Пдтпэтио-f 1 танй: 2(: ;: ая биклйстекл

О П И С А Й И Е 235728ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советеких Социалистических 1 еспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 14.111,1966 ( 1060776128-12) Кл. 8 д, 20114 52 а, 61(20 исоединением заявкиКомитет по делам изабретеиий и аткрыти при Совете Министров СССР. А. Спивак, Н еитральиое проектно-конструкторское и технологическое бю Министерства легкой промышленности РСФСР3 аявптел А ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ УСТ Известна установка для изготовления дегалей швейных изделий, например манжет, содержащая смонтированные в порядке технологического процесса устройство для фальцевания краев детали, состоящее из основания с направляющими и перемешаемого по ним подвижного шаблона, пуансона и матрицы, устройство для стачивания деталей, состоящее из шьющего механизма, смонтированного с возможностью его перемещения, и зажима, 10 удерживающего края детали изделия и вы.полненного в виде взаимодействующих подвижной и неподвижной плит, устройство для съема готовых деталей и привод.Для повышения производительности, улуч щения качества и обработки деталей заданных .размеров предлагается установка, снабженная устройством для сгиба и сложения зафальцованной детали, выполненным в виде укрепленного на рычаге упруго-гибкого шаб лона, перемещающегося в криволинейном направителе, помещенном в пазу матрицы и пуансона, и механизмом для обрезки ниток после стачивания детали; при этом для обеспечения стачивания детали по заданному контуру 25 шьющая головка установлена на салазках для поперечного и продольного перемещения, смонтированных на каретке, имеющей возвратно-,поступательное перемещениенапример, от винтовой передачи, взаимодействую щеи с копировальным и кулачково-рычажным механизмами, а устройство для съема готовых деталей состоит из подпружиненной штанги с роликом, несущей захват, и кулачка, взаимодействующего с роликом,Механизм для обрезки ниток состоит из приводимых в движение ножей, смонтированных в зоне зажима и взаимодействующих с гранями плит. Подвижная плита зажима имеет зубчатый фиксатор, удерживающий деталь при,возврате упруго-гибкого шаблона в исходное положение. В устройстве для фальцевания шаблоны выполнены сменными с зубчатыми гранями для захвата детали изделия, а одна из направляющих - регулируемой на заданный размер. Кроме того, в установке применен привод, состоящий пз распределительного кулачкового вала, сообщающего движения устройствам и механизмам,На фиг, 1 изображена кинематическая схема установки; на фпг. 2 - механизм,перемещения шьющей головки; на фиг, 3 и 4 - соответственно разрезы по А - А и Б - Б на фиг. 1.Устансвка выполнена следующим образом.На ползуне 1 устройства для фальцевания краев детали (фиг. 1) шарнирно установлен внутренний шаблон 2, поворот которого осуществляют вручную прп помощи рукоятки 3. На прижиме 4 установлены боковые неподвижные направители 5 и б (фиг. 3), послед5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ний йз коТОрых является регулируемым на заданнЫе размеры детали и устанавливается посредством фиксатора 7.Возвратно-по:тупательное перемещение шаблон получает от рычажно-,кулачкового привода 8, 9.Продолжением плоскости прижима 4 является матрица 10, имеющая,в средней части щелевой дуговой направитель 11. Пуансон 12 монтируют с зазорсм относительно матрицы 10 на подпружиненной раме 13, получающей вертикальное перемещение от кулачка 14. Пуансон и матрица снабжены электронагревательными элементами. В пуансоне установлен подпружиненный держатель 15, получающий движение через рычаг 16 от электромагнита 17. В поперечные пазы пуансона и матрицы входит упруго-гибкий шаблон 18, укрепленный на рычаге 19 и перемещающийся по направляющим 20, 11 и направляющим неподвижной плиты 21 и подвижной плиты 22. Шаблон 18 является плоским и благодаря своим упругим свойствам принимает форму направляющих. Поворотное движение шаблон 18 получает посредством зубчатой передачи 23 от рычажно-кулачкового привода 24, 25. Подвижная плита 22 получает вертикальное движение от рычажно-кулачкового привода 26, 27, 28. В отверстия подвижной плиты 22 входят подпружиненные рейки 29, имеющие односторонние зубцы,Кулачки 9, 14, 25 и 28,посажены на валу ЗО, который получает движение от электродвигателя 31 посредством клиноременной передачи 32, червячной передачи 33 и цилиндрической зубчатой передачи 34. Привод снабжен электромагнитным тормозом 35.Устройство для стачивания деталей представляет собой шьющую головку 36, имеющую автоматический останов 37, срабатывающий в конце хода головки,при взаимодействии поворотного рычага 38 с упором 39. Движение шьющей головке передается от электродвигателя 40.Механизм для обрезки ниток имеет неподвижные и подвижные ножи. Роль неподвижных ножей играют поперечные грани подвижной плиты 22 и неподвижной плиты 21.В направляющих этих плит помещены,подвижные ножи 41 и 42 (фиг, 4), взаимодействующие соответственно с неподвижными ножами и получающие движениенапример, от электромагнита.Механизм перемещения шьющей головки ,получает движение от винтовой передачи (вращающегося ходового винта 43 и,поступательно двигающейся каретки 44 в продольных направляющих 45),параллельно продольной стороне обрабатываемой детали.