Композиция для пенопласта

ПАТЕН н Ю.Н содержи,ную смолу смолу 6,1 П2,5 - фильтров И С) (Р 4 ь М митет Российской Федерации патентам и товарным знакам ОПИ САНИ(73) Киселев Вадим Ми(51) 5 С 08 Л 9 06 ОБРЕТЕН металлургического производства 52 - 7,2; тетраэтоксисилан 1,0 - 1,5; эпоксидную смолу 5,0 - 8,0; ВАГ - 3 250 - 33,3. Композицию готовят смешением компонентов кроме ВАГ - 3 в течение 10 - 20 мин. После добавления ВАГ=З композицию перемешивают 30 - 45 с, заливают в форму и выдерживают в течение 10 мин. Характеристики: кажущаяся плотность 50 кг/м; предел прочности при сжатииэ.22-2.4 кгс/см; теплостойкость 310 С. 1 табл.г, 2004555Изобретение относится к композициям для получения пенопластов, конкретно к композициям для получения пенопласта на основе фенолформальдегидной и карбамидоформальдегидной смол и способу его получения, применяемого в качестве теплоизоляционного материала.Известна полимерная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, модифицированную кубовым остатком производства фенола кумольным методом, поверхностно- активное вещество, алюминиевую пудру, побочный продукт ректификации живичного скипидара и вспенивающе-отверждающий агент.Недостатком известной композиции является дефицитность побочного продукта ректификации живичного скипидара и относительно невысокая прочность получаемого на ее основе пенопласта,Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения, включающий фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегидную (карбамидоформальдегидную) смолу, поверхностно-активное вещество; алюминиевую пудру, кислый катализатор,.15 -ный раствор гидроксиламина солянокислого в С 2 - Сз-спиртах, вулканический пепел.Известная композиция позволяет получать пенопласт с малой усадкой и пониженной токсичностью за счет введения в состав активного модификатора - вулканического пепла, который содержит до 78 - 80 оксида кремния. Оксид кремния вступает в реакцию с низкомолекулярными веществами (фенолом, формальдегидом), тем самым снижая токсичность пенопласта и дополнительно сшивая реакционные продукты, тем самым уменьшая усадку пенопласта,Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформагьдегидную (карбамидоформальдегидную) смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, кислый катализатор, 15 ф-ный раствор гидроксиламина солянокислого в С 2 - Сз-спиртах, вулканический пепел.Известная композиция позволяет получать пенопласт с малой усадкой и пониженной токсичностью за счет введения в состав активного модификатора - вулканического пепла, который содержит до 78-80/, оксида кремния. Оксид кремния вступает в реак 6,1-8,0 цию с низкомолекулярными веществами(фенолом, формальдегидом), тем самымснижая токсичность пенопласта и дополнительно сшивая реакционные продукты, тем5 самым уменьшая усадку пенопласта,Но известная композиция имеет недостатки, которые заключаются в дефицитности вулканического пепла, малойтеплостойкости и относительно невысокойпрочности получаемого пенопласта.Цель изобретения - увеличение теплостойкости и повышение прочности получаемого пенопласта,Поставленная цель достигается тем,15 что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа,карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество ОП - 7, алюминиевую пудру, активный модификатор ивспенивающе-отверждающий агент, дополнительно содержит этиловый эфир ортокремниевой кислоты, эпоксидную смолу, а вкачестве модификатора структурообразования пыль от электрофильтров электрометал 25 лургического производства при следующемсоотношении компонентов, мас, :Фенолформал ьдегидная смола резольноготипа 42 5 - 45230 Карбамидоформальдегидная смолаПоверхностно-активное вещество 2,5-4,0Алюминиевая пудра 2,0 - 3,535 Пыль фильтров 5,2-7,2Этиловый эфир ортокремниевой кислоты(тетраэтоксисилан) 1,0-1,5Эпоксидная смола 5,0 - 8,040 Вспенивающе-отверждающий агент 25,0-33,3В предложенной композиции применяется активная модифицирующая добавка,улучшающая структурообразование пены,пыль. электрофильтров электрометаллургического производства черной металлургии,Пыль извлекается с газоочистных фильтровв виде высокодисперсного порошка следующего химического состава, мас.:50 . 