Установка заварки электронно-оптической системы в баллон цветных кинескопов

Л 1 СТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОСУДАРЕДОМС(66) Авторское свидетельство СССР й 1432020, кл.С ОЗВ 23/20, 1987.(64) УСТАНОВКА ЗАВАРКИ ЭЛЕКТРОННООПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В БАЛЛОН ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ(67) Сущность изобретения; установка содержитоснование и плиту, на которых закреплены гнездо для установки баллона кинескопа, пинопь для установки электронно-оптической системы с механизмом вертикального перемещения, механизм ориентации пиноли относительно гнезда, газовая горелка с радиально расположенными соплами и система огневого оснащения. Установка снабжена механизмом качания горелки, выполненным в виде сдво-. енного шарнирного четырехзвенного параллелограмма, к шатунам которого шарнирно присоединена горелка, осуществляющая качательные движения вокруг горловины баллона цветного кинескопа. 3Изобретение относится к производствуцветных кинескопов, а именно к оборудованию для заварки электронно-оптической системы в баллоны цветных кинескопов.Целью настоящего изобретения является повышение производительности,На фиг; 1 показан общий вид установки;на фиг, 2 - продольный разрез горелки имеханизм качания; на фиг, 3 - вид в планена горелку и мехзнизм качания.Установка заварки электронно-оптической системы в баллоны цветных кинескопов состоит из основания 1, плиты 2 изакрепленных нз них узлов и деталей, Надплитой 2 на стойках 3 установлено гнездо 4,снабженное "плавающей" опорой 5, базовыми упорами 6, определяющими положение баллона кинескопа в гнездо и зажимам7. На стойках 3 установлена светооптическая система контроля ориентации электронно-оптической системы, включающаяизлучатель 8, приемник 9 и видеоконтрольное устройство (не показано). На плите 2также установлен механизм качания 10 горелки 11. Во втулках (не показаны), закрепленных на основании 1, с возможностьювертикального перемещения и поворота установлена пиноль 12, на верхнем конце которой закреплен держатель 13электронно-оптической системы (ЭОС), кроме того, нз основании 1 закреплены механизм перемещения 14 пиноли 12, механизмподъема и опускания 15, механизм качания10 горелки 11, кулачковый распределительный вал 16 и блок подготовки газовой смеси17, Механизм качания 10 закреплен с возможностью перемещения в плите 2 на штоке 18 (фиг. 2), имеющем фланец 19 наверхнем конце, На фланец 19 закрепленыоси 20 и 21, направляющая 22 и привод 23механизма качания 10 с кривошипом 24,Горелка 11 содержит коллектор 25, предназначенный для подачи газовой смеси от рукава 26 к соплам 27,На оси 20 установлено коромысло 28, ана оси 21 коромысло 29. На одинаковыхрасстояниях от осей 20 и 21 на концах коромысел 28 и 29 имеются оси 30 и 31, накоторых установлены шатуны 32 и ЗЗ, В шатунах 32 и ЗЗ на разных расстояниях от осей31 имеются пальцы 34, на которых установ- лена горелка 11 с помощью проушин 35,прикрепленных к ней. Кривошип 24 шатуном 36 посредством пальцев 37 и 38 соединен с коромыслом 28, Коромысла 28, 29 и шатуны 32 и 33, соединенные между собой осями 30 и 31, образуют сдвоенный механизм шарнирного параллелограмма. Установка работает следующим образом,Баллон кинескопа с ЭОС, вставленной вгорловину, устанавливается в гнездо 4 на5 плавающую опору 5 и закрепляется зажимом 7, ЭОС вытягивают из горловины и за-.крепляют в держателе 13, затемориентируют ЭОС при помощи светооптической системы и видеоконтрольного уст 10 ройства. После включенияраспределительного вала 16 механизм перемещения 14 поднимает пиноль 12, и установленный на ней держатель 13 с ЭОСвводится в горловину баллона кинескопа,15 Включают привод 23 механизма качания горелки, при этом вращение кривошипа 24преобразуется в кзчательное движение коромысел 28 и 29, Любая из точек шатунов 32,33, в том числе и оси пальцев 34 механизма20 шарнирного параллелограмма, описываютокружности с центром на пересечении прямой, проходящей через оси 20 и 21 качаниякоромысел 28, 29 и прямой, проведеннойчерез выбранную точку шатуна 36, например, через ось пальца 34, параллельно коромыслу 29, т.