Устройство для проковки и правки пильных дисков

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.В 21 У 13/02 В 23 0 55/00 с присоединением заявки й 9 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 300880. Бюллетень Мо 32 Дата опубликования описания 30. 08.80(71) Заявитель Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРОКОВКИ И ПРАВКИПИЛЬНЫХ ДИСКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для проковки и правки тонколистового материала, в 5 частности пильных дисков.Известно устройство для проковки и правки пильных дисков, содержащее станину и размещенные на ней наковальню, оправку, деформирующий ин струмент, демпфирующий механизм, выполненный в виде диска с демпфирующей прокладкой, и механизм для разобщения диска демпфирующего механизма с обрабатываемым пильным диском (1) . 15 Недостатком известного устройстваявляется невысокое качество обработки, неудобство эксплуатации устройства и отсутствие универсальности при 20обработке пильных дисков разных типоразмеров.Целью изобретения является повышение качества обработки пильныхдисков, удобства эксплуатации и универсальности устройства,Указанная цель достигается тем,что диск демпфирующего механизмарасположен под обрабатываемым пильнымттмском, а его демпфирующая прокладка 30 выполнена с кольцевой канавкой под зубья обрабатываемого пильного диска.На демпфирующей прокладке диска демпфирующего механизма выполнены дополнительные концентрические кольцевые канавки под зубья пильных дисков разных типоразмеров.На Фиг. 1 схематично, показано устройство, вид спереди; на Фиг. 2 - то же, вид сверху; на Фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на Фиг. 4 разрез Б-Б, на Фиг. 2; на фиг. 5 разрез В-В на Фиг. 4; на фиг. 6 узел 1 на Фиг. 1,Устройство содержит станину 1 и размещенные на ней наковальню 2, опорунаправляющую 3, консоль 4 для размещения деформирующего инструмента 5. Опора-направляющая 3 служит для обеспечения радиального движения каретки при проковке по радиусу обрабатываемого диска. Каретка содержит оправку 6, на которую с зазором оде- вается обрабатываемый диск. Механизм для разобщения обрабатываемого диска и диска демпфирующего механизма, содержит последовательно поставленные пружины 7 и 8, соответственно предназначенные для разобщения обрабатываемого диска с наковальней 2 и диска с диском 9 демпфирующего механизма, а также радиальные направляющие10, образующие поступательную пару сопорой 3.Диск 9 расположен под обрабатываемым диском и имеет радиальный паэдля обеспечения возможности перемещения обрабатываемого диска, а эна;,чит и всей каретки в радиальном направлении для обеспечения контактаобрабатываемого диска с наковальней2. Он имеет со стороны, обращенной кобрабатываемому диску, демпфирующуюпрокладку 11, выполненную с концентрическими кольцевыми канавками подзубья обрабатываемого диска в соответствии со ступенями его диаметров.Движение каретки с дисками и направляющих 10 в радиальном направлении относительно наковальни 2 производится при помощи ручки 12, выполненной на конце направляющих 10.Зажим обрабатываемого диска наоправке б производится гайкой 13.Сжатие пружин 7 и 8 производится принажатии на педаль 14, которая черезгибкий тросик 15 соединена с хвостовиком оправки б,Работа устройства.На оправку б надевают обрабатываемый пильный диск 16, который затягивают.гайкой 13. Легкоудаляемые графитовые или мелковые метки, нанесенныепод места удара деформирующего инструмента 5, находятся со стороны,противоположной демпфирующей прокладке 11 диска 9, по этой причинепри повороте диска 16 вокруг своейоси они не стираются.Подводят диск 16 под инструмент 5.Нажимают педаль 14, сжимаются пружины 7 и 8, к диску 9 прижимается обрабатываемый диск 16, последний, всвою очередь, прижимается к наковальне 2, производят удар по инструменту 5, Ослабляют педаль 14, дискипод действием пружин 7 и 8 отходятдруг от друга и диск 16 - от наковальни 2. Поворачивают диск 16 вокруг своей оси до следующей меловойметки, снова нажимают педаль 14 ипроизводят удар по инструменту 5,После проковки по окружности одногорадиуса переходят на другой радиус.Для этого за ручку 12 перемещают врадйальном направлении диск 9 вместес обрабатываемым диском 16 и узломкаретки. Производят проковку по окружности данного радиуса и т,д.Преимущества данного устройствапроявляются при постановке - снятии обрабатываемого диска 16, так как отсутствует снятие диска 9 демпфирующего механизма. Сохраняются легко- удаляемые метки под места проковки на диске 16, так как он расположен теперь не снизу, а сверху диска 9, Кольцевые канавки на прокладке 11 предохраняют ее поверхность от повреждения зубьями диска 16 при повороте его вокруг оси. Удары инструмента 5 приходятся всегда по центру наковальни 2, что повышает качество проковки, Ширина радиального паза в диске 3 определеяется размером бойка наковальни 2, что меньше, чем в случае, когда диск демпфирующего механизма расположен сверху обрабатываемого, так как в этом случае вырез в диске демпфирующего механизма должен был обеспечивать возможность нанесения неприцельных ударов и возможность 20 обзора ближайших мест проковки. Это,в свою очередь, способствует повышению степени демпфирования обрабатываемого диска, т.е. снижению шума,Использование устройства позволит 25 улучшить качество обработки пильногодиска, удобно в эксплуатации и универсально. формула изобретения1. Устройство для проковки и правки пильных дисков, содержащее станину и размещенные на ней наковальню,оправку, формирующий инструмент,демпфирующий механизм, выполненный ввиде диска с демпфирующей прокладкой,и механизм для .разобщения диска демпфирующего механизма с обрабатываемымпильным диском, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения ка 4 О чества обработки и удобства эксплуатации устройства, диск демпфирующегомеханизма расположен под обрабатываемым пильным диском, а его демпфирующая прокладка выполнена с кольцевой45 канавкой под зубья обрабатываемогопильного диска.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышенияуниверсальности путем обеспечениявоэможности обработки пильных дисковразных типоразмеров, на демпфирующейпрокладке диска демпфирующего механизма выполнены дополнительные концентрические кольцевые канавки,Источники информации,55 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2458321, кл. В 21 13/02,1977.Тираж Государствен елам изобрет осква, Ж8 б ого комитета СС ний и открытий Раушская наб.,ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4