В:продольных направляющих каретки 44 .помещены салазки 46, на которых установлена платформа 47 шьющей головки 36.В пеперечных направляющих каретки 44 помещена планка 48 с роликами 49, которая посредством двустороннего тормоза 50, например, электромагнитным приводом может соединяться или с кареткой 44, или с платформой 47 и,перемещаться соответственно вместе с ними. При соединении и перемещении планки 48 с кареткой 44 ролики 49 взаимодействуют со скосами платформы 47, Возвратные движения салазкам 46 и платформе 47 шьющей головки 36 сообщаются с помощью пружин 51.Ходовой винт 43 получает движение от электродвигателя 52 через,клиноременную передачу 53. Привод снабжен электромагнитным тормозом 54.Механизм перемещения шьющей головки работает в зависимости от,конфигурации детали, Например, при криволинейном контуре (фиг. 2,1) планка 48 соединяется с платформой 47, на когорой устанавливается шток 55, взаимодействующий через ролик с копиром 56, форма которого эквидистантна криволинейному контуру детали. При,перемещении каретки 44 вдоль продольной стороны платформы 47 со шьющей головкой 36 происходит стачивание продольной стороны детали.Установка работает последовательно в порядке технологической схемы.На прижим 4 укладывается обрабатываемая деталь и на нее с помощью рукоятки 3 опускается внутренний шаблон 2, который поднимает края заготовки. Затем при включении установки внутренний шаблон 2 перемещается с деталью в зону прессованияпри этом поднятые боковые края детали заходят в. лабиринтные полости направителей 5 и 6 и загибаются. Посредством электромагнита 17 опускается подпружиненный держатель 15, удерживающий деталь, а внутренний шаблон 2 возвращается в исходное положение; держатель под. нимается и опускается, пуансон 12, осуществляя прессование. После этого упруго-гибкий шаблон 18 по дуговому направителю 11 протягивает деталь, складывая ее по линии перегиба и перемещая по дуговому направителю на неподвижную плиту 21 под плиту 22.Шаблон 18 возвращается в исходное положение, а,подпружиненные рейки 29 удерживают деталь на плите 21.Спускается плита 22 и привод устройства фальцевания отключается, а приводы шьющей голодовки (двигатели 40, 52) включаются, Производится стачивание детали по трем сторонам в зависимости от конструкции детали. По окончании стачивания двигатели 40 и 52 отключаются и включается привод устройства фальцевания (двигатель 31), обеспечивающий подъем плиты 22. Затем включаются ножи 41 и 42, выполняющие обрезку верхней и нижней нитей, После этого включается электромагнит 57 и устройством для съема, состоящим из подпружиненной штанги 58 с роликом 59, несущей захват, и кулачка 60, 235728обработанная деталь направляетсякер 61.Далее цикл повторяется. в бунПредмет изобретения1. Установка для изготовления деталей швейных изделий, например манжет, содержащая смонтированные в порядке технологического процесса устройство для фальцевания г(раев детали, состоящее из основания с направляющими и перемещаемого по ним подвижного шаблона, пуансона и матрицы, устройство для стачивания деталей, состоящее из шьющего механизма, смонтированного с возможностью его перемещения, и зажима, удерживающего края детали изделия и выполненного в виде взаимодействугощих подвижной и неподвижной плит, устройство для съема готовых деталей и привод, отличагощаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества и обработки деталей заданных размеров, она снабжена устройством для сгиба и сложения зафальцованной детали, выполненным в виде укрепленного на рычаге упруго-гибкого шаблона, перемещающегося в криволинейном направи- теле, помещенном,в пазу матрицы и пуансона, и механизмом для обрезки ниток после стачивания детали, при этом для обеспечения стачивания детали по заданному контуру шьющая головка установлена на салазкахдля поперечного и продольного перемещения,смонтированных на каретке, имеющей возвратно-поступательное, перемещение, например, от винтовой передачи, взаимодействующеи с копировальным и,кулачково-рычажныммеханизмами, а устройство для съема готсвых деталей состоит из подпрркиненнойштанги с роликом, несущей захват, и кулачка,взаимодействующего с роликом.10 2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, чтомеханизм для обрезки ниток состоит из приводимых в движение ножей, смонтированныхв зоне зажима и взаимодействующих с гранями плит.15 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что,подвижная плита зажима имеет зубчатыйфиксатор, удерживающий деталь при возврате упруго-гибкого шаблона в исходное положениее.20 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что в устройстве для фальцевания шаблонывыполнены сменнымп с зубчатыми гранямидля захвата детали изделия, а одна из направляющих - регулируемой на заданный25 размер,5. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что в ней применен привод, состоящий из распределительного кулачкового вала, сообщаю 30 щего движения устройствам и механизмам.235728 Уие. 3 Редактор Т. Данилова Заказ 378812 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель В. Блинников Техред Л. Я, Левина Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина