Способ получения красного железосодержащего пигмента

) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСНОГО ЖЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ПИГМЕНТА при применении карбойаживают в пределах 60 - 70карбоната натрия 80-1доп;п.ф-лы, 4 табл.),реакционнои смеси а аммония поддер- С; при применении ООС, 1 о,п,ф-лы, 1Изобретение относится к технологии лучения красного железосодержащего гмента, применяемого в лэкокрасочной, мажной, резинотехнической отраслях омышленности, а также в производстве астмасс и кожи.Известен. способ получения красного лезосодержащего пигмента путем взэидействия гептагидрэта сульфата железа и Ж м(1 1) и карбоната натрия при 3 ка ивания пол .цейного и о 50 С в течение 40 мин во ба абэнной печи с последу ег от водорастворимых ве а т,св, К.345805, кл. С 09 СУказанный способ имев некаиаа тного ество фата Наиболее близким ности является спо ию и красостатки ВысОкий боната натрия и б дно утилизируемых рия. 00-350 С и продукта при 400 вращающейся ющей отмывкой ществ и сушкой , 1/24).т с ественные ущ асход дефици лысое колич астворов сулпо содержан об получения ного железосгодегржащеггоПйгмпента из ярозитовыхосадков - отхода прбйзводыствацинка, По указанному способу прокэливают при 550-650 С смесь ярозита и кальцинированной соды, взятых в массовом соотноше нии 5:2. (Разработка технологии получения ) красного железоокисного пигмента из яро- Я зитовых осадков. Рыжаков В,И., Орлов В.М.к Бессмертных С.Г, и др. Сб, "Современйое у состояние, перспектйвй разработки, производства и применения неорганическихпигментов и наполнйтелей". М., 1980, с.78).Недостатки этого Способа - высокий а расход дефицитной кальцинированной со- - в ды и большое количество получаемых огтхсодов, содержащих сульфат натрия,Цель изобретения - улучшение дисперсности пигмента, снижение его себестоимости и расширение сырьевой базы.Цель достигается применением для син- .теза красных железосодержащих пигментов отходов производства с высоким1792951 3 4содержанием оксидов железа (тонкодис-, Фильтрат после первой стадии фильтперсных мартеновской пыли или красного рациивыпаривают,получаякристаллическийшлама - отхода йроизводства глинозема сульфат аммония, В результате синтеза полили пиритного огарка - отхода производст- учают 206,6 г пигмента и 41 г сульфата аммова серной кислоты) приведенных ниже хи ния. Расходный коэффициент сырья составилмических составов(табл.1), . 1,44, кврбонага аммония - 0,176.Приведенные отходы производства под-П р и м е р 3. Берут 200 г тонкодисперсвергают гидротермальной обработке при 60- ной мартеновской пыли, репульпируют в 1 л110 С сидеритом, образующимся при . воды, добавляют в суспензию 58 г железновзаимодействии растворимых соединений 10 го купоросаи после тщательного перемешижелеза, имеющихся в указайных отходах, и вания и подогревания до 110 ОС добавляютвводимого. железного купороса с карбона- .,всуспензиюмедленновтечение 30 мин 40,0том йатрия или аммония,.:.:г карбоната натрия,Для улучшениядисперСности пигмен- Полученную суспензию измельчают,тов указанные отходы производства, желез,классифицируют, тонкую фракцию отмываный купорос и карбонат натрия или ютотводорастворимыхвеществ,фильтруютаммония берут в массовом соотношении и сушат при 600 ОС. фильтрат после первой1:(0,28 - 0,30):(0,15-0,20). стадии выпаривают, получая кристалличеОбразующуюся при синтезе суспензйю скйй сульфат натрия. В результате синтезаизмельчают, классифицируют, отмывают от 20 -получают 206;8 г пигмента и 54,5 г сульфатаводорастворимых веществ, фильтруют и су- натрйя, Расходный коэффициент сырья сошат при 500 - 650 ОС,ставил 1,44, карбоната натрия 0,193.Из промывных вод первой стадии филь-В пОследующих примерах брали такжетрации отделяют кристаллизацией сульфа- по 200 г мартеновской пыли, красного шлаты натрия или аммония. сточные воды, 25 маипиритйогоогаркасдобавкойжелезнополучаемые при последующей промывке,го купороса и карбонатов в различныхвозвращают на первую стадию.: . -:процентных соотношениях и подвергали ихПреимушество предлагаемого способа обработке.подтверждается приведенными ниже дан- Введение в реакционную смесь железными примеров синтеза пигментов и 30 ного купороса ниже, чем необходимо для.