Способ получения минеральных удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(32) ПриоритетОпубликовано 30.12,74. Бюллетень М 48Дата опубликования описания 21.02.75 1) М. Кл. С 05 Ь 11 Государственный коми Совета Министров СССРпо делам изобретеиий 53) УДК 631 893(088 8 открыти(72) Авторы изобретения П. Панов, И. И. Орехов, Т. В. Лю о и Л. Н. Сыркт 1) Заявитель ероный заочный политехнический инсти Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДО тся к технологии полу- альных удобрений.олучения минеральных тнокислотного разложеатов с последующим изи азотной кислот оргаем, переработкой оставна фосфат кальция, нптнат или окись кальция и еского растворителя воение от жных м н способ п путем азо дных фосф фосфорной р а створ иге. ной фазы ия и карбо ией органичИзобрет чения сло Из весте удобрений ния приро влечением ническим шейся вод рат аммон регенерацС целью упрощения процесса получения минеральных удобрений и увеличения степени использования фосфорной кислоты предлагается извлечение фосфорной кислоты пз азотнокислотной вытяжки органическим растворителем, например изоамцловым спиртом, осуществлять на 50 - 80%, а регенерацшо растворителя проводить аммонизацисй в присутствии влажного осадка фосфата кальция ц раствора нитрата аммония, образующегося прп переработке водной фазы или часть растворителя регенерировать указанным способом, а остальное количество промывать водой и водный раствор кислот возвращать на стадпю,разложения природного фосфата.П р и м е р 1. Азотнокислотную вытяжку состава, вес. %: СаО 13,8, Р.Оз 10,8, азотная кислота 5,3, полученную разложением апатцта 50% -ной азотной кислотой, в количестве 3, 5 кг обрабатывают прп 30 С изоамцловым спиртом (5,5 кг), содержащим 13 - 14% воды.Из экстрактора получают 6 кг органической фазы, содержащей 5,7% НзРО 4, 6% Н 1 чОз, 5 1,5% нитрата кальция и 2,95 кг водной фазыс содсржап;:ем 4,5% РзОз, 15,2% СаО ц 6,4% азота, Водную фазу аммонпзируют до рН 4,5 ц отделяют 0,9 кг влажного осадка состава: 14,5% РсОз, 20,8% СаО, 4,8% азота ц 2,06 кг 1 О,раствора, содержащего 12,8% СаО, 8,3% азота и 0,1% РзОз.Водньш раствор обрабатывают аммиаком цуглекислотой до рН 7, отделяют осадок, промывают водой и получают 0,7 кг влажного 15 осадка карбоната кальция ц 1,6 кг фпльтратас конпептрацисц 45,5% нитрата аммония, 0,6 кг промывных вод с содержанием 8,3% 1 НЛОз1,1 кг раствора нитрата аммония перераба тывают в амселитру, а остальное количествоподают на смешение с влажным осадком фосфатов кальция п затем в аппарат для контакта с органической фазой.После смешивания водной пульпы с органц ческой фазой в отстойнике разделяют воднуюфазу (1,6 кг) состава, %: Р 20 з 16,6, СаО 11,6, азот 8,7 и органическую. Органическую фазу аммонцзпруют в присутствии промывных вод до рН 6 - 7. Образующиеся фазы разделяют ЗО с получением 5,48 кг изоамцлового спирта,455078 Составитель В. ПановТехред Г. Дворина Редактор Ю, Агапова Корректор Е, Рогайлина Заказ 248/7 Изд.1993 Тираж 456 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 насыщенного водой, и 1 кг водной суспензии состава, вес, /,: РзОз 11,1, азота 20,2, СаО 8,1. Регенерированный изоамиловый спирт вновь направляют в эксцрактор.Водные растворы после стадий регенерации растворителя смешивают и аммонизируют, получают 2,65 кг суспензии, содержащей, /,: РзОз 14,2, азот 14,2 и СаО 8,1. К суспензии добавляют 0,6 кг КС 1 и смесь перерабатывают в трехкомпонентное сложное удобрение с содержанием примерно 18 вес. о каждого компонента.