Барабан разматывающего устройства

ООЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХеспуБлик 2762 А 19) (1) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 51 2825; кл. В 21 С 47/18, 05.05.76.Авторское свидетельство ЧССР Л). 175717, кл. В 65 Н 54/02, 15,12,78, (54) БАРАБАН РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОИСТВА(57) Исполь ование: в обработке металлов давлением, в частности в цехах трубоотдел ки и цехах по производству труб. Сущность5 В 21 С 47/28, В 65 Н 16 изобретения: барабан разматывающего устройства содержит установленный в корпусе 1 полый вал 2, в котором размещен с возмокностью вращения консольный шток 3 с продольными сквозными пазами 4, расположенные эпазах радиально пддвийные сегменты 5 и шарнирные звенья 6, На корпусе 1 с возможностью вращения закреплен диск 7 с направляющими 8, На каждом сегменте 5 попарно с двух его сторон установлены ролики 9, контактирующие с йаправляющими 8. Разведение сегментов осуществляют посредством привода 10 поступательного перемещения полого вала 2 и штока 3, 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для раэмотки листового материала, и может быть наиболее эффективно использовано в цехах трубоотделки и цехах по производст:ву сварных труб.Известен барабан разматывающего устройства, выполненный в виде двух ступиц и соединенных с ними посредством шарнирных звеньев сегментов, Для раздвижения сегментов на одной иэ ступиц барабана установлен зубчатый венец, взаимодейству.ющий с шестерней, установленной на до"полнительном валу, на котором также смонтирован тормоз.Недостатками этого устройства являются, во-первых, боковое смещение сегментов при их раздвижении, что затрудняет установку рулона по оси размотки, а во-вторых, слокность конструкции, обусловленная наличием дополнительного вала, зубчатой передачи и подшипников в одной из ступиц. Несущую способность разматывающего устройства снижает также размещение на одной из ступиц зубчатого венца, что увеличивает вылет консоли барабана. Недостатком данного устройства является также ненадежность его работы, так как при реверсе возможно сползание ползуна.:Наиболее близким техническим решением к изобретению является барабан разматывателя, содержащий установленный в корпусе полый вал, в котором размещен с возможностью вращения консольный шток с продольными сквозными пазами, расположенные в пазах радиально подвижные сегменты и шарнирные звенья.Недостаток известной конструкциираэматывающего устройства заключается в его ограниченном диапазоне применения, определяемым функцией внутреннего дйаметра рулона и его шириной, так как ход секторов очень мал и прй переходе на другой типоразмер требуется замена секторов, что увеличивает время простОев и уменьшает производительность. Другим недостаткомданного устройства является ненадежность его работы, так как даже при незначительном увеличении хода секторов , возможны перекосы, заклинивание и поломка их.Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей и повышение надежности в работе. Поставленная цель достигается тем, что в барабане разматывающего устройства, содержащем установленный в корпусе полый вал, в котором размещен с возможностью вращения консольный шток с продольными сквозными пазами, подвижные сегменты, установленные в сквозныхпазах штока и связанные с последним шарнирными звеньями, а также средства ради 5 альн ого перемещения сегментов сприводом, согласно изобретению, средстварадиального перемещения сегментов выполнены в виде закрепленного на корпусе свозможнОстью вращения диска, направля 10 ющих, размещенных на торце диска, и опорных роликов, смонтированных попарно накаждом сегменте с двух сторон от него свозмокностью взаимодействия каждой пары роликов с одной из направляющих, по 15 лый вал и консольный шток размещены вкорпусе с возможностью совместного возвратно-поступательного перемещения, аупомянутый привод связан с полым валом ивыполнен в виде привода поступательного20 перемещения,Такое конструктивное выполнение барабана разматывателя позволяет расширить технологические возможности иповысить надежность работы, Это достига 25 ется за счет увеличения диапазона разматываемых рулонов, а так как секторы здесьмогут перемещаться только строго перпендикулярно оси разматывателя исключаетсясползание рулона в осевом направлении30 при сведении - разведении секторов.