Принимающая рапира ткацкого станка

(5 БРЕ ПИСА АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого обо рудования2 С,А.Патюков Г.В,С ченков и Ю.А.Си Р) гу гротин(56) Авторское свидетельство СССР .В 1442579, кл. О 03 О 47/30, 1988.(57) Сущность изобретения; в принимающейрапире внутренняя трубка 1 имеет два цилиндрических участка 7 и 8, сопряженныхмежду собой посредством конического участка 9. Цилиндрический участок 7 /У 7/ расположен на конце трубки 1 /Т 1/ в охватывающей камере 4 и отношение диаметра У 7 к диаметру камеры смещения 6 составляет 1-1,1. Цилиндрический участок 8 /У 8 / образует остальную часть Т 1 и отноше- . ние диаметра У 8 к диаметру камеры смещения 6 /КС 6/ составляет 1,15-1,3. Отношение суммарной длины У 7 и конического участка 9 к диаметру КС 6 составляет 3-4. При работе станка принимающая рапира перемещается возвратно-поступательно в зеве основы, сжатый воздух поступает в канал 10 тройника 3, затем в кольцевой зазор. проходит в КС 6 и выходит в атмосферу, создавая внутри Т 1 разрежение и образуя в носике рапиры поток всасывающего пото; ка, которым увлекается в момент передачи от подающей рапиры уточная нить и прокладывается в зев основы. 2 ил.Изобретение относится к текстильномумагциностроению и касается конструкцийпринимающей рапиры пневморапирноготкацкого станка,Целью изобретения является повышение качества вырабатываемой ткани,На.фиг. 1 изображена предлагаемая рапира, продольный разрез; на фиг, 2 - увеличенный узел фиг, 1.Принимающая рапира содержит коаксиально расположенные внутреннюю 1 ивнешнюю 2 трубки, закрепленные на тройнике 3 с внутренней охватывающей камерой4, соединенной с источником сжатого воздуха, и несущем эжектор 5 с камерой смещения 6(фиг, 1).Внутренняя трубка 1 имеет два цилиндрических участка 7 и 8 различного диаметра,сопряженных между собой посредством конического участка 9, Цилиндрический участок 7 меньшего диаметра расположен наконце трубки 1 в охватывающей камере 4 иотношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения 6 составляет 1 - 1,1(фиг,2). Цилиндрическийучасток 8 большего 25диаметра образует остальную часть трубки1 и отношение диаметра этого участка кдиаметру камеры смещения 6 составляет1,15-1,3. Отношение суммарнуй длины цилиндрического участка 7 и конического участка 9 к диаметру камеры смещения 6составляет 3 - 4 фиг, 2). Сжатый воздух изпневмосистемы подается через вертикальный канал 10 тройника 3 в кольцевой зазор11 между эжектором 5 и трубкой 1, 35Принимающая рапира работает следующим образом,При работе станка принимающая рапира перемещается возвратно-поступательнов зеве основы. Сжатый воздух поступает в 40вертикальнь 1 й канал 10 тройника 3, затем вкольцевой зазор 11, проходит в камеру 6смещения и выходит в атмосферу, создаваявнутри трубки 1 разрежение и образуя в.носике рапиры поток всасывающего воздуха, Благодаря этому в момент передачи нитив центре зева из подающей рапиры в приемную нить увлекается воздухом и при обратном движении рапиры полностьюпрокладывается в зев основы. 50Наличие на конце внутренней трубки,обращенном к эжектору, цилиндрическогоучастка меньшего диаметра, чем диаметростальной цилиндрической части трубки,позволяет увеличить эжекционную способность рапиры. При таком выполнении нерабочий слой всасываемого воздуха,прилегающий к внутренним стенкам трубкии тормозящий центральный рабочий поток,практически отсекается, сопротивление потоку, направляемому в более узкое "русло", уменьшается, скорость его увеличивается и на выходе из трубки диаметр рабочего потока приближается к диаметру трубки. При этом за счет конического участка 9 обеспечивается плавный переход всасываемого воздуха из канала с более широким сечением в канал с узким сечением и исключаются турбулентные течения, В результате во внутренней трубке рапиры возрастает разрежение, что обеспечивает надежный захват и прокладывание уточной нити,При указанных выше соотношениях между диаметром и длиной цилиндрических участков трубки и камерой смещения было достигнуто значительное увеличение разрежения в рапире по сравнению с известной из прототипа: при давлении подаваемого воздуха 0,6 кгс/см разрежение в известной и предлагаемой рапире составило соответственно 0,21 кгс/см и 0,3 кгс/см 2, т.