Ленточный пресс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 12 АЗ 9) П 5 В 28 В 3/2 Е ИЗОБ ПИ Е К ЛАТЕ глиномешалку с посторонних вкл шнековым пресс ной камеры, Вых шалки перекрыт решеткой, В ко новлен дополн часть которого р ком,а выходная шалки. 1 з.п.ф-лы ообщенную с коп ючений и соеди ом посредством одное отверстиео подвижной филрпусе глиномешаительный шнек,асположена над- в зоне загрузки ,2 ил. ильником ненную с переход- глиномеьтрующей лки уста- входная копильни- глиномеельство СССР1/20, 1947,ЕССластическое формоватроительных иэделий.ния: пресс содержит эобретение относится к оборудовадля производства строительных матеов и изделий. в частности кирпича и мического бруса, получаемых путем тического формования из керамичемассы со специальными добавками, упющими отформованное изделие.ель изобретения - повышение эффекости перемешивания керамической ы, регулирование величины давления и да в заборной части шнекового преснию риал кера плас ской рочн тивнмассрасхо Указанная цель достигается тем, ч ленточном комбинированном прессе, в чающем глиномешалку со шнековым на тателем, приводной вал, шнековый пре формовочной камерой, глиномешалка с жена дополнительным каналом со шне внутри. фильтрующей решеткой и копил ком посторонних включений. Вход допо тельного канала расположен копильником. а выход - в зоне загруэк пастного смесителя. Фильтрующая реш перекрывает выходное отверстие глин шалки. к которому прикреплена переко ОСУДАРСТВЕНМОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(57) Использование:ние керамических сСущность изобрете то в клю- гнессс набком ьни- лнинад и лоетка оме- дная амера, установленная над входным отвертием шнекового пресса. Фильтрующая решетка может быть выполнена в виде барабана, цилиндрическая образующая которого состоит из стержней жестко закрепленных в кольцевых подвижных направляющих,Как известно, качество перемешивания является функцией "изменения площади поверхности раздела", которое, в свою очередь, зависит от первоначальной ориентации перемешиваемых композиций и от величины деформации сдвига.Сущность изобретения состоит в том, что дополнительный канал, которым снабжена глиномешалка, позволяет часть потока направлять навстречу основной перемешиваемой массе и ввести этот уплотненный цилиндрический поток в зону первоначальной загрузки по образующей к основному потоку и перпендикулярно к направлению движения загружаемой массы материала через загрузочный бункер, что гарантирует оптимальную первоначальную ориентацию поверхностей раздела перемешиваемых по 1823812токов в круговом движении, обеспечиваемом дополнительным каналом.То есть, выходящий из дополнительного канала поток изменяет характер первоначальной ориентации поверхности раздела смешиваемых компонентов (потоков), так как поверхность раздела фаз ориентирована нормально к вектору смещения. В этом случае процесс перемешивания происходит наиболее интенсивно и обеспечивает получение гомогенной (однородной) смеси, Избыточная часть керамической массы собирается в копильнике посторонних включений и продавливается через входное отверстие в дополнительный канал и таким образом вновь может быть возвращена на домешивание. Подобных замкнутых циклов перемешивания может быть столько, сколько это необходимо для качественного перемешивания. Перемешанная керамическая масса продавливается через фильтрующую решетку, которая перекрывает выходное отверстие глиномешалки и, установлена, через переходНую камеру, над входом шнекового пресса. При этом, посторонние включения как бы "смываются" керамической массой и проталкиваются передней лопастью шнекового смесителя в копильник.Фильтрующая решеткавыполненная в виде барабана, имеет подвижные направляющие, в которых жестко закреплены фильтрующие элементы, например, разно- удаленные стержни. Такая конструкция решетки позволяет извлекать разногабаритные посторонние включения и, в зависимости от реологических свойств керамической массы и задаваемых эксплуатационных размеров процесса переработки (формования), к выходному отверстию глиномешалки подводится соответствующий участок фильтрующей решетки, Суммарное "живое сечение" фильтрующей решетки, которая перекрывает выходное отверстие глиномешалки. формируется иэ площади щелей между фильтрующими элементами и будет тем больше, чем больше шаг между этими элементами,Комбинированный ленточный пресс работает в режиме одновременного формования и возврата части керамической массы на "домешивание" в лопастную зону глино- мешалки. Для этого к выходному отверстию подводится участок фильтрующих элементов (стержней с наименьшими зазорами при помощи перемешивания по образующей направляющих в которых жестко закреплены стержни. В этом случае количество перерабатываемой массы, поступающей на формование в пресс, зависит не только от пропускной способности ре шетки, но и от частоты вращения смесительного вала, которая выбирается в зависимости от реологических свойств самой керамической массы и от необходимой производительности пресса. Переходная камера направляет продавленную через стержни керамическую массу в шнековый пресс, где и происходит ее дальнейшая обработка, Таким образом, предлагаемая конструкция пресса позволяет производить дополнительную гомогенизацию керамиче 10 ской массы, очищает ее от посторонних включений и, регулируя количество массы, подаваемой в переходную коробку путем расчета необходимого суммарного "живого сечения" в фильтрующей решетке, обеспечивает то давление, которое необходимо в заборной части шнекового нагнетателя пресса для его оптимальной работы.