“способ получения смазки “гретерин-6″ для обработки металлов”

) 20045 19) К 51) 10 М 177 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН итет Российской Федерации атентам и товарным знакам(71) Владимирский политехнический институт(73) Терегеря Владимир Васильевич, Гребенюк Мхаил Никитович(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИГРЕТЕРИНф ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2(57) Сущность изобретения: в способе получения смазки окисленное растительное масло подвергают обработке четыреххлористым оловом в присутствии полиоксиэтилированного моноизононилфенола с 6 молями окиси этилена при нагревании до 180- 220 С до достижения кислотного числа 10 - 20 мг КОН/г и иодного числа 60 - 80 г иода /100 г с последующим охлаждением полученного продукта и растворением его в базовом масле. 2 табаИзобретение относится к способам получения смазки и может быть использовано при получении смазочного материала для обработки металлов или эксплуатации машин и аппаратов,В настоящее время известны способы получения смазок на основе таллового масла путем его гидратации в присутствии неорганических кислых катализаторов с последующей нейтрализацией полученного продукта и гидроксилировэнием перекисью водорода в присутствии органического растворителя.Однако эти способы требуют применения труднорастворимых катализаторов, огнеопасньх растворителей и больших расходов реагентов.Известен также способ получения смазки, в частности для холодной обработки металлов, по которому лиственное масло окисляют при 150 - 170 С до йодного числа 120 - 130 ОС последующей обработкой водным раствором щелочи в количестве 2 - 4 от массы окисленного масла,Смазка, полученная по известному способу, эффективна при волочении,цветных металлов, Однако она обладает незначительными триботехническими свойствами.Целью предлагаемого изобретения является повышение триботехнических свойств и качества поверхности.Поставленная цель достигается тем, что окисленное талловое масло или жирные кислоты С 16 - С 18 подвергают термической обработке в среде оксиэтилированного 6 молями оксиэтилена моноизононилфенола (неонол АФ 9-6) четыреххлористым оловом до кислотного числа 10 - 20 мг КОН/г с одновременным хлорированием до йодного числа 60 - 80 при температуре 180 - 200 С с последующим охлаждением продукта и растворением в базовом масле.Сопоставленный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявленный способ получения смазки отличается от известного тем, что окисленное талловое мэсло или жирные кислоты С 16 - С 1 в подвергаюттермической обработке в среде оксиэтилированного 6 молями оксиэтилена моноизононилфенола четыреххлористым оловом до кислотного числа 10 - 20 мг КОН/г с одновременным хлорированием до йодного числа 60 - 80 при 180 - 200 С с последующим растворением в базовом масле. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".Анализ известных способов получения смазки показал, что четыреххлористое олово не используется в качестве хлорирующего агента жирных кислот с одновременнымнатной температуры и в необходимомколичестве растворяют в базовом масле (количество подбирают в зависимости от мар 45 ки базового масла и условий применения. смазки).П р и м е р 2. Смазку получают по примеру 1, Процесс ведут при 200 С до кислотного числа 10 мг КОН/г и йодного числа 6050 г йода/100 г,П р и м е р 3, Смазку получают по примеру 1. В качестве растительного сырья берут жирные кислоты С 16 - С 1 в (олеиновуюкислоту),55 П р и м е р 4, Смазку получают по примеру 2. В качестве растительного сырья берут жирные кислоты С 16 - С 18 (олеиновуюкислоту).