Способ получения ударопрочных эластичныхполимеров

оюз Соввтсиик Социалистически Ресоуоликисимое от авт. свидетельств л. 39 с, 25/01 Зс 1 Ь,06 Заявлен 1964 (Ло 899724,23 5 с присоединением заявки М Комитет оо аеламобретений и открытийри Совете МинистровСССР МПК С 081 С 081ЧК 6787462 1Еремина, Н. Ф. Усманова, И. П. Китнер,А. Б. Зайцева и К, А, Сивогракованаучно-исследовательский институтпластмасс и Экспериментальный завод аявител ИЯ УДАРОПРОтНЪХ ЭЛАСТИЧНЬ ПОЛ ИМЕРОВ ПО СП циаторов (различных персульфатов). В аппарат загружают альфа-метилстирол, латекс полибутадиена-альфа-метилстирольного каучука. Реакция прививки осуществляется за счет 5 отрыва подвижного водорода у третичногоатома углерода макромолекулы каучука. 11- ряду с привитым сополимером получаются также статистические линейные сополимсры.По окончании сополимеризации полученный 10 латекс поступает на отгонку остаточных мономеров, коагуляцшо, промывку, сушку, грануляцию и переработку в изделия различными методами. Известен способ получения ударопрочных полимеров на основе стирола, альфа-метилстирола и бутадиенстирольного каучука.Г 1 редлагаемый способ предусматривает применение бутадиен-альфа-метилстирольного каучука вместо бутидиенстирольного, позволяет получать полимеры с повышенной тепло- стойкостью (до 105 С по Чартенсу). Причем берут 60 - 70 вес. ч, стирола, 30 - 40 вес. ч. альфа-метилстирола и 5 - 30 вес. ч, бутадиенальфа-метилстирольиого каучука. Бутадиенальфа-метилстирольный компонент можно вводить в пластик непосредственно в процессе сополимеризации стирола с альфа-метилстиролом (хиотический метод); в процессе термомеханической обработки в пластосмесителе, например, типа Бенбери (механохимический метод); в процессе сокоагуляции латексов с последующей термомеханичсской обработкой или без нее. ческий метод получения ударох теплостойких пластиков 5 Механ охи прочоиких енной техноения ударопрочных теплост бладающих нарядтью также улучшенными характеристиками (легкост изделия), эмульсионный сс альфа-метилстиролом и еханической обработке в а бери совместно с бутадиеньным каучуком. Для полрпластиков, о 20 теплостойкослогическими реработки в мер стирола гают термоо 25 те типа Бенметилстирол ью псополи одвер ическии метод получения ударопрочных теплостойких пластиков 1 пара- альфаде получения тепло сополимера, основная з бутадиен-альфа-ме а боковые звенья из та, проводят эмуль ю в присутствии ини Обработку веду10 ттин с образовпрод кта. При химическом мето стойкого ударопрочного цепь которого состоит и тилстирольного каучука, альфа-метилстиролстиро, сионную сополимеризаци ри 165 - 175 С в теченитем блок-сополц мерногоП р им е р 1. В автоклав прц размешивании загрукают воду, эмулыатор, мономеры, латекс каучука, инициатор - персульфат калия цли аммония в два приема - 0,15 вес. ч. прц 45 загрузке реагентов ц 0,1 вес. ч. вводят дополнительно через 2 час от начала сополцмерцзаццц.Рецептура загрузки, вес, и.:стцрол 70альфа-метцлстцрол 30латекс каучука СКМСЛРП ствердостью до Дефо 800 г(в пересчете на сухой вес) 15персульфат калия 0,25вода 200жирная парафцновая кислота 1,5аммиачная вода в видс 25 оо-ногораствора 3стабилизаторы;тцнувцц 1 1полцгард 0,2. 50 55 60 Сополцмеризаццю проводят прц 82 - 85 С в течение 8 - 9 час. 65Процесс производства теплостойкого ударопрочного пластика по такому методу состоитиз следующих операции: сополимеризаццяальфа-метцлстирола со стцролом эмульсцонным методом; сокоагуляция вышеуказанноголатекса с латексом бутадцен-альфа-метилстцрольного каучука с последующим отжимом,промывкой, сушкой и грануляцией полученного продукта.Кроме того, разработан ударопрочный материал, обладающий повышенной теплостой.костью и более высокими ударной вязкостьюи относительным удлинением, чем материал, 15полученный вышеописанными методами.Преимущества предлагаемого материаладостигнуты благодаря получению блок-сополимера, состоящего из звеньев каучуковогоблока - бутадцен-альфа-метилстцрольного ц 20сополимера альфа-метцлстирола со стиролом.Процесс производства этого пластика состоит цз следующих операций; сополимеризация альфа-метцлстцрола со стиролом эмульсцонным методом; сокоагуляция вышеуказанного латекса с каучуковым латексом с последующим отжимом, промывкой и сушкой продукта; термомеханическая обработка высушенного сокоагулята в аппарате, например,типа Банбери, с целью получения блок-сопо- з 0лимера при температуре 1 б 5 в 1 С в течение б - 8 лик,Для предотвращения старения в пластикивводят термо- и светостабилизаторы.Все полученные пластики обладают повы- з 5щенной теплостойкостью, перерабатываются визделия экструзией, литьем под давлениемпрессовапием. Такие пластики могут найтиширокое примеценцс для производства изделий технического ц бытового назначения. 