окончательнойсушки,Далее заготовки поступают в устройства 9нанесения контактных поясков, которые по ответвляющим ручьям 8 поступают на транспортер 7 и перемещаются затем в ориентированном положении в печь вжигания 6.После остывания и разбраковки по внешнему виду заготовки поступают в устройстватермотренировки 11, а затем перемещаютсяв устройство 13 разбраковки варисторов пономиналам и устройство 14 разбраковки покоэффициенту нелинейности Р транспортером12, снабженным контактами (на чертеже не показаны), благодаря чему все операции измерения электрических параметров производятся в процессе транспортировки заготовок. Далее заготовки поступают в устройство 15 армировки, где осуществляется сборка заготовки с их колпачками, имеющими выводы.Армированные варисторы передаются в устройство 18 разбраковки по номиналам и термотренировки, а затем в устройство 19 контроля асимметрии, где разбраковка производится токочувствительными элементами, настроенными на напряжения, соответствующие верхнему и нижнему значениям данной классификационной группы. Варисторы нужного номинала автоматически передаются на операцию окраски и сушки, где последовательно на трех устройствах 20 производится трехслойная окраска и сушка.После сушки третьего слоя варисторы поступают в устройство 23 маркировки и сушки и после разбраковки по внешнему виду на устройстве 24 визуального контроля, которая производится в процессе транспортировки, и окончательной разбраковки по номиналам в устройстве 25 окончательной разбраковки, варисторы транспортируются в устройство 26 упаковки, и в упаковочной таре (профилированной картонной ленте) поступают на транспортер 29 для последую пего перемещения их в приемник. Предмет изобретения Поточная механизированная линия изготовления радиоэлементов, например варисторов, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройства обработки заготовок, устройства серебрепия заготовок, устройства предварительчого измерения параметров и сборки варисторов, контрольо-измерительные устройства, служащие для разбраковки варисторов, устройства окраски, сушки и маркировки, устройства упаковки готовых изделий и пульт управления, электрически связанный посредством счетно-решающего блока с упомянутыми устройствами, отлтающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества чзделий, на выходе устройств обработки заготовок расположены соединенные с печью вжигания посредством общего транспортера с ответвляющими ручьями устройства нанесения контактных поясков на заготовки варисторов, на выходе устройства термотренировки размещены связанные общим транспортером устройства разбраковки варисторов по номиналам и по коэффициенту нелинейности р и устройство арми. ровки заготовок контактными колпачками, причем на входе и выходе устройства армировки размещены накопители, а между устройством разбраковки по номиналам и термотренировки и устройством окраски и сушки размещено устройство контроля асимметрии варисторов, связанное с ним общим транспортером.г о едактор Заказ 2459/12 Изд. И 1022 Тираж 473 Подписное ЦНИИ 1 ТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапуно Составитель ЛТехред Л. Л. атевосовонов Корректор О. Б, Тюрина