П р и м е р 5. Смазку получают по примеру 1, Процесс ведут до кислотного числа 10 15 2025 3035 40 получением металлических мыл, Уменьшение температуры ниже 180 С снижает скорость процесса, а увеличение ее свыше 200 С приводит к образованию смолообразных продуктов, которые ухудшают триботехнические свойства смазки. Увеличениекислотного более 20 мг КОН/г и йодного чисел более 80 снижает задиростойкость смазочной композиции, а снижение их менее 10 мг КОН/г и 60 нецелесообразно, так как триботехнические свойства смазки не изменяются, э время технологического процесса значительно увеличивается. Таким образом, данный способ придает смазке новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".Для получения смазки используют окисленное талловое масло следующего состава, мас.ожирные кислоты (олеиновая, линолевая, пальмитиновая, стеариновая) 40,4; смоляные кислоты (абиетиновая, дегидроабиетиновая) 19,1; окисленные продукты 7,6; неомыляемые вещества 32,9Физико-химические показатели окисленного таллового масла; кислотное число 120 мг КОН/г; йодное число 150 г йода/100 г. Используют также жирные кислоты (олеиновую кислоту) с кислотным числом 180 мгКОН/г, йодным числом 90 г йода/100 г.Способ получения смазки.П р и м е р 1. В 100 г окисленного"таллового масла при перемешивании вводят 100 г неонола АФ 9 - 6 и расчетное количество четыреххлористого олова (расчет ведут по кислотному числу таллового масла). При полном растворении инградиентов массу нагревают до 180 С, процесс ведут до кислотного числа 20 мгКОН/г и йодного числа 80 г йода /100 г, По окончании процесса полученный продукт охлаждают до ком2004585 Таблица 1 40 мг КОН/г и йодного числа 80 г йода/100 г.П р и м е р 6. Смазку получают по примеру 4. Процесс ведут до кислотного числа 5 мгКОН/г и йодного числа 55 г йода/300 г.Состав и физико-химические показатели продуктов, полученных по примеру 1-6 и прототипа представлены в табл, 1.При использовании смазок полученных по предлагаемому и известному способу испытывались по триботехническим свойствам на машине трения СМТ, В качестве базового масла взяты и индустриальное масло И - 20 и моторное М 10 Г 2. Количество базового масла во всех опытах составляет 99,6.Подвижные образцы диаметром 46 мм и неподвижные изготовлены из стали 45. Обьем масляной ванны 200 мл, средняя скорость подвижного образца 1,8 м/с. Образцы обрабатывают до показателя шероховатости Ба=0,32 - 0.64 мкм и обезжиривают ацетоном.При испытании на износ давление составляет 40 МПа. Износ определяют весовым способом. Весовую интенсивность изнашивания определяют по формуле1 а-р/Зп и где р - потери массы образца.Бп - площадь контакта,и - путь трения5 Максимальное давление Рщэх /давление, выше которого не реализуется устойчивый режим трения, наблюдаются задиры или нарушается режим избирательного переноса/ определяют ступенчатым нагруже нием, увеличивая нагрузку на 100 Н через 60с. Результаты испытаний представлены втабл, 2,Таким образом, использование предла 15 гаемой смазки обеспечивает по сравнениюс известной увеличение противозадирнойстойкости на 12-17, снижение интенсивности изнашивания в 4 - 13 раз и повышениекачества поверхности трения в 5-7 раэ.20(56) Авторское свидетельство СССРМ 499290, кл, С 10 М 177/00, 1976,Авторское свидетельство СССР%585210, кл. С 10 М 177/00, 1977.25 Авторское свидетельство СССРМ 883158, кл, С 10 М 177/00. 1987.2004585 Таблица 2 ноизононилфенола с 6 моль о при нагревании до 180 - 220 С ния кислотного числа 10 - 20 иодного числа 60 - 80 иода/3 дующим охлаждением получ дукта и растворением его в ба Составитель Е.По Техред М.Моргент Редак Заказ 33 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента3035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 здательский комбинат "Патент", г, Ужгоро Производств агарина, 10 Формула изоСпособ получения смки металлов на основе отельного масла, отличаюокисленное растительноеют обработке четыреххлоприсутствии полиоксизти рете зки дл исленн щийся масло ристым лирова ния я обработ-, ого расти тем, что подвергаоловом в нного мо- . ева Корректор О, Густи киси этилен до достижемг КОН/г и00 г с послеенного проовом масле