Установка для получения гранулированных минеральных удобрений

(5)5 С 05 В 7/00 ЕНИ ПИСАНИ И БР К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Череповецкое производственное объединение мАммофос"(73) Череповецкое производственное обьединение мАммофосн(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ(57) Изобретение относится к химическойпромышленности, в частности к производИзобретение относится к области хими.ческой промышленности, в частности к производству минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение производительности и. расширение технологических функций эа счет получения на одной установке аммофоса и диаммофоса.Примеры осуществления способа.На чертеже изображена предлагаемая установка для получения гранулированнцх минеральных удобрений,Установка включает приемный сборник 1 зкстракционной фосфорной кислоты (концентрацией 52-54 ф Р 205), расходный сборник 2 для разбавления кислоты отработанной абсорбционной жидкостью, поступающей иэ баков. Далее последовательно установлены самоохладитель аммиака 5, трубчатый реактор 6 с трубопро Ы 1787152 АЗ ству минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических функций за счет возможности получения на одной установке аммофоса и диаммофоса. Цель достигается тем, что в установке для получения гранулированных минеральных удобрений, включающей устройство для приготовления разбавленной фосфорной кислоты и охлаждения аммиака; два последовательно установленных реактора, барабанный гранулятор-сушилку, систему дробления, классификации и охлаждения, между последовательно установленными реакторами расположены емкосткой аппарат и сборник пульпы с пароотделителем. 1 ил. Мй водами подачи жидкого аммиака 7 и фосфорной кислоты 8 и пульпопроюодом 9, емкостной аппарат 10, сборник пульпы 11 с мешалкой и отделителем пара 12, второй ф трубчатый реактор 13 с трубопроводом подачи пульпы 14 из сборника 11 и подачи аммиака 15 из самоохладителя 16 и пуль- ф попроводом 17 подачи пульпы фосфатов ам- Ц 3 мокин на аппарат БГС 18 (барабанный гранулятор-сушилка).Трубчатый реактор б, 13 состоит иа сме.сигея ьной головки и реа конон пои трубы, Во иабегкание попадания аммиака ааппарат 10 ьгчт и образования взрывоопасной смеси установлена система блокировок, автоматически отсекающих подачу реагента при различных видах неисправностей.Во избежание попадания пульпы в технологические коммуникации на трубопроводах жидкого аммиака 7, 15 и Фосфорнойькислоты 8 установлены обратные клапаны 21;,Во избежание попадания аммиака в аппарат БГС 18 и образования взрывоопаснойсмеси установлены системы блокировок; отсекающих подачу аммиака при различныхвидах неисправностей, а также отсечки поступления пульпы с реактора 13.Перекачка пульпы из сборника 11 втрубчатый реактор 13 осуществляется с помощью насоса 22, кислоты из сборника 2 втрубчатый реактор 6 - насосом 23,Предусмотрены автоматическое регулирование расхода кислоты и аммиака в трубчатом реакторе 6 и расхода аммиака и пульпы втрубчатом реакторе 13 и автоматическое регулирование давления в аппарате 10,Аппарат 18 представляет собой вращающийся со скоростью 4 об/мин барабан,установленныйсуглом наклона Зо. Теплоно-,ситель вырабатывается в топке 24.С аппаратом 18 последовательно соедйнены элеватор 25, грохотй 26, аппарат фон танирующего слоя "ФС" 27, конвейерготового продукта 28.Установка также содержит течки 29 длявозврата мелкой фракции ваппарат БГС,молотковую дробилку 30 для размола круйной фракции продукта и систему очисткитехнологических газов.Система очистки газов включает абсорбер 31, брцзгоуловитель 32, сборники стоков 33 и 34 и трубопроводы, подачи газов иабсорбционной жидкости.Описание работы установки приводится в двух вариантах: на примерах получениядиаммонийфосфата и аммофоса.Процесс получения диаммонийфосфатаосуществляется следующим образом.Фосфорная кислота концентрацией 5254% Р 205 поступает в приемные сборники1, откуда ее направляют в расходнце сборники 2, где смешивают с отработанной абсорбционной жидкостью, поступающей избаков. Разбавленную до концентрации 3848% Р 205 (фосфорную кислоту) насосом 23по трубопроводу 8 направляют в трубчатыйреактор 6, куда поступает и жидкий аммиакпо трубопроводу 7 из самоохладителя 5.Образовавшаяся пульпа после первоготрубчатого реактора с молярнцм соотношением МНэНЗРО 4 = 1,25 - 1,45 поступает вемкостнцй аппарат 10, в котором автоматически поддерживают давление не более2,3 кгс/см, Далее пульпа поступает в сборник пульпы 11, где осуществляется отделе.