е. в предложенной рапире оно увеличилось на 50;4Отношение диаметра цилиндрического участка 7 к диаметру камеры смещения 6 должно находится в интервале 1-1,1, При величине отношения меньше 1, т,е. при увеличении пропускной способности эжектора, разрежение во внутренней трубке падает: так, при величине отношения 0,9 разрежение уменьшилось на 40% и составило 0,18 кгс/см, При величине отношения больше 1,1, т.е. при уменьшении пропускной способности зжектора, разрежение также падает; так, при величине отношения 1,2 разрежение уменьшилось на 30/. и составило 0,21 кгс/см 2.Отношение диаметра участка 8 к диаметру камеры 6, равное 1,15 - 1,3, позволяет получить максимальную скорость воздушного потока на выходе из трубки 1 и, следовательно, максимальное разрежение внутри рапиры, При отношении, меньшем 1,15 (т,е. при уменьшении разницы между диаметрами участков 7 и 8) эффект "отсекания" нерабочего воздушного слоя значительно снижается. В результате при отношении 1,10 разрежение уменьшается на 20-30 %. При отношении выше 1,3 большой перепад диаметров цилиндрических участков приводит к своего рода воздушной пробке в месте сопряжения участков, что также приводит к снижению скорости воздушного потока, выходящего из трубки и, следовательно, к уменьшению разрежения, Так, при отношении, равном 1,4, разрежение уменьшается на 40-50/о,Отношение суммарной длины цилиндрического участка 7 и конического участка 9 к диаметру камеры 6 смещения долкно на1 Я)ДЯ 91 недолетов и, следовательно, повышение качества вырабатываемой ткани. Составител Техред М.М С. Патоковгентал Корректор М, Самборск дактор С. Кулакова Заказ 1259 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ходиться в интервале 3- 4, При величине отношения меньше 3, т.е. при укорачиванииучастка 7 потребуется увеличить диаметрохватывающей камеры 4 для того, чтобы поступающий в нее воздух равномерно, беззавихрений, распределялся. Однако, это 5приведет к увеличению габаритов рапир,что повлечет за собой изменение угла охвата рапир основными нитями и повышение их обрывности. При величине отношения больше4, т.е, при увеличении длины участка 7, резко снижается эффект отсекания нерабочеговоздушного слоя и ускорения рабочего потока; при увеличении длины участка 7 внутри него вновь возникает сопротивление, 15присущее длинной трубке постоянного сечения, Таким образом, при суммарной длине участков 7 и 9 в интервале 3-4, можновыполнить камеру 6 по всей длине этих участков, обеспечив тем самым оптимальные 20условия для распределения воздуха и неувеличив при этом габариты рапир,Изобретение позволяет увеличитьэжекционную способность принимающейрапиры и обеспечивает таким образом надежную прокладку уточной нити на пневморапирном ткацком станке, устранение Формула изобретения Принимающая рапира ткацкого станка. содержащая коаксиально расположенные внутреннюю и внешнюю трубки, закрепленные на тройнике с внутренней охватывающей камерой, соединенной с пневмосистемой, несущем эжектор с камерой смещения, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемой ткани, внутренняя трубка имеет два цилиндрических участка различного диаметра, сопряженных междусобой посредством конического участка, при этом цилиндрический участок меньшего диаметра расположен на конце трубки в охватыва" ющей камере и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения составляет 1,0 - 1,1, а отношение диаметра цилиндрического участка, большего диаметра к диаметру камеры смещения составляет 1,15-1,3, причем отношение суммарной длины цилиндрического участка меньшего диаметра и конического участка к диаметру камеры смещения составляет 3-4.4