Способ формирования нити из расплава полимера

(зов 0 01 О 5/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ объеодственнецова,и обьеодственнФН.А. Про мия, 1976 зводст, с.114 НИЯ НИТИ ИЗи относится к производству 7 - шпулд, 8 - паковка; на фиг,2 - схем ериалов и может быть ис- нанесения эамасливателя на торец паковк оцессе формования нити из (контактным методом), на которой: 9 - та 00 р ра на формовочной маши- релка, 10 - пористый капиллярный матери в не. ал, 11 - пластина с отверстиями (решетка) оЦель изобретения - и е качест - опорные пружины,13 - замасливающаяЯ ва нити. жидкость; на фиг.З - зависимость числа об- , соУказанная цель достигается тем, что на рывов элементарных и комплексных нитей р каждый торец паковки сосвежесформован- на крутильно-вытяжной машине от количеной нитью дополнительно наносят защит-ства нанесенного замасливателя на торец ный слой жидкости, например паковки,замасливателя, с помощью пористого ка- Расплав полимера из прядильного бло- Сд пиллярного материала, пропитанного за- ка 1 (фиг.1) продавливают через фильеру 2, масливателем,остывает в,потоке охлаждающего воздуха иНа фиг,1 приведена схема формования образует нить 3, которая эамасливается на нити из расплава полимера, на которой: 1 - диске 4 и принимается на паковку 8, При прядильный блок; 2 - фильера, 3 - нить,4- таком способе формования участки нити на диск, 5 - нитепроводник, 6 - нитеводитель, торцах паковки имеют заниженные показаовышени(57) Сущность изобретения: способ формования нити из расплава полимера включает операции продавливания расплава через отверстия фильеры, охлаждения струек расплава, нанесения на свежесформованную нить замасливателя и приемку нити на па.ковку. После намотки нити на паковку на торцы ее дополиительно наносят защитный слой жидкости, например замасливателя, путем контакта с ним через пористый материал в количестве 0,3-5 от линейной плотности свежесформованной нити, 3 з,п. ф-лы, 3 ил, 1819299тели качества. Это обусловлено тем. что при скорости движения формуемой текстильной нити 15 м/с и более частота нитеводителя 6 превышает 5 Гц. На торце паковки нить деформирована изгибом. Паковка наматывается в течение 2-8 ч, затем она транспортируется, выдерживается в буфере до суток, перерабатывается в интервале времени 8-20 ч.При незащищенном торце паковкисвойства участков нити на торце будут отличные от участков нити внутри паковки, Поэтому количество обрывов элементарных и комплексных нитей при ее вытягивании до 60 происходит на торцовых участках нити, масса которой не превышает 2-5 от общей массы нити на паковке.Анализ частоты повторения полос в чулочной трубке, связанной из текстильной нити, коррелирует с длинами участков нити, расположенных между торцами паковки.Выполнение исследования по оценкераспределения замасливателя по длинетекстильной нити, нанесенного с помощью вращающихся дисков, показатели,что имеет место разрывность слоя замасливателя на нити. То есть имеются короткие участки нити без замасливателя.Исследования выполнены с помощьюбесконтактного электроемкостного метода измерения, Датчик прибора установлен после замасливающего диска. Если участок нити без замасливателя попадает внутрь паковки, то эа счет контакта с другими нитями на нем частично будет замасливатель, А если этот участок попадает на торец паковки, то он в месте изгиба слабо или полностью контактирует с соседними нитями, Поэтому участок нити получается беэ замасливателя, некомпактный и при вытягивании получается обрыв элементарной и комплексной нити, А связанное из такой нити трикотажное изделие имеет полосатость (зебристость).Реализуют способ формования следую щим образом. Продавливают расплав полимера через отверстия фильеры. Образовавшиеся струйки расплава полимера охлаждают в потоке воздуха, в результате чего получают нить. . На нить наносят замасливатель и наматывают ее на паковку, После намотки нити на паковку на торцы ее дополнительно наносят . защитный слой жидкости В качестве защитного саоя жидкости удобнее применять эамасливатель, наносимый на нить. Замасливатель на торец паковки наносят путем контакта с пористым капиллярным материалом, пропитанным замасливателем. Количество замасливателя наносят впределах 0,3-5 от линейной плотности свежесформованной нити, Меньше 0,3 эа- масливателя снижает эфФект действия, а 5 больше 5 ухудшает свойства нити, Возрастает число дефектов на нити и увеличивается полосатость трикотажных изделий с частотой повторения, кратной длине отрезка нити на паковке между торцами паковки, 10 Техническая реализация способа следующая, Продавливают расплав полимера через отверстия фильеры за счет подачи расплава доэирующими насосами, Охлаждают струйки расплава полимера в попереч ном потоке обдувочного воздуха.Нанесение замасливателя на формуемую нить. осуществляют путем контакта ее с вращающимся диском, на рабочей поверхности которого присутствует слой замасливателя.20 Принимают нить на вращающуюся паковку,Все операции формирования осуществляют на формовочных машинах (фиг.1), применяемых на предприятиях химических волокон.Нанесение защитного слоя жидкости замас ливателя на торец паковки осуществляютпутем контакта торца паковки с пористым материалом (ткань, поролон, губка), пропитанным эамасливателем (фиг.2). Количество замасливателя на торце паковки регулиру ется степенью пропитки пористого материала.Нанесенный на торец паковки замасливатель образует защитный слой, который предохраняет нить от воздействия окружа ющего воздуха, делает нить более компактной и пластичной при вытягивании, Все это и дает положительный эффект - повышение показателей качества нити (снижение числа обрывов, уменьшение полосатости трико тажных изделий из нити). Способ опробован при производствекомплексной текстильной нити линейной плотности 5 текс, Формуемой на машине 45 итальянской фирмы "Сниа-Вискожа",Количество обрывов элементарных икомплексной нитей при вытягивании на крутильно-вытяжной машине представлено на фиг,З, Оценку количества замасливателя на 50 торце паковки определяли путем вырезанияучастков нити с торца паковки и определения количества его по стандартной методике (ГОСТ 22324-77. Нити технические.Методопределения содержания замаслива 55. теля), Диапазон замасливателя 0,3 - 5 легко воспроизводим контактным способом и с высокой оперативностью: на одну паковку требуется время 5-10 с в зависимости отнавыка человека, выполняющего эту операциюПолезность способа состоит в том, что снижается количество обрывов, уменьшается полосатость в трикотажных изделиях, а в целом решается цель изобретения - повышение показателей качества нити. 5 формула изобретения1. Способ формования нити из расплава полимера путем продэвливания расплава полимера через отверстия фильеры, охлаж дания струек расплава, нанесения на свежесформованную нить замасливателя и приема нити на паксвку. о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества нити, накаждый торец намотанной паковки 15 дополнительно наносят защитный слой жидкости.2. Способ поп.1, отличающийся тем, что в качестве защитного слоя приме. няют замасливатель.3 Способ попп.1 и 2, отличающий с я тем, что замасливатель наносят путем контакта каждого торца пэковки с пористым кэпиллярным материалом, пропитанным замасливателем.4. Способ по пп.1-3, от л ича ю щий" с я тем, что количество наносимого на каждый торец паковки замасливателя составляет 9;3 - 5 от лй ней ной плотности свежесформованной нити,1819299 Составитель НЯрохороваРедактор Техред М.Моргентал Корреакэа 1950 Тираж 8 НИИПИ ГосУдарственного комит 113035, Моска