табл,2 - 4.,:,. полной реакции с введенными карбонатаП р и м е р 1 (прототип), Берут 200 г . ми, объясняется необходимостью связываяразитовьх отходов, тщательно перемеши-ния или растворимых соединений железа;вают с 80 г кальцинированной соды и про- имеющих в отходах производства (см.каливают при 600 С в течение 2 ч, 35 табл.1).Полученный продукт отмывают от водораст- Выход пигмейтов при прокаливании отворимых веществ, измельчают, классифици- ходов производства без добавок соответструют, фильтруют и сушат.:. : венно составил, мас.оь:При этом получают 162 г пигмента,.рас- . Мартеновская пыль 95,0ходный коэффициент 1,73, втомчисле почти 40 Красный шлам 88,00,5 кальцинированной соды, а также 6 л " Пиритный огарок 90,0воды, содержащей 106 г сульфата натрия, Сравнительные результаты приведенП р и м е р 2. Берут 200 гтонкодисперс- ных ранее и последующих примеров привеной мартеновской пыли, репульпируют в 1 л . дены в табл.2-4,воды, добавляют к суспензии 58 г железного 45 Снижение количества вводимых добакупороса и после тщательного перемешива- вок железного купороса и карбонатов аммойия и подогревания суспензии до 60 ОС до- ния или натрия ниже приведенных данныхбавляют к ней медленно в течение 30 мин приводит к ухудшению качества пигментов,36,5 г карбоната аммония; .а дальнейшее их увеличение слабо влияетПолученную суспензию измельчают, 50 на дальнейшее повышение качества пигклассифицируют, тонкую фракцию отмыва- ментов, но приводит к значительному ихют от водорастворимых веществ, фильтруют удорожанию,и сушат при 600 ОС,55 Формула изобретения 1. Способ получения красного железосодержащего пигмента путем взаимодействияотходов производства с карбонатсодержащими соединениями с последующими измельчением полученной суспензии, отмывкойпродуктов от водорастворимых веществ, филь- .трацией и сушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,1792951 чт(з, с целью улучшения дисперсности пигмента, снижения его себестоимости и расш рения сырьевой базы, в качестве отходов производства используют мартеновскую пьбль, пиритный Огарок или красный шлам,Осмовно- Таго сырья тЗВЗ,О 41 вн данным реакции карбонатоврита составляет 90 08. ечан няни меле эксперимента ходов. выход с По от зным купоросон и растеоо а т т т т т го РасходаОбаие за"траты сучетонвозвратаЗатраты по1 тп видан сымгмента учет атратыа сырье зврат за по емче отходы Основное сырье Теле ый купо а ЗСТТЭ,О руб.; катрьсмартеновская пыльссмемкации принят сновное сырье (ярози го предварительной о вын осадеаботки и т20,0 х 1,234924,6820, Оха,967 ы 19,3420,0 хО;96119,22га,бх 0,943 м 18,8620,0 х 1,017 20,3420,0 х 1,015 м 203020 ОхО 96993820 ах 1003200620 Ох 1002 д 200420,0 х 0,989"19,78967,0 961, О943,0 017,0 1015,0 969 атратт- - и тоимость 1 т ырья взята по прейс да кальциярезанная 1 сорт (1-13 льйт аммония 1 сорт (1-121) - 4 карбоната аммонизг или натрия при их массовом соотношений 1: 0,28-0,30:0,15 - 0,20,2. Способ по п 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что температуру гидротермальной обработки реакционной смеси при примене 18,0 х 0,654=11,77И, ОхО, 198=8,7118,0 х 0,2153 8744,охо,257-1,Зо44,Цха,208 9, 1518 ОхС 2264,0744,0 х 0,21249,3344,0 х 0,264 ш 11,6218,0.0,г 14-З,8544,0 х 0,27111,92 т тмелевяй 1 сорт (Т) - 30ннонн углекислый 1 сорт (1-0ернокислый (технмческнй) 11-0, пирнтный огарок, красей аланы по цене 20 руб, за 1 т1792951 Таблица 4 Расхои именяемого сы ья, кг на 1 т пигмента М образца Отсев на сите с сеткой) Красный шлам. Составитель И.ДобровольскийТехред М.Моргентал: Корректор С.Юско Редактор Заказ 481 Тираж . . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101. 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16+ 17 ф 18+ 19 20+.21+ .22+ 1234,0 967,0 961,0 943,0 1017,0 1015,0 969,0 1003,0 1002,0 989,0 1052,0 1012,0 989,0 979,0 1 1 1 1,0 1067,0 1045,0 1034,0 1136,0 1091,0 1068,0 1057,0 281,0 280,0 365,0 295,0.294,0 375,0 301,0 300,0 383,0 140,0 210,0 245,0 .140,0 210,0 245,0 140;0 210,0 245,0 30 24 23 23 23 22 22 21 20 20 88 60 42 36 83 53 39 33 80 51 36 31 4,3 2,6 2,4 2,3 2,4 2,1 2,0 2,2 2,1 1,0 24;0 16,5 9.1 5,4 23,0 12,8 5,1 3.0 21,0 10,3 4,2 3,4