Более половины РгОз в удобрении находится в водорастворимой форме, а потери растворителя составляют около 6 г на 1 кг МРК удобрения.С целью увеличения количества РзОз в водорастворимой форме, снижения поте 1 рь растворителя и затрат азотной кислоты часть растворителя регенерируют в присутствии влажного осадка фосфатов кальция и раствора ницрата аммония, а часть промывают водой, после чего водную фазу натравляют на стадию разложения природного фосфата,П р и мер 2. На экстракцию кислот подают 3,65 кг азотнокислотной вытяжки состава, %: СаО 10,8, РзОз 10,3, азот 6,8, МдО 0,2 и 4,5 кг изоамилового спирта, насыщенного водой. После трех-четырех ступеней экстракции получают 5,3 кг органической фазы с содержанием 7,6 о/о Н,РО 12,2 о/о азотной кислоты и 0,8% нитрата кальция и 2, 85 кг водной фазы состава, %: 13,3 РвОз, МдО 0,2 и азот 3,62, Водную фазу аммонизируют с отделением влажного осадка фосфатов и затем обрабатывают аммиаком и СОз. В результате получают 0,4 кг осадка фосфатов с:концентрацией, /о. СаО 23, РзОз 21,2, азот 2,5 и МдО 1,4 и 2,35 кг 33%-ного раствора нитрата аммония.Часть органической фазы (2,8 кг) смешивают с 0,4 кг влажного осадка фосфатов и с 0,4 кг раствора нитрата аммония, аммонизируют, разделяют фазы, верхнюю фазу промы 4вают водой. Водные фазы смешивают и перерабатывают в сложные удобрения состава,вес. %; РзОзуев 199 РзОзв д 15,8, азот 20,2и СаО 8,8,5 Вторую часть органической фазы (2,5 кг)промывают водой в противоточном экстракторе с получением 1,45,кг раствора кислот с содержаинем, о/о, НзРО 4 12,8; НМОз 20,6 иСа (ИОз) 2 1,35. Регенерированный раствори 10 тель с двух стадий возвращают в процесс, а раствор кислот подают настадию разложения природного фосфата,Количество требуемой азотной кислотыпрп этом составляет 75 - 80% от нормы при15 разложении фосфата без возврата смеси кислот на стадию разложения. В результате разложения природного фосфата такой смесьюполучают вытяжку указанного выше состава. Предмет изобретения1, Способ получения минеральных удобрений путем азотнокислотного разложения природных фосфатов с последующим извлечением фосфорной (и азотной кислот органическим растворителем, переработкой оставшейся водной фазы на фосфат кальция, нитрат аммония и карбонат или окись кальция и регенерацией органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью упЗо рощения процесса, извлечение фосфорной кислоты,из азотнокислотной вытяжки органическим растворителем, например изоамиловым спиртом, осуществляют на 50 - 80%, а регенерацию растворителя проводят аммонич 5 зацией в присутствии влажного осадка фосфата кальция и раствора нитрата аммония, образующегося при переработке водной фазы.2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щ,и й с я тем,что при регенерации части растворителя ука занным способом остальное количество экстракта промывают водой и водный раствор кислот возвращают на стадию разложения природного фосфата.
СмотретьЗаявка
1858083, 18.12.1972
СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПАНОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ОРЕХОВ ИГОРЬ ИГНАТЬЕВИЧ, ЛЮБЧЕНКО ТАТЬЯНА ВИТАЛЬЕВНА, СЫРКИН ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C05B 11/06
Метки: минеральных, удобрений
Опубликовано: 30.12.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-455078-sposob-polucheniya-mineralnykh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения минеральных удобрений</a>
Предыдущий патент: Способ получения сложных удобрений
Следующий патент: Способ получения 3-кетобутил бутиролактона
Случайный патент: Штанговый конвейер