Способ обработки жидкого плава при получении раствора для варки целлюлозосодержащего сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09) (11) 4 в 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ видетзпьствм / К АВТОРСК Ленинаим,С.М.КиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ленинградская орденалесотехническая академиярова(54)(57) 1.СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГОПЛАВА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ РАСТВОРА ДЛЯ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ путем продувки жидкого плава, содержащего карбонат натрия и сульфид натрия, с начальной температурой плава 750 -о900 С водяным паром, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, обработку жидкого плава осуществляют при его начальной температуре в течение 15-30 мин, при этом используют ненасьпценный пар.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что обработку жидкого плава производят при давлении 0,15 -1,0 МПа.1227749 Таблица 1 Показатели Пример 20 73 80 Ма,Б 27 22 1,9 Ла Б Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способу обработки жидкого плава при получении раствора для варки целлюлозосодержащего сырья.Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Жидкий плав от сжигания отработанного варочного раствора продувают ненасыщенным водяным паром для частичной или полной отдувки сероводорода для получения гидроксида натрия и последующего окисления сероводорода до диоксйда серы и поглощения его раствором карбоната натрия или садово-натронным раствором в колонках тарельчатого типа, работающих по принципу противотока или любой другой конструкции.Окисление сероводорода ведут кислородом или воздухом в условиях, аналогичных условиям регенерации химикатов иэ щелоков на натриевом основании.П р и м е р 1. Жидкий плав, содержащий. Мас %:Иа 2 соз 20 и Иа 28 80, в количестве 26,5 г продувают паром при 1,0 МПа и 900 С в течение 15 мин, Давление пара во время об" работки снижают с 1 МПА до О.После обработки паром плав растворяют в воде и анализируют на содержание отдельных компонентов (см.табл.1). Часть раствора насыщают БОВарочный раствор получают путем смешивания раствора обработанного паром плава и раствора плава, обраСостав исходного плава, % Иа, СО, Состав обработанного плава, % Иа,са,ботанного БО . Полученный раствориспользуют для варки полуцеллюлоэыиз березовой древесины. Варку проводят с расходом общей щелочи 9% 5 к массе а.с. древесины по следующемурежиму: подъем до 175 С 20 мин, вы держка при 175 С 30 мин. Полученнуюполуцеллюозу промывают водой.П р и м е р 2. Жидкий плав состава (см,табл.1) в количестве 36 гпродувают паром при 0,15 МПа и 900 Св течение 30 мин. Давление пара вовремя обработки снижают с 0,75 МПадо О.15 После обработки плав растворяютв ваде и анализируют на содержаниеотдельных компонентов (см,табл.1),Полученный раствор используютдля варки полуцеллюлозы из березо вой древесины, Варку проводят последующему режиму: подъем до 172 фС20 мин, выдержка при 172"С 30 мин.Расход общей щелочи 9% к массе а,с.. древесины, Полученную полуцеллюлозупромывают водой, подвергают размолуна дисковой мельнице.Показатели качества полуцеллюлозы по примерам 1 и 2 приведены втабл. 1.30 Обработка при давлении менее0,15 МПа и температуре менее 750 Сне приводит к существенному измене"нию состава плава. П р и м е р 3. Жидкий плав сос тава (Ма,СО, 70% и Иа,Б 30%) продувают паром при 0,1 МПа и 650 С втечение 10 мин. Давление пара вавремя обработки снижают с 0,1 МПадо О. После обработки плав имеетсостав %: Иа, СО, 70%; Иа, Б 27;ИаОН 3.1227749. Продолжение табл,1 Показатели Пример ИаОН 76,1 73 Иа Я 1,2 9 ИаОН 50 Иа, БО,Расход общей щелочи,Е Иа,О к массеа.с, древесины Выход полуфабриката, 7. от исходной древесины 75,9 77,9 Показатели механической прочности отливок(125 г/м 30 ШР) Разрывная длина, м 7460 6490 460 569 500 350 Сопротивление плоскостному сжатию, Н 295 303 П р и м е р 4. Жидкий плав состава (см.табл.2) продувают паром при 0,75 МПа и 800 С в течение 15 мин. Давление пара во время обработкиснижают с 0,75 МПа до О.После обработки паромплав растворяют в воде и анализируют на содержание отдельных компонентов (см,табл.2).Полученный раствор используют для варки березовой древесины. Вар ку проводят по режиму, аналогичному нарочному процессу в аппаратах непрерывного действия типа "Пандия": нагрев до 175 С 20 мин, выдержка при 175 С 30 мин, Расход общей щелочи составляет 97 в ед. Иа,О к массе а.с. древесины. Полученную полуцеллюлозу промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину55 После обработки паром плав растворяют в воде и анализируют на содержание отдельных компонентов (см.табл.2).Полученный раствор используют для варки полуцеллюлозы. Варку проводят с расходом общей щелочи 143 к массе а.с. березовой древесины. Режим варки следующий:подъем до 170 С 20 мин, выдержка при 170 С 30 мин. Полученную полуцеллюлозу промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину. П ри ме р 6. Жидкий плав состава(см, табл, 2) продувают паром при 0,85 МПаи 930 С втечение 30 мин.Давление пара во время обработки снижают с 0,89 МПа до О.После обработки паром плав рас- т оряют в воде и анализируют на Состав варочного раствора. 2 3Сопротивление продавливанию, кПа Сопротивление излому, ч.д,п. П р и м е р 5, Жидкий плав состава (см.табл.2) продувают паром при 0,85 МПа и 840 С в течение 20 мин. Давление пара во время обработки снижают с 0,85 МПа до О.1227749 Состав исходногоплава, УИа, СО,20 22 78,83 21,17 77,48 22,52 80 Иа,Б 21,17 Сульфидность 22,52 78,9 20 3,Иа,Б 80 18 73,4 Ыа ОН 8,8 3,1 Сульфидность 20 20 Ма,Б 2,6 38,5 ИаОН 38,9 80 Иа,Б 22 50,0 750 7,1 25,1 84,5 108,7100 6500 9080 450 325 430 420 содержание отдельных компонентов (см.табл.2)Полученный раствор насыщают диоксидом серы до рН 8,4 и затем используют для варкицеллюлозы из березовой древесины. Режим варки следующий: подъем до 1 О С 1,5 ч, выСостав отработанногоплава, Е2 3 Состав варочного раствора, 7.Иа, СО,Расход общей щелочи,7Иа,О к массе а.с. древесины 9 Выход полуфабриката 3от исходной древесины 78,1 Степень делигнификации 1112 Разрывная длина, м 6500 Сопротивление продавливанию, кПа держка при 170 С 3 ч. Полученнуюцеллюлозу промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину. Показатели качества целлюлозы по примерам 4-6 и по прототипу приведены в табл.2.Таблица8 1227749 Продолжение табл,2,Показатели Пример Прототип опротивлени злому,ч.д,п. 2100 680 490 1200 Составитель А.МоносовТехред Н .Бонкало Корректор Т.Колб Редактор А.Лежнина Тираж 355 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 2270/32 Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4 Как следует из табл .1 и 2, пред-, лагаемый способ обеспечивает расширение технологических возможнос тей, позволяет получить различныеварочные растворы, используемые приварке ц .ллюлозосодержащих материалов,