Устройство для сварки полимерных пленок

(51)5 В 29 С 65 18 В 29 С 65 30 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ агав" ",.-,",",щК ПАТЕНТУ(76) Волчек Анатолий Михайлович; Иванов Владимир Иванович; Королев Владимир Иванович(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК(57) Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к ручным устройствам для контактной тепловой сварки пленок и может быть использовано для сварки пакетов, пленокдпя парников, полиэтиленовых плащей и тд Сущность изобретения: в устройстве дпя сварки полимерных пленок нагреватель размещен в ролике,Нагреватель выполнен в виде позистора с металлизированными боковыми поверхностями. Корпус выполнен из двух симметричных частей с закрепленными на них крышками. Ролик установлен в корпусе посредством токопроводящих полуосей. Полуоси связаны одним концом с позистором а вторым - через подпружиненные токосъемники с токоподводами. Кроме того, токопроводящие полуоси установлены в частях корпуса посредством втулок-подшипникоа Устройство снабжено также индикатором Индикатор выполнен в виде соединенных последовательно светодиода и резистора, подключенных параллельно позистору. 2 злф-лы, 4 ип.Изобретение относится к способам изготовления бесконечных зубчатых ремнейиз пластмассы с армирующим слоем в видепроволочного корда или корда СВМ (сверх высокомолекулярного), расположенноговнутри ремня,Известен способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней,при котором получают викель зубчатого ремня путем навивки армирующего корда сзаданным шагом на формующий и натяжнойбарабаны в зоне формующей камеры и подачи расплава полимерного материала в зонуформующей камеры с образованием армированного кордом полимерного материала. и осуществляют резку викеля на мерные заготовки.Недостатком способа является сложность технологического процесса, связанная сналичиегл отдельных последовательно выполняемьх технологических операций.Задачей изобретения является упрощение технологического процесса изготовления бесконечных армированных зубчатыхремней.Указанная задача решается тем, что вспособе изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней, при котором получают викель зубчатого ремня путемнавивки армирующего корда с заданнымшагом на формующий и натяжной барабаныв зоне формующей камеры и подачи расплава полиглерного материала в зону формующей камеры с образованиемармированного кордом полимерного материала и осущесгвля 1 от резку викеля на мерные заготовки, согласно изобретению,сначала получают участок викеля шириной,равной ширине формующей камеры, а эатегл полученный участок викеля смещают ваксиальном направлении вдоль оси барабанов без отрезки армирующего корда на заданное расстояние, не превышающееширину формующей камеры, и осуществляют о последней изготовление аналогичнымобразом следующего участка викеля с одновременным приформовыванием его к торцупредыдущего участка викеля, причем резкуна мерные заготовки осуществляют послевыхода изготовленного участка викеля иззоны формующей камеры.Кроме того. перед началом работы выходной торец формующей камеры перекрывают с помощью технологического викеля,который устанавливают на барабаны и соединяют с начальным участком армирующегокорда,На фиг, 1-3 изображены стадии технологического цикла изготовления зубчатых50 55 Затем осуществляют отвод опрессовочной ленты 7, ножа 8, сближение барабанов для снятия напряжений у викелей 13 и 14 и полученный участок викеля смещают в аксиальном направлении вдоль оси барабановбез отрезки армирующего корда 1 на заданное расстояние, не превышающее ширину формующей камеры 5(конец 15 корда перемещается совместно с участком викеля 13 и осуществляют в последней изготовление аналогичным образом следующего участка ремней; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг, 2.Способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней осуществля 1 от следующим образом.Перед началом работы начальный участок армирующего корда 1 соединяют с технологическим викелем 2, который устанавливают на формовочный 3 и натяжной 4 барабаны. При этом технологический викель перекрывает выходной торец формующей камеры 5, образованной ребордой б формовочного барабана 3, опрессовочной лентой 7 и технологическим викелем 2. Сна чала получают участок викеля зубчатого ремня шириной, равной ширине формующей камеры, путем навивки армирующего корда 1 (опрессовочная лента.7 в это время отведена от формовочного барабана, а нож 8 20 отведен от натяжного барабана 4) из положения в положение 1 на синхронно вращающиеся барабаны, при этом с помощью вращающейся резьбовой гребенки 9, контактирующей своей следящей поверхно стью в навиваемым армирующим хордом,исключается возможность сползания навиваемого корда с барабанов, Смыканием опрессовочной ленты 7 с поверхностями реборды б и викеля 2 образуют формующую 30 камеру 5, после чего разогретая пластичнаяпластмасса посредством питающего устройства 10 подается в полость формующей камеры 5. Вращением системы барабан формовочный барабан натяжной - намотан ный армирующий корд производится формирование участка 11 заготовки пластмассового ремня (викеля) шириной, равной ширине формующей камеры, до тех пор, пока выходной конец 12 участка 11 со стыкуется и сварится с его началом в формующей полости, при этом в момент стыковки питающее устройство 10 отключается, Одновременно с процессом формирования участка 11 викеля осуществляется сварка 45 торцевых поверхностей участка 11 викеля стехнологическим викелем 2, образуя сварной викель 13, а также разрезка технологического викеля 2 ножом 8, образуя викель14.2004449 викеля с одновременным приформовыванием его к торцу предыдущего участка 11 викеля, причем резку на мерные заготовки осуществляют после выхода изготовленного участка викеля из эоны формующей каме ры, Необходимость межцикловых Формула изобретения10 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, содержащее свароч-, ный элемент в виде ролика, установленный с возможностью вращения в корпусе, на греватель и токоподводы, отличающееся тем, что нагреватель размещен в ролике и выполнен в виде позистора с металлизированными боковыми поверхностями, а корпус выполнен из двух симметричных 20 частей с закрепленными на них крышками, при этом ролик установлен в корпусе потехнологических обрывов и закрепленийконца армирующего корда при этом отпадает. Отрезанный ранее викель спадает с барабанов.(56) Патент ФРГ М 2920926,кл. В 29 О 29/00, 1980,средством токопроводящих полуосей, связанных одним концом с позистором, а другим через подпружиненные токосъемники - с токоподводами,2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что токопроводящие полуоси установлены в частях корпуса посредством втулок- подшипников,3. Устройство по п,1, отличающееся тем, что оно снабжено индикатором, выполненным в виде соединенных последовательно светодиода и резистора, подключенных параллельно позистору,2004449 Составитель Т. НебытоваТехред М,Моргентал Корректор М, Петров актор Т. Никольск ираж одпис НПО "Поиск" Роспатента3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагаоина, 10