Устройство для измельчения

(71) Таллиннский технический университет(56) Авторское свидетельство СССРВ 353738, кл, В 02 С 13/02, 1967,Авторское свидетельство СССРЬ 1565508, кл, В 02 С 13/20, 1988,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ(57)Использование: дробление крупнозернистого технологического сырья, продуктаили производственных и бытовых отходов.Цель: увеличение степени измельчения,Сущность изобретения: в помольной камеревертикально и коаксиально расположены Изобретение относится к универсальным измельчительным устройствам и может быть применено в составе технологического оборудования для дробления, в частности, крупнозернистого технологического сырья или продукта, а также для утилизации различных производственных и бытовых отходов как стальная стружка. полосы и стержни стеклопластика, бутылки и т. и,Цель изобретения - увеличение степени измельчения.На фиг.1 отражен общий вид устройства для измельчения; на фиг,2 - отражатели; на фиг.З - расположение бил и передней кромки отверстия входной течки устройства,Устройство для измельчения содержит помольную камеру 1 с входной и выходной течками 2 и 3. В помольной камере 1 установлены на двух располагающихся соосно ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗ два вала 4 и 5, вращающиеся в разные стороны. На роторах закреплены по концентричным кругам мелющие элементы. Каждый мелющий элемент на внутреннем круге выполнен в виде горизонтально располагающегося плоского била. В верхней части полого вала с зазором относительно него на внутреннем вале смонтирована радиальная опора 14, Над билами могут быть шарнирно прикреплены к корпусу помольной камеры отражательные пластины или штыри, Подшипниковые узлы приводных валов установлены к центру тяжести ротора не ближе, чем двухкратное расстояние между подшипниками в подшипниковом узле, 3 з,п.флы, 3 ил. один в полости другого вертикальных приводных валах 4 и 5 ротора б и 7, На роторах расположены по концентричным кругам мелющие элементы 8, 9, 10, а на стенке помольной камеры мелющий элемент 11, При этом каждый мелющий элемент, расположенный на внутреннем кругу, выполнен в виде горизонтально располагающегося плоского била 8. В нижней части приводных валов 4 и 5 расположены подшипниковые узлы 12 и 13, а в верхней части плоскости наружного приводного вала 5 посажена на внутренний приводной вал 4 с зазором в отношении наружного приводного вала радиальная опора 14, например, в виде подшипника качения, Конструкция приводных валов 4 и 5 выполнена таким образом, что каждый подшипниковый узел расположен от центра тяжести соответствующего ротора на расстоянии (О илиг) не ближе двухкратного расстояния ( илисоответственно) между подшипниками в каждом узле, т,е, Ь2 и2 22, где О и Ы - расстояние подшипниковых узлов 12 и 13 приводных валов 4 и 5 от центра тяжести роторов 6 и 7 соответственно,и г - расстояние подшипников в подшипниковых узлах 12 и 13 соответственно,Для обеспечения удаления продукта через выходную утечку 3 дно 15 помольной камеры 1 выполнено наклонно, а к наружному приводному валу 5 под ротором 7 могут быть закреплены лопасти 16. Над внутренним мелющим кругом элементов 8 могут быть прикреплены к корпусу помольной камеры 1 висящие на шарнирах 17 отражатели в виде пластин 18(фиг.1) или штырей 19. Для измельчения предметов продолговатой формы из хрупкого материала, например, полосы и стержни из стекла или стеклопластика и т.п., входная течка 2 расположена над внутренним кругом мелющих элементов 8, выполненных в виде била, причем каждое било и передняя кромка 20 входного отверстия входной течки 2 наклонены под углом 20 - 50"С в отношении вертикали в сторону движения била. Между внутренним кругом мелющих элементов 8 и следующим за ним кругом мелющих элементов 9 может быть для регулирования кольцевой щели 21 между ними установлено висящее ограждение в виде цилиндрической обечайки 22. Цилиндрическая обечайка 22 прикреплена к стенке помольной камеры 1 с возможностью фиксации в разных ее вертикальных положениях, например, посредством винтов 23.Устройство работает следующим образом, Крупнокусковый исходный материал подают через входную течку 2 в зону предварительного измельчения 24 помольной камеры 1. Приводные валы 4 и 5 с роторами 6 и 7 вращаются в разные стороны, Кусок материала, получив удар от била 8 разрушается, Мелкая фракция, разбрасывающаяся под действием центробежных сил и проходящая через кольцевую щель 21 поступает .в зону мелкого измельчения 25, где под действием ударов по мелющим элементам 9, 10 и 11 измельчается окончательно и, падая на наклонное дно 15, выходит через выходную течку 3 из устройства, Частицы материала более крупной фракции подвергаются повторному измельчению в зоне предварительного измельчения 24, После соударения по билам 8 отделяющиеся при этом более крупные частицы материала отскакивают вверх, Для интенсификации процесса измельчения их свободный полет может быть огражден при помощи отражателей выполненных в виде пластин 18 или штырей 19(фиг.2), Подача крупнокускового материалав устройство вызывает дисбаланс внутреннего ротора 6, Из-за упругости приводного5 вала 4 ротор 6 имеет воэможность некоторого радиального биения. Это способствуетбыстрой самобалансировки ротора 6 иуменьшает динамическую нагрузку в подшипниковом узле 12, Если дисбаланс рото"0 ра 6 увеличивается настолько, чтоамплитуда радиального биения ротора достигает максимальнОго значения ограничиваемого радиальной опорой 14 и стремитсяк дальнейшему увеличению, часть динами 15 ческой нагрузки берет на себя подшипниковый узел 13 приводного вала 5, В. случаеподачи через входную течку 2 для измельчения предметов продолговатой формы изхрупкого материала из-за выполнения пере 20 дней кромки 20 входного отверстия входнойтечки 2 и мелющих элементов 8, наклонными под углом 20-50 С в отношении вертикали, происходит сперва разделениематериала путем поломки кусков с подавае 25 мого конца (см.фиг.З), При выборе интервала угла от 20 до 50 исходят из соображения,что при углах меньших 20 происходит резка, а не поломка материала, а при углахвыше 50 появляется опасность заклинива 30. ния ротора 6,Формула изобретения1, Устройство для измельчения, содержащее помольную камеру входной и выходной течками, в которой на двух35 подшипниковых узлах коаксиально расположены два приводных вала вертикальныхвращающихся в разные стороны, на которых установлены роторы с закрепленнымиконцентричным кругам мелющими элемен 40 тами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюувеличения степени измельчения, каждыймелющий элемент во внутреннем роторе выполнен в виде горизонтально расположенного плоского била, причем подшипниковые45 узлы расположены в нижней части валов нарасстоянии от центра тяжести соответствующего ротора не менее двухкратного расстояния между подшипниками в подшипниковомузле, а в верхней части наружного полого вала50 с зазором относительно него на внутреннемвалу смонтирована радиальная опора в видеподшипника качения.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что над билами внутреннего ротора55 на корпусе помольной камеры шарнирносмонтированы отражатели в.виде пластинили штырей,3, Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулированиястепени измельчения. между внутренним иследующим эа ним ротором мелющих элементов с воэможностью вертикального перемещения смонтировано ограждение в виде цилиндрической обечайки.4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что входная течка расположена над мелющими элементами внутреннего ротора, причем каждое било и передняя кромка отверстия входной течки наклонены к вертикали в сторону движения била под углом 20-50.1 о 0 й 373 Составитель О,ГорбуноваТехред М,Моргентал Корректор И.Муска дактор В,Трубченко Производственно-издагепьский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 аказ 1233 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Рэушская наб 4/5