Битумная мастика

//С 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) НТНОЕ ОБРЕТЕНИ приклеивэющей мастикой при изготовлении кровельных материалов и устройства рулонных кровель. Сущность изобретения: мастика содержит следующие компоненты, мас, ,4: нефтяной битум 26,0-34,0; нефтяной сольвент (раствори- тель) 27,0-35,0; бутадиенстирольный латекс 1,0 - 2,0; каолин (наполнитель) 23-31;0; полимерную добавку 7,0-13,0, В качестве полимерной добавки мастика содержит 20 - 30 -ный раствор кизкомолекулярных полимеров,.полученных деструкцией отходов каучуков в органических растворителях. 3 табл. логический ин енное объеди итутение . п ий А,С, Техноойиздат, 1972,ая композиция, бавки, является ских растворителях, имеющее вявискозиметру ВЗ-35 с, массополимера 20 - 30при следующе шении компонентов, мас. :Битум нефтянойпо ГОСТ 9548 - 75Растворитель(сальвент нефтяной)Пленкоабразующее СПЗФЛатекс бутадиенстирольныйМинеральный напалкитель (каалин) Остальное, Пленкообразующее СПЭФ па ТУ 37, 40378 - 87 должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл, 1,П р и м е р (известный). В качестве прототипа берут мастику с использованием сланцевога лака "кукерсаль",мас. ,4; битум БНУ 40,0 - 45,0; латекс СКСШХП - 3,0; асбест Ф или И 1 сорта 7,0 - 12,0, лак сланзкасть поную долюа м саотно- (фМ 26,0 - 34,0 СО ф) 27,0-35,0,7,0-13,0 1 0 - 2 0(57) Использование; битумнсодержащая полимерные до Изобретение относится к композициям на основе битума и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве при изготовлении кровельных материалов и устройстве рулонных кровель в качестве приклеивающей мастики.Цель изобретения состоит в повышении стабильности адгезионных свойств, сокращении продолжительности сушки наносимого слоя композиции, снижении токсичности мастики.Поставленная цель достигается тем, что битумная мастика приклеивающая, включающая битум нефтяной, растворитель (нефтяной сольвент), латекс синтетический и минеральный наполнитель (каолин) в качестве полимерной добавки вводимой дополнительно, содержит пленкообразующее СПЭФ, представляющее собой раствор низкомолекулярных полимеров, полученных деструкцией отходов каучуков а органиче 19500 , 19500, 1 С 9;00, 109:06нефтяной Б НУ 36,0; сольвент нефтяной 37,0; каолин 21,0; латекс СКСГПС 0,5; пленкообразующее СПЭФ 5.5,Составы мастик приклеивающих представлены в табл. 2, свойства полимербитумных мастик приклеивающих по прототипу иизготовленных по примерам 1-7 приведены в табл, 3. 55 цевый "кукерсоль" 40,0-50,0. Компоненты растворяют в расплавленном битуме и полученную композицию после охлаждения ее до 110-120" С растворяют небольшими порциями в лаке "кукерсоль", Состав лака "ку керсоль", мас, %: тонельная смола 43, 52; 40 %-ный формалин 10,62; 100 7 ь-ный аммиак;0,61, сланцевый рэстворитель 45,25,П р и м е р 1. В смеситель импеллерного типа загружают последовательно компо-. 10 ненты, взятые при соотношении, мас, 0 : битум нефтяной БН% У 26,0; сольвент нефтяной 27,0: каолин 31; латекс СКСГПС 3,0; пленкообразующее СПЭФ 13,0, Перемешивание осуществляют в течение 15 - 20 15 мин до получения однородной массы.П р и м е р 2, Изготавливают мастику по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас, %: битум нефтяной 28,0; каолин 29,0; латекс СКСГПС 2,5; пленко образующее СПЭФ 11,5; сольвент нефтяной 29,0.П р и м е р 3, Изготавливают мастику по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас,: битум нефтяной БНУ 30,0; сольвент нефтяной 31,0; каолин 27,0; латекс СКСГПС 2,0; пленкообразующее СПЭФ 10,(.П р и м е р 4. Изготавливают мастику по примеру 1 при следующем соотношении 30 компонентов, мас. ; битум нефтяной БН 1 У 32,0; сольвент нефтяной 33,0; каолин 25,0; латекс СКС 50 ГПС 1,5; пленкообразующее СПЭФ 8,5.П р и м е р 5. Изготавливают мастику по 35 примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас, %; битум нефтяной БН 1 У 34,0; сольвент нефтяной 45,0; каолин 23,0; пленкообразующее СПЭФ 7,0; латекс СКСГПС 1,0, 40П р и м е р 6. Изготавливают мастику по примеру 1 (ниже минимальных заявленных значений компонентов) при следующем соотношении компонентов, мас, ь: битум нефтяной 24,0; сольвент нефтяной 25,0; ка олин 33,0; латекс СКСГПС 4,0; пленкообразующее СПЭФ 14,0.