ние избытка пара. Иэ сборника 11 насосом22 по трубопроводу 14 пульпу подают втрубчатый реактор 13, куда одновременнопоступает аммиак из самоохладителя 16. В реакторе 13, пульпу доводят до молярногосоотношения МНз:НзРО 4 = 1,6 - 1,7, и самотеком по пульпопроводу 17 она поступаетнепосредственно в аппарат БГС через фор 5 сунку.Процесс получения аммофоса осуществляют следующим образом.Фосфорная кислота с концентрацией52-54% Р 205 поступает в приемные сбор 10 ники 1, откуда ее направляют в расходныесборники 2, где происходит смешиваниекислоты с отработанной . абсорбционнойжидкостью, поступающей из баков.Разбавленную до концентрации 4015 45% Р 205 кислоту насосом 23 подают в трубчатый реактор 6, куда направляют и аммиак.Образовавшаяся пульпа с малярным отношением КНз:НзРОа -- 0,7 - 0,75 поступает вемкостной аппарат 10 и далее в сборник20 пульпы 11, Из сборника 11 пульпу направляют во второй трубчатый реактор 13, В реакторе 13 пульпу смешивают с аммиаком инейтрализуют до молярного отношенияИ Нз: НэР 4 = 1,05-1,25. Далее самотеком онапоступает в аппарат БГС. Дальнейший процесс обработки продукта аналогичен, про-,цессу получения диаммонийфосфата.Сушка гранулированного продукта в аппарате БГС 18 происходит за счет самоиспа 30 рения влаги из пульпы, тепла топочныхгазов и разогретых частиц ретура,Высушенный продукг из аппарата 18подают элеватором 25 в грохоты 26, где и роисходит разделение его на три фракции.35 Мелкая фракция до 1 мм с грохотов 26 поступает по течкам 29 в заборную камеруаппарата 18 и обратным шнеком транспортируется в голову аппарата для созданиязавесы. Крупная фракция (более 4 мм) с гро 40 хотов поступает в молотковую дробилку 30,затем на элеватор 25 и далее на рассев.Товарная фракция (1-4 мм) с грохотов26 поступает в аппарат фонтанирующегослоя "ФС" 27, где очищается от пыли и ох 45 лаждается, Очищенный и охлажденный продукт по конвейеру 28 подают на складготовой продукции.Пылегазовоздушную смесь после аппарата БГС 18 подают в абсорбер 31 для50 очистки от пыли, аммиака и фтористцх соединений. Орошение абсорбера производится через форсунку раствором фосфатоваммония, подаваемых центробежными насосами из сборника абсорбционной жидкости. Отвод отходящих газов от абсорбера осуществляют через верхнюю часть абсорбера через брызгоуловитель 32, Отработанную абсорбционную жидкость откачивают насосами в расходный бак, Очищенные от примесей газы после брцзгоуловителя 32вентиляторами выбрасываются в атмосферуСоединение двух трубчатых реакторов через емкостной аппарат за счет увеличения времени контакта фосфорной кислоты с 5 аммиаком позволяет углубить реакцию нейтрализации и, как следствие, значительно снизить содержание аммиака в газовой фазе и обеспечить возможность регулирования степени аммониэации перед 2-й 10ступенью нейтрализации, что способствует повышению производительности установки.Последовательное соединение двух трубчатых реакторов через буферный бак с 15 пароотделителем позволяет осуществить отвод (избытка) влаги и за счет этого уменьшить влажность пульпы, подаваемой на . сушку с 25-30 до 15-20, уменьшить влагонасыщение отходящих дымовых газов и 20 обеспечить в аппарате БГС необходимое для ведения процесса сушки содержание влаги в продукте.Таким образом, предлагаемая установка для получения минеральных удобрений 25 позволяет получить новый положительный эффект, заключающийся в возможностиполучения нескольких видов минеральных . удобрений на одной установке(по безретурной схеме) и повышении ее производитель- ЗО ности за счет; большей полноты прохождения реакции нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком;уменьшения напряженности процесса благодаря разделению стадий нейтрализации в пространстве и во времени;возможности плавного регулирования степени аммонизации перед второй ступенью нейтрализации;отделения избытка влаги перед второй ступенью нейтрализации;повышения технологичности процесса.На предлагаемой установке возможно получение минеральных удобрений с микроэлементами медь, бор и другие),Формула изобретения Установка для получения гранулированных минеральных удобрений, включающая устройства для приготовления разбавленной фосфорной кислоты и охлаждения аммиака, два последовательно установленных реактора, барабанный гранулятор-сушилку, систему дробления, классификации и охлаждения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических функций за счет возможности получения на одной установке аммофоса и диаммонийфосфата, между последовательно установленными реакторами расположены емкостной аппарат и сборник пульпы с пароотделителем.1787152 Редактор Т.Хорина Корректор Н,Ревск Составитель Р.ГерасимовТехред М. Моргентал оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ 267 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5