Послойно-фрезерный способ добычи торфа на топливо

Класс 10 с, 225584 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИ ПИСАНИЕспособа добычи торфа насвидетельству И. А. Рого послойно-фрезерно топливо авторскому заявленному 21 ноября 1927 года (ваяв. свид,21016),О выдаче авторского свидетельства опуоликовано З 1 марта 1932 года,Обычно применяющаяся добыча торфа путем выработки его узким карьером , на всю глубину залежи и формование торфяной массы в кирпичи встречает на практике затруднения, заключающиеся в огромном количестве воды (87 - 90%), содержащейся в изготовляемых таким способом торфяных кирпичах, и, главным образом, в ее испарении, при котором далеко не используется сумма солнечной радиаций за производственные месяца, Процесс испарения влаги, протекающий довольно быстро до содержания в торфе 65%-ной влажности, в дальнейшем сильно замедляется, вследствие образования на поверхности торфяных кирпичей сухой уплотненной корки.Известны также способы добычи торфа путем фрезерования поверхностного предварительно подсушенного слоя залежи с измельчением его в крошку, переносимую на соседние полосы для подсушки, во время которой производится перемешивание крошки или регулярное снимание подсохших поверхностных слоев.Предлагаемый способ преследует те же цели по механизации процесса добычи торфа, ускорению его сушки рациональным использованием энергии солнца и ветра и приданию добытому торфу вида, допускающего искусственное досушивание. Предварительно интенсйвно осушается торфяная залежь, при чем канавы должны осушать и груйт, лежа=щий под слоем. торфа. В виду того, что обычная порода, залегающая под торфом - плывучий песок, осушка грунта производится закрытым дренажем, посредством гончарных труб, В поверхностном с,лое расчищенной залежи, в целях уси ления действия солнца и ветра, ускорения просушивания и распространения его на большую глубину, выпиливаются или профрезеровываются параллельные пазы, шириной 10 - 20 мм, и глубиной 130 - 200 мм, разделяющие верхний слой залежи на ленты или бруски, шириной 100 в 150 мм, отчасти подрезанные снизу. Роль ускоряющего счшку пазования заключается в том, что пропазованная поверхность имеет вид поля, как бы устланного правильными рядами кирпичей с промежутками между ними. Эти кирпичи начинают сохнуть задолго до того момента, когда они понадобятся для добычи торфа, те. для фрезерования, Если пазы -провести в меридиональном направлении, то солнце получает возможность обогревать бруски с трех сторон, при чем продолжительность действия солнца на боковые стены брусков будет с каждым днем увеличиваться, вследствие расширения пазов от усадки брусков. Тоже самое относится и к действию ветра. После известного периода лежания брусков влажность их под действием солнца и ветра понизится до 65% (предел, до которого, по наблюдениям автора, подсушивание идет.-достаточноинтенсивно), бруски превращаются фрезерованием в измельченную массу крошку), которая передается за пределы фре. зеруемого поля для искусственной до сушки до воздушно-сухого состояния. В. ясную погоду производится естеств:нное досушивание крошки, с каковой целью до ссыпания в штабель она рассыпается тонким слоем на особой площадке, где при частом перемешивайии с приданием ей гребенчатой поверхности или с послойным сниманием крошка досушивается до воздушно-сухого состояния.Для максимального использования высушивающего действия ветра, площадка для досушивания (ток) устраивается с воздухопроницаемым дном, под который нагнетается ветром воздух, проникающий в гребни крошки снизу, через расположенные под гребнями, вдоль них, щели. Вьсушенная крошка убирается с тока или в штабель, расположенный рядом, или отправляется на склад к месту потреблении по железной дороге, или пневматическим способом по трубам. С целью перемешивания торфяной массы с разных горизонтальных краев, фрезерование при измельчении ведут не по горизонтальным, а по наклонным поверхностям.