П р и м е р 7. Изготавливают мастику по примеру 1 выше максимальных заявляемых значениях компонентов) при следующем со отношении компонентов, мас. : битум Определение теплостойкости проводят по следующей методике, На полоски рубероида размером 50 х 100 мм равномерным слоем толщиной 0,6 мм (из расчета 2,4-2,6 г на полоску) шпателем наносят мастику по всей поверхности полосок, Затем обе полоски склеивают вместе и прижимают грузом весом 2 кг, на 1 ч через шаблон для равномерного распределения нагрузки, Затем образцы освобождают от груза и выдерживают при температуре 23 + 2 С не менее суток, Одну из полосок подготовленного образца прокалывают иглой и насаживают на нить, спомощью которой он крепится вертикально на рамку, В предварительно разогретый до 70 С сушильный шкаф цомещают рамку с привязанными к, ней образцами и выдерживают до тех пор пока одна из полосок (свободная) образца не сползет и не отклеится от другой, закрепленной за рамку.Время с момента загрузки образцов до момента отклеивания одной полоски рубероида от другой будет являться теплостойкостью и измеряется в мин,Анализ данных табл. 3 показывает, что предлагаемая полимер-битумная мастика приклеивающая имеет низкое водопоглощение, высокие показатели теплостойкости, После 30 сут склеивающая способность в образцах с предлагаемой мастикой выше в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с известной,Предложенная мастика относится к типу холодных, состав которой разработан на основе серийно выпускаемого сырья отечественной промышленности, Она может быть изготовлена по традиционным технологиям в смесителях типа СМ роторного ти.па или аппарате АВ-смесителе импеллерного типа. Следовательно при внедрении ее в производство не потребуется дополнительных капитальных затрат, а при использовании современных технологий приготовление ее может осуществляться в течение 15 - 20 мин. По консистенции мастика представляет однородную жидкость черного цвета, срок годности которой до 0.5 года.Это позволяет наладить ее массовое, централизованное производство, транспортировать как готовый материал на значительные расстояния.Использование предложенной мастики повышает производителЬность труда при устройстве кровель из-за исключения сушки наносимого слоя мастики в течение 12 - 24 ч, повышается стабильность сохранения адгезионных свойств с течением времени, то есть качество кровель армированных рубероидом.1828869 15 Таблица 1 Таблица 2 Составы полимербитумных мастик приклеивающих Ши ы компози ий Компоненты П име мастика СБН40,050,03,070 32,0 36,0 26,0 28,0 30,0 34,0 24,0 31,0 33,0 29,0 35,0 25,0 37,0 27;0 23.0 33.0 29,0 27,0 25,0 21,0 31,0 8,7 1,5 7;0 1,0 550,5 10,02,0 14,0 4,0 13,0 3,0 11,5 2,5 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 Итого В мастике отсутствует такой вредный компонент лака "кукерсоль" как фенол, что улучшает санитарно-гигиенические свойства мэстик.5 Формула изобретенияБитумная мастика, содержащая нефтяной битум, бутадиенстирольный латекс, минеральный наполнитель и растворитель, о тличающийся тем,что,сцелью 10 повышения стабильности адгезионных свойств, сокращения времени высыхания мастики, снижения ее токсичности, в качеБитум БН-И по ГОСТ 6617-56 Лак "Кукерсоль" Латекс СКСШХП Асбест Ч или Ч сорта Битумы нефтяные кровельные по ГОСТ 9548-74 Сольвент нефтяной по ГОСТ 10214-78 Каолин обогащенный. ТУ 19608-84 Пленкообраэующее ТУ 38.40378-87 Латекс 10564-75стае растворителя она содержит не тяной сольвент, в качестве наполнител., волин и дополнительно пелимерную добавку, представляющую собой 20-30 Д-ный рас. теор низкомолекулярных полимсрое, полученных деструкцией отходов каучуков е органических растворителях при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:Нефтяной битум 26-34 Нефтяной сольвент 27-35 Полимерная добавка 7 - 13 Бутадиенстирольный латекс 1-2 Каолин Остальное1828869 Таблица 3 Показатели полимербитумных мастик приклеивающих П име ы Показатели СБН Прототип6 контр. 7 контр,72 73 106 110 78 70 трещин трещин нет неттрещин трещин нет неттрещин трещин нет нет1,21 1,53 1,34 1,68 1,42 1,20 1,19 95 0,3 0,98 0,30 0,73 0,37 0,620,42ф 0,51 0,41 0,54 0,46 0,500,35 0,48 0,28 100 90 90 80 80 50 77 75 95 89 100 .95 90 75 80 74 76 80 96 92 65 53 60 48 Редактор Заказ 2467 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Теплостой кость Гибкость мастики при температуре 20 С при изгибе по полуокружности метал, стержня Время высыхания мастики, ч Водопоглощение за 24 ч по массе,ф не более Адгезия, МПа Склеивающая способность,через 1 сут через 30 сут Условная вязкость,с