Способ копирной обработки и устройство для его осуществления

(54) СПОСОБ КОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: машиностроение, копирная обработка, в т.ч. фасонных резцов. Сущность изобретения; перед началом обработки обеспечивают расположение режущей кромки в плоскости, в которой расположено начало криволинейного участка поверхности изделия и ось с-с опорного элемента 7 каретки 5. При этом второй элемент 7 находится на границе пересечения поверхностей части 1 и 2 копира. При продольной подаче изделия элемент 7 постоянно движется по плоскости. Благодаря линейному увеличению плеча поворота из делия относительно элемента скольжения 7 порядок кривой иэделия на единицу выше порядка кривой части 2 копира, по которо перемещается элемент 7. 2 с.п.ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к машиностроению и касается копирной обработки, в т,ч,фасонных резцов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей. 5Поставленная цель достигается тем, чтов способе подачи изделия при обработкефасонной поверхности путем его перемещениякареткой с, по меньшей мере, двумяопорными элементами по направляющимкопира, согласно изобретения, при перемещении каретки с деталью один опорныйэлемент осуществляет движение по прямой,а другой осуществляет перемещение по траектории, порядок кривой которой на порядок ниже порядка кривой поверхностиизделия; в устройство для подачи изделиясодержащем копир и упругоподжатуо к нему каретку для закрепления обрабатываемого изделия, согласно изобретения, копир 20выполнен в виде двух установленных подуглом друг к другу направляющих, одна иэкоторых с плоской рабочей поверхностью, адругая выполнена с возможностью поворота и фиксации положения относительно первой, а каретка снабжена базой длярасположения начала криволинейного участка поверхности детали, расположеннойпо оси опорного элемента наиболее удаленного от направляющей, выполненной с возможностью поворота,В предлагаемом техническом решенииблагодаря линейному увеличению плеча поворота иэделия относительно опорного элемента, постоянно движущегося по 35плоскости, степень кривой изделия на единицу больше степени кривой копира (пря-"мая на поворотной направляющей копирапозволяет образовать квадратичную параболу на иэделии). Разность расстояния режущей кромки инструмента относительноначала пОвооотной направляющей копира ирасстояния между опорными элементамиопределяет угол между поверхностями, обоазуемыми до выхода опорного элемента на 45дзинь;й участок копира и после выхода. Так,при разности, равной нулю, выполняетсясопряжение поверхностей (нулевой уголмежду повеохностями на изделии).Таким образом, предлагаемое техническое решение расширяет технические возможности копирного приспособления вдвух направлениях: позволяет получитьсложные кривые с использованием болеепростогО копмра, пОзвОляет получить кри"Вые разных параметров с помощьо изменения положения одной направляющейкопи ра.Способ обработки фасонной поверхности включает перемещение изделия кареткой, опорные элементы которой один осуществляет перемещение по прямолинейнойтраектории, а другой опорный элемент осуществляет перемещение по траектории,кривая профиля которой на порядок нижекривой поверхности изделия.Порядок кривой поворотной направляющей копира на единицу меньше порядкакривой, воспроизводимой копирным устройством, благодаря тому, что плечо качания изделия относительно инструментаувеличивается пропорционально подачевдоль поверхности изделия.Для получения на изделии кривой второго порядка используют поворотную частькопира с прямолинейной, угол поворота которой определяют иэ условияа Ьа = агс 1 с 1 -12где а - расстояние между опорными элементами каретки;1, Л - протяженность криволинейногоучастка профиля инструмента и наибольшеерасстояние между продолжением прямолинейного участка и наиболее удаленной точкой криволинейного участка,Для получения на изделии кривой третьего порядка используют копир в виде дугиокружности, радиус которой определяют изусловия,з2 а ЬНа фиг.1 изображено предлагаемого ус- тройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - момент обработки криволинейной поверхности.