40По окончании процесса сополимеризации непрореагировавшце мономеры отгоняют с острым паром ц высаждают полимер из латекса различными методами (применяя электролиты, например алюмокалиевые квасцы, выморакиванием или механическим методом). Затем продукт промывают, отжимают и сушат прц 85 - 90 С до остаточной влаги не более 0,5/с последующей грануляццей. Рецептура загрузки, вес. ч.:стирол 70альфа-метилстирол 30латекс каучука СКМСЛРПс твердостью по Дефо 800 г(в пересчете ца сухой вес) 20персульфат калия 0,3вода 200жирная парафццовая кислота 1,5аммиачная вода в виде 25/-ногораствора 3стабилизаторы:тцнувин Рполигард 1 0,2П риме р 3. Горядок загрузки, режим сополцмерцзации и обработку полученного продукта проводят по примеру 1.Рецептура загрузки, вес. ч.:стцрол б 0альфа-метилстирол 40латекс каучука СКЧСЛРП,твердость по Дефо 800 - 1500 г(в пересчете на сухой вес) 15персульфат калия 0,25вода 200жирная парафцновая кислота 1,5аммиачная вода в виде 25/,-ногораствора 3стаблцзаторы:тш 1 увцн Р 1полцгард 0,2. П ример 4. Порядок загрузки, реким сополцмерцзаццц, отгонка мономеров с паром, промывка ц сушка полученного продукта такие же, как в примере 1.Рецептура загрузки, вес. ч.:стирол 70 альфа-метилстцрол 30 персульфат калия 0,8 сульфанол 0,3вода 300 едкий натр 0,05 полцгард 0,15 - 0,2. Полученный продукт обрабатывают в пластосмесцтелс Бенберц с альфа-метилстирольным каучуком с последующей грануляцией.Рецептура загрузки в аппарат Бенбери, вес, ч.: П ример 2. Порядок загрузки, режим сополцмеризацци и обработку полученного продукта проводят по примеру 1.продукт сополимеризациикаучук марки СКЧСЛРПполигардтинувин Р водаедкий натрстабилизаторы:тинувин Рполигард 1 0,15 - 0,2.Термомеханическую обработку сополимеров проводят прн 170 - 175 С в течение 10 лгин. По окончании сплавления однородную тесто- образную массу выгружают из смесителя и передают на вальцы, где массу раскатывают при температуре 150 С с последующей грануляцней в экструдере. П ример 5. Г 1 олучение н обработку сополимера проводят по примеру 4.Рецептура загрузки в аппарат Бенбери, вес. ч.:продукт сополимеризации 80 каучук марки СКМСЛРГ 1 20 полигард 0,2 тннувин Р 1. Г ример 6. Порядок загрузки, режим сополнмеризации и отгонку мономеров проводят, как в примере 1,Рецептура загрузки компонентов, вес. ч.:стирол "/0 альфа-метилстнрол 30 персульфат калия 0,3 сульфанол 0,3 4 5 7 при следующемПоказатели соотиогп енин латексов,007, 0,003 О, ) 2,7 2,72,7 2,6 2,62,6 2,7 2,6 2,7 2,6 2,6 Е при 10 ь ггпу 3.10 ь 1,10 ь 2,101 ь; 1.101 ь 110 ь 1101 ь 1 10 ь 1 10 ь 2 10 ьь 2 101 ь 4 10 ь йо, ол сгп Предмет изобретения 1. Способ получения ударопрочных эластичных полимеров на основе стнрола, альфа-меОтнос 1 ггсльнос удлннснне при разрыве, "ь Предел прочности прн разрыве, кг/сль Предел прочности при изгибе, кг/с.яь Г 1 олученньпг в результате сополимеризацнилатекс сокоагулируют с латексом бутадиенальфа-метилстирольного каучука в соотноше нии 70 вес. ч. и 30 вес. ч. соответственно.Сокоагуляцию проводят в аппарате с мешалкой при 80 - 85 С в течение 15 - 20 лгин.Обработку латекса, промывку и сушку проводят по пример 1.15Пример 7. Получение материала проводят по примеру 6, но в дальнейшем высушенньп продукт для образования блок-сополимера подвергают термомеханической обработке 20 в аппарате типа Бенбери при 165 в 175 С в течение 8 - 10 мин.В результате такой обработки полученныйпродукт обладает более повышенной механической прочностью, ударной вязкостью и отно сительным удлшеиием при разрыве. Свойства полученных ударопрочных материалов с повышенными теплостойкостью и удельной ударной вязкостью приведены в таб лице. Материалы, полученные по примерам 85:1580:2070:30 85:15 80:20, 70:30 тилстирола и каучуков, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости полимеров, для их получения используют бутадиен-альфа-ме илстирольный каучук.231807 Составитель В. филимонов Редактор С. С, Лазарева Текред Л, К. Малова Корректор Л. В. Юшина Заказ 342/11 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 2. Способ по п, 1, отлииагощийся тем, что стирол берут в количестве 60 - 70 вес. ч., альфа-метилстирол 30 - 40 вес. ч. и бутадиенальфа-метилстирольный каучук 5 - 30 вес, ч,3. Способ по п. 1, отдачаощийся тем, что латекс бутадиен-альфа-метилстирольного каучука вводят непосредственно в процессе сополимеризации стирола с альфа-метилстиролом.4. Способ по п, 1, отличаощийся тем, что сополимер стирола с альфа-метилстиролом подвергают термообработке в пластосмесителе совместно с бутадиен-альфа-метилстирольным каучуком. 5 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтолатекс сополимера стирола с альфа-метилстиролом подвергают совместной коагуляции с латексом бутадпен-альфа-метнлстирольного каучука с последующей термомеханической 10 обработкой пли без нее.