Способ получения льняной тресты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 50 1/00 5)5 О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ ий институт А.Н,Иванов В,Рахманов СССР85.СССР89.НЯНС)Й ТРЕой обработдля получе: СО ОО(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬСТЫ(57) Использование: для первики лубяных волокон, а именн Изобретение относится к промышленности первичной обработки лубяных волокон, а именно для получения льнотресты из льносоломы в промышленных условиях.Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет снижения расходуемых химических реагентов и экологической безопасности процесса.Укаэанная цель достигается тем, что способ получения льняной тресты, включающий двухстадийную варку льносоломы при нагревании и атмосферном давлении, причем на второй стадии варку осуществляют в водном растворе диаммонийфосфата, при этом на первой стадии варку ведут в чистой воде при модуле 1;20 и температуре 95-98 С в течение 30-45 мин, а на второй - в водном. растворе диаммнийфосфата с концентрацией 7-12 г/л при модуле 1:10 и температуре 95-98 С в течение 30-45 мин.При проведении варки в диаммонийфосфате из стебля удаляются пектиновые ния льнотресты в промышленных условиях, Сущность изобретения: варку льносоломы осуществляют в закрытых или открытых аппаратах, обеспечивающих активное перемешивание жидкости, при температуре кипения и атмосферном давлении в две стадии, при этом на первой стадии варки используют чистую воду при модуле преимущественно 1:20, температуре 95-98 С в течение 30 - 45 мин, а на второй - водный раствор диаммонийфосфата при концентрации преимущественно 7 - 12 г/л, температуре 95-98 С в течение 30 - 45 мин. 2 ил, 2 табл,вещества в результате перевода нерастворимого пектат кальция и магния в раствори. мый пектат аммония, а гемицеллюлозы и лигнин практически не затрагиваются, Затем раствор сливают, а полученную тресты отмачивают или промывают холодной водой в течение 10 - 15 мин. В процессе промывки в раствор переходят соли диаммонийфосфата и продукты деструкции пектиновых веществ. Для более интенсивного удаления кипящих компонентов промывают тресту подвергают отжиму с промежуточной промывкой,Процесс экстракции в чистой воде /1 стадия/ достигает максимума при 35-45 мин, при этом дальнейшее увеличение продолжительности не приводит к улучшению результатов. Процесс варки в диаммонийфосфате /11 стадия/ практически по времени не отличается от прототипа, при этом уменьшение продолжительности варки менее 30 мин приводит к снижению атделяемости тресты. снижению выхода и ухудшению качества получаемого волокна, а увеличение свыше 45 мин не приводит ксущественному улучшению качества льнотресты, поэтому дальнейшее увеличениепродолжительности варки нецелесообразно,Следует также отметить, что отработанную технологическую жидкость 1 и 11 стадий процесса смешивают и направляют в 10канализационную систему биологическихочистных сооружений, при этом после каждой варки из ванн в канализацию сбрасывается от 1/3 до 1/2 части отработаннойжидкости с последующим восстановлением 15обьемов соответственна чистой водой и свежим раствором диаммонийфосфата. Крометого, следует отметить, что для интенсификации работы биологических очистных сооружений используют соли аммония и в 20частности диаммонийфосфат. Компонентыэкстракции легко окисляются биологически,следовательно сам способ является биологически чистым.На фиг. 1 показаны кинетические кривые экстракции уроновых кислот и нейтральных сахаров (гексозы + пентозы); нафиг, 2 - кинетические кривые экстракциипектиновых веществ.Показатели физико-химических и технологических свойств, получаемой льнотрестыи волокна приведены в табл. 1 и 2 (урожайльносоломы 1989 года, сорт Псковски 359).Приведенные усредненные показатели получены по результатам лабораторных исследований, проведенных на кафедре ТПЛВКостромского технологического института,Из графика фиг. 1 видно, что процесс экстракции урановых кислот в растворе со ды (кривая 1) и нейтральных сахаров (кривая 2) идет несколько интенсивнее, чем в чистой воде (кривые 3 и 4) однако это не оказывает существенного влияния на процесс варки в растворе диаммонийфосфата. Так из графи ка фиг. 2 видно, что процесс экстракции пектинов из стебля льна идет аналогично, что и после варки (на первой стадии) в растворе соды (кривая 5), что и после варки в чистой воде (кривая 6), а некоторое сниже ние интенсивности процесса не приводит к снижению качества получаемого волокна, что подтверждают данные табл, 1 и 2. Из табл, 1 видно, ч 1 о в льняном волокне, получаемом по предлагаемому способу, содержится одинаковое количество целлюлозы /в сравнении с прототипом/, гемицеллюлозы сохраняются в том и другом случае. Содержание компонентов клеящего комплекса - пектинов, белков, лигнина и лигноподобных соединений практически остается на одном уровне, Целлюлоза имеет низкую степень деструкции, В том и другом случае волокна, имеют высокую плотность и хорошо отбеливаются, Таким образом, волокно, получаемое по предлагаемому способу, обладает высокими физико-химическими свойствами, что способствует хорошим технологическим свойствам.Из табл, 2 видно, что предлагаемый способ дозволяет сохранить качественные показатели, получаемого волокна, на уровне прототипа, упростить технологический процесс; вследствие применения одного химического оеагента.Кроме того, предлагаемый способ в результате предварительной экстракции ниэкомолекулярных соединений на стадии варки в чистой воде позволяет устранить негативные явления образования лигноподобных высокомолекулярных соединений и получить тресту с высокой отделяемостью.Следует также отметить, что применение диаммонийфосфата позволяет сократить затраты на получение льнотресты и сделать процесс экологически чистым, При этом, при создании системы оборотного водоснабжения можно иметь только один контур регенерации отработанной жидкости,Формула изобретения Способ получения льняной тресты, включающий двустадийную варку льносоломы при нагревании и атмосферы давлении, причем на второй стадии варку осуществляют в водном растворе диаммонийфосфата, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет снижения расхода химических реагентов и экономической безопасности процесса, на первой стадии варку ведут в чистой воде при модуле 1:20 и 95 - 98 С в течение 30-45 мин, а на второй - в водном растворе с содержанием диаммонийфосфата 7-12 г/л при модуле 1:10 и 95-98 С в течение 30-45 мин.1808890 Таблица 1 б.с-,нимается суммарн уемых при конденс содер ии ни аб 2- под лигнином поных соединений, образлот и углеводов.- белизна после лочно-перекисного белен ание природного лигнина и лигноп омолекулярных соединений, амин ия по режиму обработки ровницы.1808890 50 60Вреияг мин Фиг актор С. Кулаков оиэводственно-иэдгтельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 акаэ 1259 ВНИИП о,. 5 о воВрвмя, кон оставитель А. Пигаловехред М,Моргентал Корректор С.Лисина Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, москва, Ж, Раушская наб 4/5