Устройство состоит, из копира, выполненного из двух установленных под углом друг к другу частей; одна из которых 1 с направляющей. прямолинейного профиля рабочей поверхности является основанием, а другая 2 имеет профиль рабочей поверхности, на порядок ниже профиля изделия и выполнена с воэможностью поворота соединением с частью 1 с помощью пальца 3, причем в части 2 выполнен криволинейный паз "А", в котором расположен винт 4, прикрепленный к части 1 и фиксирующий положение рабочей поверхности части 2 относительно рабочей поверхности части 1,К копиру упруго поджата каретка 5, имеющая захват 6, для закрепления детали, и по меньшей мере два опорных элемента 7,7, например, скольжения. Положение изделия на каретке 5 относительно опорного элемента зафиксировано штифтом 8, который обеспечивает расположение изделия на каретке 5 так, чтобы начало криволинейного участка поверхности иэделия "Б" находилось в плоскости, в которой расположена ось с-с опорного элемента 7, наиболее удаленного от части 2. Упругое поджатие каретки 5 к копиру осуществляют с помощью шпильки 9 пружины 10, шайбы 11 и гаек 12, 5 при этом шпилька 9 размещена в продольном пазу, выполненном в части 1, Переме. щение каретки 5 осуществляют вручную спомощью ручек 13.Обработку поверхности изделия производят на универсальном заточном станке. . Часть 1 устанавливают на столе станка (непоказан), обеспечивая расположение режущей кромки шлифовального круга в плоскости, в которой находятся начало кри волинейного участка поверхности изделия и ось "с-с" опорного элемента 7 каретки 5 (см.фиг.3) в положении каретки 5, в котором второй опорный элемент 7 находится. на границе пересечения направляющих повер хностей частей 1 и 2, Обработку производят шлифовальным кругом путем ручной продольной подачи каретки 5 относительно копира и периодической радиальной подачи стола "на круг", 25Благодаря линейному увеличению плеча поворота изделия относительно элемента скольжения 7, постоянно движущегося по плоскости при продольной подаче изде лия, порядок кривой изделия на единицу 30выше порядка кривой направляющей части 2 копира. Разность расстояния режущей кромки инструмента от начала части 2 и расстояния между опорами скольжения 7 и 7 определяет угол между поверхностями, 35 образуемыми до и после выхода опоры скольжения на поверхность части 2, Так, при разности, равной нулю, достигается сопряжение поверхностей изделия, т.е. нулевой угол между плоской.и криволинейной 40 поверхностью.П р и м е р 1, Обработка поверхности второго порядка с параметрами= 15, Л= =0,5 при а = 120, Изделие закрепляют на каретке устройства так, чтобы т,Б находи лась над опорой скольжения, постоянно движущейся по плоскости (7). Прямолинейную направляющую 2 копира поворачивают на угол, определяемый по формуле:а = агс 1 с а502Для нашего случая: 120 0,5а = агс 19- 14,9.152Приспособление устанавливают на столе заточного станка таким образом, чтобы ось тарельчатого круга была перпендикулярна обрабатываемым поверхностям, а режущая кромка круга располагалась на расстоянии а = 120 мм от начала поверхности направляющей 2.Обработку производят сочетанием продольной подачи каретки с изделием и периодической радиальной подачи "на круг";П р и м е р 2. Обработка поверхности третьего порядка с параметрами= 15, Л= =0,5 при а = 120. Собственно обработка выполняется аналогично примеру 1, различие в том, что направляющая 2 выполняется в виде дуги окружности, радиус которой для нашего случая составляет1532 120 0,5Формула изобретения1. Способ копирной обработки, при котором изделие размещают на каретке по крайней мере с двумя опорными элементами, которым сообщают перемещение по заданной траектории, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологиче-. ских возможностей, одному опорному элементу сообщают перемещение по прямой, а другому - по траектории, порядок кривой которой на порядок меньше кривой поверхности изделия,2, Устройстводля копирной обработки, включающее копир, упруго поджатую к нему каретку с по крайней мере двумя опорными элементами для взаимодействия с копиром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, копир выполнен из двух частей, одна из которых выполнена с плоской поверхностью, а другая установлена с возможностью поворота и фиксации ее положения относительно первой, при этом каретка снабжена базовым элементом для определения расположения начала криволинейной поверхности изделия, расположенным по оси опорного элемента, наиболее удаленного от установленной с возможностью поворота части.1808 б 35 Составитель И,КопфРедактор Техред М,Моргенгал Корректор Т,Вашкович каз 1246 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственноельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 19