е. параллельно прямой,проходящей через оси 20 и 21 и ось 30 или31. Центр кольцевой горелки 11 совмещен сцентром окружности описываемой пальца 30 ми 34, поэтому сопла 27 также перемещаются по дуге окружности, совершаяколебательное движение, Для последовательного расплавления всех точек периметра горловины кинескопа в плоскости35 заварки угол между соплами 3 меньше углакачания горелки а . Это достигается выбором соотношений размеров звеньев; кривошипа 24 и расстояния оси 37 от оси 20;Заварку проводят обычным способом. В го 40 релку 11 подают газовую смесь и поджигаютее на выходе из сопел 27, Включают распределительный вал 16 и механизм подъема иопускания 15 переводит механизм качания10 и горелку 11 в позицию заварки. Завари 45 ваемые стеклодетали нагревают до температуры, соответствующей верхней границеотжига, затем увеличивают температуру факелов, изменяя состав газовой смеси, подаваемой в коллектор, стекло горловины50. становится пластичным и поддействием силповерхностного натяжения уменьшается вдиаметре и охватывает ЭОС в месте заварки, а нижняя часть горловины под действием собственного веса опускается вдоль55 держателя 13, при этом стенка горловиныниже места заварки утоньшается, Включается распределительный вал 16 и переводитгорелку 11 в позицию отрезки, Факелы газовой горелки 11 отрезают горловину баллона1798994 упрощается конструкция установки. так как не требуется механизма для вращения изделия. Механизм качания горелки по сравнению с механизмом вращения горелки 5 значительно проще и надежнее, в нем нетзолотников и подвижных уплотнительных устройств для подвода газовой смеси. Сдвоенный механизм шарнирного параллелограмма, лежащий в основе механизма 1 О качания гореаки не имеет массивных движущихся частей и поэтому не оказывает значительных динамических воздействий на установку, а для его привода требуется маленькая мощность - зто позволяет снизить 15 материалоемкость и энергоемкость установки, Большое количество сопел, одновременно принимающих участие в процессе заварки и равномерность их расположения позволяет увеличить производительность 20 процесса заварки. УСТАНО В КА ЗАВАРКИ ЭЛ Е КТРОН НО-ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В БАЛЛОН ЦВЕТНЫХ КИНЕСКОПОВ, содержащая гнездо для баллона кинескопа, пиноль для электронно-оптической системы с механизмом вертикального пере мещения, механизм ориентации пиноли относительно гнезда, газовую горелку с радиально расположенными соплами отниже места заварки. Процесс заварки на этом может быть закончен, Для этого выключают горелку 11, распределительный вал 16 переводит пиноль 12 и горелку 11 в нижнее положение, баллон кинескопа вынимают из установки и загружают в печь для отжига места заварки. Отжиг можно проводить и на установке, для чего меняют состав газовой смеси для снижения температуры. Работа установки может производиться как в автоматическом, так и в ручном режимах,Установка может быть использована не только для заварки ЭОС в баллоны кинескопов, но и для заварки любых других приборов из стекла. Преимущество описанной установки в том, что в процессе заварки баллон остается неподвижным, чем достигается увеличение точности расположения ЭОС в кинескопе,формула изобретения носительно центра пиноли и систему огневого оснащения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом качания горелки вокруг пиноли, выполненным в виде сдвоенного шарнирного четырехэвенного параллелограмма, к шатунам которого шарнирно закреплена горелка, при этом угловое расстояние между соплами горелок не превышает угла качания горелки.1798994 Составитель Т.ПарамоноТехред М,Чоргентал Корректор О,К дактор Т,Павловская Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Заказ 1320 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10