В предлагаемом прессе можно продолжать процесс перемешивания даже при 20 полной остановке шнекового пресса, что позволяет многократно увеличить эффектив ность перемешивания керамической массы.На фиг.1 изображен ленточный комбинированный пресс; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.Ленточный комбинированный пресс со держит корпус 1 глиномешалки, в которойразмещены лопастный смеситель 2 и шнековый нагнетатель 3 на приводном валу 4.Выходное отверстие глиномешалки 5 перекрывает фильтрующая решетка 6. Через пе реходную камеру 7 глиномешалкасоединена с корпусом 8 шнекового пресса 9 с приводом 10. Над копильником 11 расположено входное отверстие 12 дополнительного канала 13 со шнеком 14 а его выходное 40 отверстие 15 размещено в зоне лопастногосмесителя. В свою очередь фильтрующая решетка 6 состоит из стержней 16, закрепленных в кольцах 17 перемещающихся в направляющей 18 при помощи привода 19 45 входящего в зацепление с зубчатыми венцами 20. Фильтрующая решетка поддерживается опорой 21 и снабжена механизмом внешней очистки 22.Ленточный комбинированный пресс ра ботает следующим образом.Керамическая масса (глина) поступает влопастный смесител 2 глиномешалки 1, где перемешивается и протягивается шнековым нагнетателем 3 к выходному отверстию 55 5, при этом фильтрующей решетке 6 происходит продавливание керамической массы через стержни 16 в переходную камеру 7 и дальше в шнековый пресс 9, Посторонние включения непрошедшие через фильтрующую решетку 6 выталкиоаютол о 1 ойой ло 182;3812пастью шнекового нагнетателя 3 в копильник 11. Часть керамической массы попадающая в копильник продавливается через входное отверстие 12 дополнительного канала 13 и продвигается шнеком 14 к выходному отверстию 15. которое располагается в лопастной зоне смесителя. Керамическая масса пройдя через дополнительный канал 13 вновь перемешивается с основной массой поступающей через загрузочное отделение глиномешалки, После такого дополнительного перемешивания керамическая масса гомогениэируется и в основном проходит через фильтрующую решетку 6 и поступает в переходную камеру 7 и, далее в шнековый пресс с последующим прессованием в головке.Кроме одного законченного цикла, предлагаемый ленточный пресс может работать.в отдельных режимах.Режим. Подача керамической массы в лопастной смеситель 2 из зоны основной загрузки остановлена и нет подачи также и в шнековый пресс. При этом происходит только циркулярное перемешивание через дополнительный канал 13,Режим 2. Частота вращения смесительного вала устанавливается в соответствии с количеством подаваемой массы в смеси- тель, При этом фильтрующая решетка устанавливается таким образом, чтобы "живое сечение" между стержнями было максимальным, тогда вся первоначально подаваемая в загрузочной зоне масса без дополнительного домешивания проходит в шнековый пресс.Экспериментальные исследования предлагаемого устройства - кирпичеделательного агрегата для производства керамических строительных материлов показдли, что по сравнению с кирпичеделательными агрегатами аналогичного назначенияпредлагаемый кирпичеделательный агрегат5 обеспечивает лучшее качество перемешивания и гомогенизации керамической массы,что позволяет повысить марочность изделий на одну марку. Механизм выделенияпосторонних включений и механизм под 10 держания давления йа входе в шнековыйнагнетатель пресса в соответствии с реологическими свойствами перерабатываемойкерамической массы повышает производительнЬсть заявляемого кирпичеделатель 15 ного агрегата на 10-15,фоомчла иэобоетени я1. Ленточный пресс, содержащий размещенные в корпусе глиномешалки на общемприводном валу последовательно от зоны20 загрузки лопастной смеситель и шнековыйнагнетатель, фильтрующую решетку, перекрывающую выходное отверстие глиномешалки, копильник посторонних включений,примыкающий к шнековому нагнетателю, и25 шнековый пресс, соединенный с глиномешалкой посредством переходной камеры,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что корпусглиномешалки снабжен дополнительнымканалом с размещенным в нем шнеком, при30 этом входная часть канала расположена надкопильником. а выходная - в зоне загрузкиглиномешалки,2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 35 тем, что фильтрующая решетка выполнена ввиде барабана, цилиндрическая поверхность которого образована из стержней, жестко закрепленных в кольцевых подвижных направляющих.40823812 г 1бСоставитель И,Корягин ф Г Редактор Н.КОзлова Техред М.Моргентал Корректор Заказ 2189 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарин