Способ изготовления изолирующих узлов стопорных устройств

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 Н 01 В 19/О Е Е ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1712968, кл. Н 01 В 19/00, 1989.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ УЗЛОВ СТОПОРНЫХ УСТРОЙСТВ Изобретение относится к электротехнике, В частности к электроизоляционной технике, и может быть использовано при изготовлении герметичных вводов.Целью заявляемого изобретения являЕтся повышение качества и долговечности изолирующих узлов при приготовлении массы компаунда до 2 кг.Поставленная цель достигается тем, что в способа изготовления изолирующих узлов Стопорных устройств, при котором предварительно обезгаженную смолу нагревают до 60 - 100 С в зависимости от массы компаунда и размешивают с предварительно просеянным и прокаленным наполнителем, взятым в количестве 100 - 110 г на 100 г смолы, в полученную смесь вводят предварительно обезгаженной и нагретый до 20 - 40 С в зависимости от массы компаунда отвердитель в количестве 30-37 г на 100 г смолы и перемешивают 4 - 5 мин в камере с остаточным давлением не более 300 Па, и полученный компаунд заливают в предварительно нагретые до 40 - 60 С стопорные устройства при общей продолжительностиЫ 1803932 А 1(57) Использование: при изготовлении герметичных вводов кабельных линий, Сущность: приготовление компаунда из предварительно обезвоженных и дегазированных смолы, отвердителя и наполнителя путем смешивания их в заявленных последовательности и пропорциях, заливки компаундом стопорных устройств и термообработки, При этом увеличено время размешивания смолы и наполнителя и предложено введение отвердителя в течение 40 - 60 с при включенной мешалке. 1 ил., 1 табл,розлива не более 20 мин и выдерживают их 3-4 мин, сбрасываютвакуумдоатмосферногодавления, заливки нагревают последовательно до 80 - 90, 110 - 125 С, выдерживают соответственно 3,5 - 4 и 0,5 - 1 ч, охлаждают до температуры окружающей среды, нагрев и охлаждение осуществляют со скоростью не более 2 С/мин, согласно изобретению смолу и наполнитель размешивают в течение 15 - 20 мин, а отвердитель вводят в эту смесь равномерно в течение 40 - 60 с при включенной мешалке,Данные отличия от прототипа свидетельствуют о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "новизна".Размешивание смеси смолы и наполни теля в течение 15 - 20 мин обеспечило пол учение высоко однородной смеси при приготовлении компаунда массой 1.5-2 кг, Размешивание смеси менее 15 мин не дает полной однородности, что приводит к возникновению в массе компаунда областей полимеризации, способствующих перегреву и закипанию материала в жидкой фазе, 1803932Перегрев материала снижает качество и долговечность изолирующих узлов. В размешивании более 20 мин нет необходимости, но оно допустимо, Однако, увеличение верхнего предела интервала снижает производительность способа, Однородность массы компаунда обеспечена также и равномерным введением отвердителя в течение 40 - 60 с при включенной мешалке, Более быстрое введение ухудшает однородность, а более медленное уменьшает возможность выполнить всеоперации приготовления компаунда и заливки изолирующих узлов за минимально короткое время, Последнее обстоятельство является важным, поскольку оно обеспечивает невыход за пределы интервала жизни компаунда в жидкой фазе., а следовательно, высокое качество и долговечность изолирующих узлов,Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "положительный эфф,кт",В информационном поиске не выявлены технические решения, в которых с целью повышения качества и долговечности изолирующих узлов стопорных устройств при приготовлении массы компаунда 1,5-2 кг смолу и наполнитель размешивают в течение 15 - 20 мин, а отвердитель вводят в эту смесь равномерно в течение 40 - 60 с при включенной мешалке,Это дает основание предположить о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "существенные отличия",Операции предлагаемого способа изготовления изолирующих узлов стопорных устройств герметичных вводов кабелей следующие:Обезгаженную смолу Уп 666-1 помещают в вакуумную емкость для смолы установки для приготовления компаунда и его заливки. Обезгаженный отвердитель Уп - 0633 помещают в вакуумную емкость для отвердителя установки. Просеянный и прокаленный наполнитель - молотый кварц помещают в вакуумную емкость для наполнителя установки. Ввакуумную колонку установки помещаютстопорные устройства со жгутами проводов и закрепляют их. Герметизируют колонку, Нагревают смолу до 60-100 С, отвердитель до 20 - 40 С в зависимости от массы компаунда и стопорные устройства до 40-60 С. Одновременно с нагревом вакуумируют колонку до остаточного давления не более 300 Па и выдерживают это давление в течение40 - 60 мин. Сливают в смесительную емкость смолу в количестве, необходимом для заливки определенного количества стопорных устройств, Засыпают в смесительную емкость наполнитель в количестве 100 - 110 гна 100 г смолы, Размешивают смолу и наполнитель в течение 15 - 20 мин, Равномерносливают в течение 40-60 с в смесительнуюемкость отвердитель в количестве 30-37 г взависимости от эпоксидного числа смолы на100 г смолы. Размешивают смесь из смолы,наполнителя и отвердителя в течение 4-5мин, Компаундом из смесительной емкости10 заполняют стопорн ые устройства со жгутамипроводов до требуемого уровня в течениевремени не более 20 мин, Выдерживаютстопорные устройства в залитом состояниив течение 3 - 4 мин. Сбрасывают вакуум до15 атмосферного давления. Нагревают компаунд в стопорных устройствах заливки) до 80 -90 С и выдерживают ее в течение 3,5 - 4 ч,Нагревают заливку до 110-125 С и выдерживают температуру в течение 0,5 - 1 ц, Ох 20 лаждают компаунд в стопорн ых устройствахдо температуры окружающей среды, Скорость нагрева и охлаждения - не более2 С/мин, Извлекают стопорные устройстваиз колонкиНа чертеже показана установка для реализации способа,Установка для приготовления компаунда и его заливки содержит вакуумную колонку1 со смесительной емкостью 2, вакуум-насо 30 сом 3, нагревателем 4 и приспособлением 5для установки стопорных устройств, вакуумные емкости 6, 7, 8 соответственно для смолы,отвердителя и наполнителя, Вакуумные емкости 6, 7 и 8 установлены на вакуумной35 колонке 1 и связаны с нею вакуум-проводами 9 и со смесительной емкостью 2 -трубопроводами 10 смолы, отвердителя инаполнителя с регулируемыми вентилями,Вакуумные емкости 67 и 8 имеют нагреваф 0 тели и шкалы для отсчета доз, Смесительнаяемкость 2 имеет сливной кран,Таким образом, установка имеет общуювакуумную систему, обеспечивающую проведения операций дозирования компонен 45 тов, из смешивания для приготовлениякомпаунда, заливки в стопорные устройстваи термообработки в условиях вакуума, Выделяющиеся из компонентов, компаунда иоборудования, находящегося в установке,50 водяные пары и газ выводятся из внутреннего объема установки вакуум-насосом 3, Востальном работа установки ясна из описанного выше способа,Примеры приготовления эпоксидного55 компаунда Уп - 109 - 1 (ТУ 6-05 - 241 - 306 - 85)массой 1,5-2 кг и изготовления изолирующихузлов стопорных устройств даны в таблице,Указанные режимы обеспечили высокоекачество и долговечность изолирующих узлов по сравнению с прототипом.1803932 Формула изобретения Способ изготовления изолирующих узлов стопорных устройств, при котором предварительно обезгаженную смолу нагревают до 60 - 100 С в зависимости от массы компаунда и размешивают с предварительно просеянным и прокаленным наполнителем, взятым в количестве 100 - 110 г на 100 г смолы, в полученную смесь вводят предварительно обезгаженный и нагретый до 20 - 40 С в зависИмости от массы компаунда отвердитель в колИчестве 30 - 37 г на 100 г смолы, перемешивают в течение 4 - 5 мин в камере с остаточным давлением не более 300 Па и полученный компаунд заливают в предварительно нагретые до Количественные ха пе ации способ Вакуумирование емкостей 6,7,8 иНагрев смолы Уп 666-1твердителя Уп топорных устройствСлив смолы в емкость 2 и засыпкРазмешивание смеси смолы с на колонки 1 лени смолы ссы ко а наполнителемполнителем Равномерныи слив отвердивключенной мешалке в емкость 2 пр молыкомп сме лы с наполнителем и от 0 мин,5 минДо атмосферного 0 С (1,5 С/мин ундом стопорныхливокма в колонке 1вокмпературывокмпературызаливок оиств ния РазмешиванвердителемЗалив компаВыдержка заСброс вакууНагрев залиВыдержка теНагрев заливыдержка теОхлаждение 40 - 60 С стопорные устройства при общей продолжительности разлива не более 20 мин и выдерживают их 3 - 4 мин, сбрасывают вакуум до атмосферного давления, заливки 5 нагревают последовательно до 80 - 90 С,110 - 125 С, выдерживают соответственно 3,5 - 4,0 и 0,5 - 1,0 ч, охлаждают до температуры окружающей среды, нагрев и охлаждение осуществляют со скоростью не более 2 10 гр/мин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества и долговечности изолирующих узлов при приготовлении компаунда с массой 1,5 - 2 кг, смолу и наполнитель размешивают в течение 15 - 20 мин, 15 а твердитель вводят в эту смесь равномернов течение 40 - 60 с при включенной мешалке,Остаточное д100 С35 С50 С105 г на 10015 мин для м17 мин,7 кг20 мин -2 кг35 г на 100 г40 с для масс50 с 1,7 кг60 скг4 мин О С 1,5 С/мин )минмпература окружающей1803932 Редактор ко Заказ 1058 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Составитель Техред М,Мо