Описанный способ может:осуще. ствляться в двух вариантах. Фрезер может с имать залежь,.горизонтальными слоями, пока не дойдет до дна, после чего все оборудование сразу: переносится на новое место. В этом случае на одном поле фрезерования первый год будет получаться худший верховой торф, который будет улучшаться в последующие годы, Но можно повести работу фрезера так, что с одной стороны поля он будет фрезеровать глубже, чем с другой, вследствие чего поверхность поля сделается наклонной и фрезеруемые слои будут содержать торф со всех глубин залежй.8 атом случае все оборудование перио. дически передвигается в сторону.На схематическом чертеже фиг. 1 изображает план выработки торфа; фиг 2 - вариант этого плана; фиг, 3 - поперечный разрез залежи с горизонтальной выработкой; фиг. 4 - то же с наклонной выработкой; фиг. 5 - поперечный разрез пропазованной и подрезанной поверхности залежи; фиг. 6 в поперечн раз рез тока с досчатым воздухопроницаемым настилЬм. Фрезер 1 начинает работу вдоль валовой канавы 2 и движется по направлейию стрелки.Нефрезерованная крошка отбрасывается фрезерным барабаном йа конвейер 3, которым ссыпается на ленточный жесткий транспортер 4, перенося. щий крошку через. всю ширину полЬ фрезерования и подающий ее на распределительную машину 5, равномерно распределяющую крошку для досушки на площадке (току) б. Вся система машин движется вперед со скоростью фрезера, примерно, 9 - 12 метров в минуту, при чем машина 5 катится по рельсам, расположенным по краям тока, Дойдя до конца фрезеруемого поля, все машины переходят, описывая . полуокружность, на другую сторону канавы и идут обратно. Ко времени возвращения машин к началу работ, крошка должна высох нуть, чтобы быть убранной в штабель и освободить место для распределения новой крошки. По мнению автора, для высушивания крошки будет достаточно четырех часов, т,-е. машины будут делать два круга в рабочий день. Для сушки и перемешивания крошки пред. назначается машина 8, которая движется по тем же рельсам; что и машина 5, но со значительно большей скоростью, на пример, за один круг машины 5 она делает 10 - 12 кругов, при чем она обгоняет машину 5, переезжая через нее по верху, Второй круг фрезер делает, идя рядом со снятой полосой, т.-е. передвинувшись вправо на ширину фрезера, Машина 5 убирает высохшую крошку впереди себя и посредством конвейера складывает ее в штабель; рассыпая на освободившейся площади тока новую крошку. Таким образом, с каждым оборотом фрезер удаляется от валовой канавы и приближается к току, перемещаясь вдоль транспортера, и когда будет снят весь верхний слой, опять возвращается к канаве. Одновременно с фрезерованием первого слоя происходит и пазование этого слоя, что дости-" гается тем же фрезером или отдельной машиной. Ко времени возвращения фрезера к канаве второй слой должен достаточно просохнуть, поэтому ширина и длина фрезерного цоля рассчитыванися таким. образом, чтобы для сушки второго слоя оставалось не менее трех недель. По внешнему краю штабелей проложена железная дорога 9 для вывозки крошек.ные щели для проода воздуха. Уголнаклона щели меньше угла естественного откоса крошек, во избежание просыпания крошек в щели. Пространство между балками перегорожено поочередно то у левого, то у правого конца стенками 73, вследствие чего ветер, дующий с одной стороны, проникает в щелина.пример, четных промежутков, а ветер, дующий с другой стороны, - в щели нечетных промежутков. Над щелями настила насыпаны гребни крошек 14. По краям тока проложены рельсы 15 для прохода машин 5 и 8. Щели в настиле могут быть устроены или перекрытием досок в четверть, или каким-либо другим способом. Также возможно достиг.нуть и того, чтобы ветер, дующий слю.бой стороны, проникал через щели всего настила, применив перегородки 13 в виде подемных щитов сплошь закрывающих каждую сторону. Но при етом потребуется открывание и закрывание щитов, в зависимости от направления ветра.