5 Ог 90,0 - 94.5А аОз 4,0-8,5СаО 0,5-1,0МцО 0,5-1,0Пыль имеет хорошую стабильность и со 55 вместимость с водными дисперсиями смол,В процессе вспенивания пыль способствует образование пенопласта с равномернойпористой структурой пены с ячейками, непревышающими размера 0,1 - 0,2 мм, и показателями. характеризующими хорошие теп 2004555(гомогенного) смешения пыли со смолами всостав композиции вводится этиловый эфирортокремниевой кислоты (тетраэтоксисилан), Кроме того, тетоаэтоксисилан способствует диспергированию всей композиции иповышению водостойкости получаемого пенопласта,Но введение в композицию пыли и тетраэтоксисилана приводит к уменьшениюадгезионных связей между отвержденнымисмолами в пенопласте, поэтому в предлагаемую композицию вводится эпоксиднаясмола,Предлагаемую композицию готовятпростым механическим смешением компонентов в течение 10-20 мин в любой последовательности введения компонентов, заисключением вспенивающего-отверждающего агента, который в композицию вводится в последнюю очередь и после еговведения композиция перемешивается 30 -45 с, После смешения всех компонентовкомпозиция заливается в форму и выдерживается в ней в течение 10 мин, В течениеэтого времени происходит вспенивание иотверждение пенопласта.Для получения композиции и пенопласта использовали компоненты, выпускаемые отечественными предприятиями последующим стандартам:Фенолформальдегидная смолаФРВ - 1 А, резольного типа ТУ 6 - 05 - 1104-78Смола карбамидоформальдегиднаяКФ-МТ ТУ 6 - 0612 - 88Тетраэтоксисилан ГОСТ 23671 - 84Поверхностно-активное веществоОП - 7 ГОСТ 8433 - 81Вспенивающеотверждающийагент ВАГ - 3 ТУ 6 - 06 - 1116 - 74Алюминиеваяпудра ГОСТ 5494-71Эпоксиднаясмола ЭД Пыль фильтров(Челябинского металлургического завода),Для получения сравнительных данных иобоснования сущности изобретения былиизготовлены композиции и пенопласты впримерах, приготовленных по предлагаемому изобретению,П р и м е р 1. К 42,5 мас4 фенопформальдегидной смолы резольного типа марки ФРВ - 1 А добавляют 8,0 мас,оь карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ при постоянном перемешивании, 2,5 мыс. Оьповерхностно-активного вещества ОП - 7,5 2,0 мас.,4 алюминиевой пудры, 5,2 мас.пыли фильтров, 1,5 мас. тетраэтоксисилана, 5,0 мас.% эпоксидной смолы и перемешивают до однородной массы. Затем вводятвспенивающе-отверждающий агент ВАГ - 310 в количестве 33,3 мас, 7 ь и перемешивают 45с. Полученную композицию заливают в форму и закрывают крышкой. После 10 минвыдержки в форме осуществляют вспенивание и отверждение пенопласта,15 П р и м е р ы 2 - 3, В примерах 2 - 3компоненты взвешивают по верхнему исредним пределам, в мас,о в той же последовательности, что и в примере 1.П р и м е р ы 4 - 5. В этих примерах20 значения компонентов взяты меньше нижних пределов, указанных в формуле по примеру 4, и больше верхних пределов попримеру 5.Одновременно готовят композицию,25 взятую за прототип,Полученные композиции вспенивали вметаллических формах при 18 - 20 С в течение 10 мин.Затем образцы подвергали физико-ме 30 ханическим испытаниям на сжатие и нагреванию от 100 и до 310 С, наблюдая черезкаждые 10 С состояние пенопласта до появления трещин на поверхности.Результаты испытаний образцов пено 35 пласта приведены в таблице,Как видно иэ приведенных примеров ирезультатов испытаний, пенопласт, пол- .ученный по предлагаемой композиции попрочности на сжатие и термостойкости пре 40 восходит пенопласт, полученный на основекомпозиции прототипа.Весовые значения компонентов вышеверхних пределов и меньше нижних пределов указанных в формуле дают композиции45 не позволяющие получить пенопласт стабильных размеров,Использование заявляемого изобретения обеспечивает по сравнению с известным изобретением, взятым за прототип,50 следующие технические преимущества:Применение более доступного и дешевого сырья (пыль фильтров - отход производства);Получить пенопласт с более высокими55 Физико-механическими показателями -прочность на сжатие, термостойкость,(56) Авторское свидетельство СССР М. 1388403,кл. С 08 1 9/06, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 619495, С 08 9/06,1978,2004555 и следующемас,%: 42,5я6,5 8,0 2,5 - 4,0 2,0 - 3,5 5,2 - 7,2,1,0 - 1,55-8 5,0 - 33,3 оставитель И. Гинзбехред М,Моргентал Корректор С. Л Редактор Т, Никольская аз 337 Тираж НПО "Поиск" Роспате35, Москва, Ж, Рауш писное аая наб 4( роизводственно-издательский комбинат "Патент", г,д, ул,Гагарина, 1 Формула изобретенияКОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА со-держащая резольную фенолформальдегид-ную смолу, карбамидоформальдегидную смолу, поверх- ностно-активное вещество ОП - 7, алюминиевую пудру, модификатор и вспенивающе-отверждающий агент, отличающаяся тем, что в качестве модификатора она содержит пыль фильтров металлургического производства, содержащую, мас,%: ЗЮ 2 90,0 - 94,5, А 20 з 4,0 - 8,5 СаО 0,5 - 1,0, М 90 0,5 - 1,0, в качестве вспенивающе-отверждающего агента ВАГи дополнительно - этиловый эфир ортокремниевой кислоты - тетраэтоксисиан и эпоксидную смолу и оотношении компонентов, Фенолформальдегидная см ла резольного типа Карбамидоформальдегидн смолаПоверхностно-активное ве ство ОП - 7Алюминевая пудра Пыль фильтров металлурги ского производства ТетраэтоксисиланЭпоксидная смола Вспенивающе-отверждающий агент - ВАГ - 3