Оправка для непрерывного изготовления труб из полимерного материала

(57) Использование: и дования для непреры полимерных материал корпус оправки имеет которых размещены то го материала, закрепл стенкам паза. При пооч ния в камерах от их ра гивается с корпуса и вперед 3 ил. л Мю 45-46 государстве ый технический ный технический ЬЗВНОГО ИЗГОЕРНОГО ВЛАТЕКомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) ОПРАВКА ДЛЯ НЕПРЕТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИРИАЛА обретение касается оборуного изготовления труб из ов. Существо изобретения: ряд кольцевых проточек в ровые камеры из эластичноенные к задним торцевым ередном повышении давпесширения вперед труба стянепрерывно продвигаетсяИзобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов и может быть использовано принепрерывном производстве труб из стеклопластика и других композиционных материалов.Известна оправка для непрерывногопроизводства стеклопластиковых труб, состоящая из состыкованных секций из стальных полированных труб, снабженнаяприводом продольного перемещения, приэтом для сьема с оправки труба разрезаетсяв местах стыка секций и после отвержденияснимается с них на специальном приспособлении, Однако изготовляемые на такай, оправке трубы мокнут иметь только одну длину (по длине секции),снятие труб требуетсложных специальных приспособлений,при этом нужны большие усилия и возможно повреждение труб.Известна также оправка для непрерывного изготовления труб из полимерного материала, состоящая из жесткогоцилиндрического корпуса с расположенными по длине рядами пазов, в которых установлены эластичные элементы,соединенные с системой подачи рабочей, среды под давлением попеременно в каждом ряду,Известная оправка сложна по конструкции и не обеспечивает получения необходимого качества труб методом намотки.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества изделий.Для решения поставленной цели в оправке для непрерывного изготовления трубиэ полимерного материала, состоящей изжесткого цилиндрического корпуса с расположенными по длине рядами пазов, в которых установлены эластичные элементы,соединенные с системой подачи рабочейсреды под давлением попеременно в каждом ряду, согласно изобретению пазы каждого ряда корпуса выполнены собразованием кольцевой проточки, а эластичные элементы - в виде торовых камер,закрепленных на задних торцевых стенкахкаждого паза.На фиг. 1 показана прямая оправка,продольный разрез; на фиг, 2 и 3 - циклыпродвижения трубы по оправке.Опоавка состоит из секций 1, имеющихпо торцам передний 2 и задний 3 кольцевыевыступы диаметром, равным внутреннемудиаметру трубы, между которыми образуются кольцевые канавки 4, Число секций 1определяется типом композиционного материала и технологией намотки. Отдельныесекции 1 оправки жестко состыкованы между собой, например, путем свинчивания, Возможно выполнение секций 1 оправки на одном сплошном элементе с образованием кольцевых канавок 4. В кольцевых канавках 5 4 установлены торовые камеры 5 из эластичного, например реэинокордового, материала. Камеры 5 закреплены, например, винтами 6 к задним по отношению к движению трубы кольцевым выступам 3. К каме рам 5 подведены, например, черезвнутреннюю полость оправки магистрали для подачи рабочей среды (йа фигурах не показаны). При отсутствии давления камера 5 занимает только часть объема кольцевой 15 канавки 4, Крайний сзади кольцевой выступ7 оправки расширен для возможности формования на нем трубы. Этим выступом оправка консольно закреплена к опорному основанию 8 или с возможностью враще ния. На оправке формуется труба 9.Устройство работает следующим образом.В начале процесса намотки на оправкунадевается изготовленный заранее участок 25 трубы и к нему приформовывается изготавливаемая в дальнейшем труба, Укладка композиционного материала производится на выступе 7 путем укладки продольных лент и обмотки кольцевыми лентами, например, 30 роторным обмотчиком при неподвижнойоправке или лентами с неподвижного рулона при вращении оправки (на фигурах не показано). При этом возможна кладка как заранее пропитанных лент т.е. по "сухому" 35 способу), так и одновременно пропитываемых связующим лент, которые укладываются на ленты разделительного слоя (т.е. по "мокрому" способу). Одновременно в камеры 5 поочередно в шахматном порядке по дается давление рабочей среды. Поддействием давления торовые камеры 5 расширяются, распирая, опрессовывая, защемляя трубу 9 и несколько увеличивая ее внутренний диаметр. Поскольку расшире нию камер 6 внутрь препятствует корпуссекций 1, наружу - труба 9, на которой намотаны прочные кольцевые ленты, а назад не пускает задний кольцевой выступ 3, то расширение камеры 5 происходит вперед 50 (на фигурах влево), стягивая при этом трубу. с выступа 7, где она наформовывается, ипродвигая ее вперед по оправке. В камерах5 соседних секций давление при этом сброшено и они не препятствуют движению тру бы. После этого в камерах 5 этих соседнихсекций 1 давление рабочей среды повышают, а там где до этого было давление, сбрасывают, и цикл продвижения трубы повторяется, При этом после сброса давления, так как торовая камера 5 закреплена к2004448 35 заднему выступу 3, та она вследствие своей упругости подтягивается к нему, т.е, в исходное положение. Скорость продвижения трубы регулируется за счет величины давления в камерах 5 и частоты смены давления в камерах 5 соседних секций 1. На выходе с оправки участки трубы нужной длины отрезают,Возможна работа оправки при повышении и сбросе давления одновременно в камерах 5 всех секций, однако продвижение трубы будет неравномерным. Для большей равномерности движения трубы волна повышения давления в камерах может включаться не через секцию, как описано выше, а через две секции. Тогда на одной секции процесс продвижки заканчивается, на другой - начинается, а на третьей происходит сброс давления и возврат камер в исходное состояние. Формула изобретения ОПРАВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, состоящая из жесткого цилиндрического корпуса с расположенными по длине рядами пазов, в которых установлены эластичные элементы, соединенные с При необходимости непрерывного изготовления криволинейных труб секции 1выполняют тороидальными клиновыми, состыкованными осями по заданной траекто 5 рии постоянной кривизны. Продвижениетрубы по криволинейной оправке происходит аналогично.Одновременно с продвижением трубыпо оправке происходит уплотнение структу 10 ры ее стенки от действия распора камер 5 иотверждение,Данная оправка проще по конструкциивследствие уменьшения количества деталейи позволяет изготавливать трубы с более15 стабильным направлением их оси, что повышает их качество.(56) Макаров М,С. и др. Производство изделий и стеклопластиков, М,; Химия, 1973,с,51-52.20 Авторское свидетельство СССРМ 703348, кл. В 29 С 53/84, 1979,системой подачи рабочей среды под давлением попеременно в каждом ряду, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, пазы каждого ряда корпуса выполнены с образованием кольцевой проточки, а эластичные элементы - в виде торовых камер, закрепленных к задним торцевым стенкам каждого паза,2004448 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 3372 Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель М. Осипова Редактор Т, Никольская Техред М,Моргентал Корректор М, Петрова