Меридиональное направление гребней, а следовательно, и всего. тока, если гребни идут параллельно ему, нужное для использования солнечной радиации, совпадает для центральных губерний с направлением преобладающих в них вот.ров. Все поле фрезерования изрезано картовыми каналами 70, перпендикулярно к ходу фрезера Машины могут приводиться в действие, как двигателями вну-. треннего сгорания, так и электричеством. Последнее за исключением машины 8, к которой, благодаря ее скорости, трудно поводить ток. Что касается остальных машин, то они снабжаются электрическим током от проложенной посредине валовой канавы 2 сети, контакт с которой поддерживается все время транспортерем 4. Если фрезеруемый слой настолько подсох, что в досушивании на току не будет надобности, или если досушивание будет производиться искусственно, то машина 5 не распределяет крошкуна току, а прямо передает ее на конвейер, складывающий ее в штабель, На фиг, 2 изображен тот же план работ, с тем отличием, что вся система машин заворачивается не вокруг канавы, а вокруг штабелей и тока-. В случае больших размеров залежи и большой длины тока, вдоль последнего устанавливается несколько фрезеров, работающих друг за другом на таком расстоянии, чтобы зад. ний фрезер приходил к началу работы переднего, когда крошка высохнет, т.-е. примерно, через 3 - 4 часа, что соответствует расстоянию между фрезерами около двух километров. На фиг, 3 изображен поперечный разрез разрабатываемой по этому способу залежи, из которого видно, что с понижением уровня фрезеруемого слоя, фрезер и транспортер понижаются и несколько отодвигаются от тока, вследствие образования - у тока сгупенчатого откоса. Для непрерывной связи транспортера с машиной 5 конец его загибается кверху, На фиг. 4 изображен поперечный вид залежи, вырабатываемой по наклонной плоскости. Уклон этой плоскости должен быть пологий, не круче 1/2 О. По мере выработки залежи, транспортер 4 укорачивается до тех пор, пока наклонная плоскость фре= зерования не подойдет вплотную к току, после чего ток переносится дальше; фиг. 5 изображает поперечный разрез пропазованного поверхностного слоя залежи. Фиг. б - поперечный разрез тока с, досчатым настилом 11 лежащим набалках И. У настила приподняты края для получения напора ветра под настилом, Настил устроен издосок со скошенными краями, которые образуют наклонПредмет изобретения. 1. Послойно-фрезерный способ добы-чи торфа на топливо, отличающиИся тем, что поверхностный слой торфяной залежи, в целях ускорения подсушивании и увеличения глубины подсушки, подразделяют путем выбирания узких параллельных пазов на ряд брусков, отчасти подрезаемых снизу, и по подсушивании обращают фрезерованием в измельченную массу (крошку), которую немедленно. передают для досушивания на подготовленную площадку (ток), где располагают тонким слоем и подвергают, для ускорения процесса естественной сушки, перемешиванию нли послойному сниманию; а затем транспортируют в штабеля или к месту потребления(фиг. 5, 3 и 4),2, форма выполнения площадки (тока) для осуществления способа, охарактеризованного в .п. 1, отличающаяся применением платформы, состоящей из досчатого настила с отогнутыми краями для. Кирьяпая Ленинград, Харьковская, 9 направления ветра. и узкими щелями для подвода снизу воздуха, каковой настилопирается на балки 72 с перегородками 73 и несет на себе рельсы 75 для передвижения распределяющей и убирающей торф машины (фиг. 6),3. Прием работы по способу, охарактеризованному в п. 1, отличающиИся тем; что фрезер 1, идущий по замкнутому пути, начинаюший свою работу от валовой канавы и. с каждым следующим проходом от нее отдаляющийся, отбрасывает измельченный торф на конвейер 3; ссыпающий его на ленточный транспортер 4, передающий его дальше на распределяющую машину 5, размещающую торфяную крошку на току о, где эта крошка перемешивается машиной 8, перемещающейся быстрее чем конвейер, транспортер и распределяющая машина, движущиеся со скоростью фрезера, а затем передается особым конвейером машины 5 на штабеля (фиг. 1 и 2),