На фиг,1 изображен барабан разматы - вающего устройства, общий вид; на фиг.2 -вид А на фиг.1 (в увеличенном масштабе); нафиг.З - разрез Б - Б на фиг.1 (сегменты раз 35 ведены),Барабан разматывающего устройствасодержитустановленный в корпусе 1 полыйвал 2, в котором размещен с возможностьювращения шток 3 с продольными сквозными40 пазами 4, подвижные сегменты 5. установленные в сквозных пазах 4 штока 3 и связанные с последним шарнирными звеньями 6,а также средства радиального перемещениясегментов с приводом. Средства радиально 45 го перемещения сегментов 5 выполнены ввиде закрепленного на корпусе 1 с воэможностью вращения диска 7, направляющих 8,размещенных на торце диска 7, и опорныхроликов 9, смонтированных попарно на50 каждом сегменте с двух сторон от него свозможностью взаимодействия каждой пары роликов 9 с одной из направляющих 8.Полый вал 2 и консольный шток 3 размещены в корпусе 1 с возможностью совместного55 возвратно-поступательного перемещения,а привод 10 средств радиального перемещения сегментов 5 связан с полым валом 2 ивыполнен в виде привода поступательного. перемещения. Корпус 1 и привод 10 средстврадиального перемещения сегментов 5 ус1792762 5 При перемещении барабана раэматыбателя влево шток 3 с сетментами 5 свободо проходит внутри рулона 13 азматываемого материала.С включением привода 10 полый вал 2, перемещаясьпо направляющим корпуса 1, перемещает шток 3 с сегментами 5, размещенными в его пазах 4. шарнирные звенья 30 ф о рмул а изобретения ты,средстварадйальногоперемещениясегментов выполнены в виде закрепленного наБарабан разматывающего устройства; . корпусе с возможностью вращения диска, содержащий установленный в корпусе по-найравляющих, размещенных на торце дислый вал, в котором размещен с возможно-ка; и опорных роликов, смонтированных подтью вращенйя консольный шток с - парно на каждом сегментесдвух сторон от продольными сквозными пазами, подвиж-: него с возможностью взаимодействия кажые сегменты; установленные в сквозных дой пари роликов с одной из направляюазах штока и связайные"с последним шар-. щих, полый вал и консольный шток ирными звеньями, а также средства ради- размещены в корпусе с возможностью сол ь ного перемещения сегментов с вместного возвратно-поступательйого пвриводом, отл и ч а ю щи йс я тем,что,сремещения,а упомянутый привод связан с Целью расширения технологических воз- полым валом и выполнен в виде привода . ложностей и повышения надежности рабо- поступательного перемещения. тановлены на подвижной от привода 11 плите 12,Устройство работает следующим образом,В исходном положении барабан разматывателя отведен в крайнее правое положеНие, радиально-подвижные сегменты 5. находятся в сдвинутом положении, Рулон13 устанавливают на подъемный стол 14,размещенный на тележке 15, посредствомкоторой рулон подается на позицию раз-мотки, Подъемным столом 14 бунт выставляется по высоте на ось раэмотки. Пооманде от датчика (на чертеже не йоказан)ключается привод 11, посредством которого плита 12 с размещенным на ней барабаом раэматывателя перемещается нагозицию размотки. б (серьгиобеспечивают при движении штока 3 раэдвижение сегментов 5 до йхупора во внутреннюю поверхность рулона 13, При этом движение сегментов 5 происходит 5 строго перпендикулярно благодаря тому,что ролики 9 сегментов 5 перемещаются по направляющим 8 диска 7. Привод 10 включают, рулон оказывается зафиксированным изнутри и готовым к операции размотки, 10 Подъемный стол 14 опускается вниз и тележка. перемещается в положение для приема очередного рулона.Операция размотки рулона осуществляется с включением привода вращения бунта 15 (на фиг. не йоказан). После того как с барабана сошел последний виток полосы и выключен привод вращения рулона, включается на обратный ход привод 10, посредством которого осуществляется пе ремещение барабана разматывающего устройство вдоль оси штока 3, при этом сегменты сближаются.Предлагаемыйбарабан разматывающего устройства по сравнению с известными 25 позволяет расширить технологические возможности, повысить надежность работы и пройзводительность.1792762 ставитель Г.Мур хред М.Моргент Редактор Корректор М.Максимиши одственно-издательскил комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 П Заказ 471 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5