Способ изготовления рамки-держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора

(51)5 С 03 В 37/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПЛТЕНТ СССР) ТН ТЕН ательский кель, О.А анец, Ю.А аков, В.А кл. Н 01 ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент Японии М 60 - 958339/40, 1986,Изобретение относится к тепловой обработке стекла, а именно к способам изготовления деталей вакуумных люминесцентных индикаторов, и может быть использовано при изготовлении люминесцентных индикаторов жидкокристаллических дисплеев и других изделий электронной техники,Целью предлагаемого изобретения является увеличение механической прочности рамки.Эта цель достигается тем, что в способе изготовления рамки-держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора путем нагрева заготовки прямоугольного сечения и изгибания ее в рамку, заготовки получают перетяжкой пакета из стеклянных капилляров,Предлагаемый способ позволяетэа счет перетяжки пакета капилляров прециэионно и про 1 лзводительно изготавливать прямоугольный стержень-заготовку, состоящий иэ множества каналов, при этом полностью исключается механическая обработка, т,е. шлифовка и полировка реза пластин,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМКИ-ДЕРЖАТЕЛЯ МОДУЛЯ ВАКУУМНОГО ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ИНДИКАТОРА(57) Изобретение относится к тепловой обработке стекла, а именно к способам изготовления деталей вакуумных люминесцентных индикаторов, и может быть использовано при изготовлении люминесцентных индикаторов, жидкокристаллических дисплеев и других изделий электронной техники. Сущность изобретения: заготовки получают перетяжкой пакета из стеклянных капилляров. Кроме того, рамка, полученная формовкой полого стержня-заготовки, механически на порядок прочнее рамки, изготовленной из монолитного стержня-заготовки, что позволяет ее применять в крупногабаритных вакуумно-люминесцентных приборах, Сам процесс рамки из полой заготовки, проще, чем из монолитной, где в углах скругленияобразуются наплывы, излишки стекла, удаляемые механическим путем (подшлифовка, полировка).Таким образом, способ на первом и втором этапах изготовления рамки исключает механическую обработку, а также позволяет существенно улучшить механическую прочность прибора.Сущность изобретения состоит в следующем.Первоначально из трубок формируют пакет прямоугольной формы. Далее его закрепляют в механизме подачи, подают в печь, где нагревают до температуры размягчения стекла пакета и вытягивают до требуемых размеров. Затем заготовку режут на1815247 Составитель В.БелоглацовТехред М.Моргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 1617 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 101 отрезки определенной длины, из которыхформуютрамку известными способами.П р и м е р, Из капилляров диаметром 3мм стекла марки С 93-1 в количестве 208 шт,формируют прямоугольной формы пакет 5размером 43,5 х 43,5 мм. Этот пакет закрепляют в механизмеподачи и со скоростью 329,4 мм/час подаютв печь, разогревают до температуры 840- 10850 С и вытягивают со скоростью 25 м/час.В результате получают полые, состоящие иэ208 капилляров, прямоугольные стержниразмером 4,5 +0,5 х 4,5.ф. 0,5 мм.15Полученные заготовки режут на отрезкиопределенной длины, из которых формуютрамку.Предлагаемый способ изготовлениярамки-держателя модуля вакуумного люми- .20несцентного индикатора путем перетяжкипакета стеклянных капилляров позволяетувеличить прочность прибора в 1,5-2 раза,тем самым увеличить выход годных изделий до 90.Если прибор изготовлен известными способами, т.е, рамка выполнена из обычных прямоугольных стержней, гнутых или спеченных, то при приклейке плоского стекла, т,е. при образовании баллона, он выдерживает нагрузки до 0,5 кг/см, при изготовлении рамки из капилляров прибор выдерживает нагрузки до 0,75-1,0 кг/см.Это позволяет использовать рамку в крупногабаритных приборах, где механические нагрузки более значительные, и увеличить выход годных иэделий.Формула изобретения Способ изготовления рамки-держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора путем нагрева заготовки прямоугольного сечения и изгибания ее в рамку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения механической прочности, заготовки получают перетяжкой пакета из стеклянных капилляров.